t91的化學成分有哪些

① T91是什麼材質

改良型9Cr-1Mo鋼，即T91/P91鋼，這類鋼是70年代至80年代，美國在早期的9Cr-1Mo鋼基礎上研究成功的。這類鋼可以說是熱強鋼的第三代產品，其主要特點是降低了含碳量，同樣是多元復合強化，但各合金元素含量控制極嚴格，從而改善了鋼的塑韌性和焊接性，提高了鋼的高溫穩定性。

② SA-213T91材質和化學成分是什麼

SA-213T91是ASME標準的合金鋼鍋爐管子，對應的國產牌號是GB5310-95標準的10Cr9Mo1VNbN材料；SA-213T91高壓鍋爐管化學成分見下圖所示：

③ T91鋼的對應中國國標的牌號是

T91是ASTMA213/A213M-04 （無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐、過熱器和熱交換器管）標准里的牌號。

T91屬於美標珠光體耐熱鋼無縫管，主語使用於奧氏體耐熱鋼之間600～650 ℃溫度區域使用的新汽水管道用鋼。

T91化學成分如下圖：

從化學成分看，T91對應國標牌號「10Cr9Mo1VNb」

④ T91合金管的成分結構

力學性能： 標准 牌號 抗拉強度（MPa） 屈服強度（MPa） 伸長率（%） 硬度 GB3087 10 335～475 ≥195 ≥24 / 20 410～550 ≥245 ≥20 / GB5310 20G 410～550 ≥245 ≥24 / 20MnG ≥415 ≥240 ≥22 / 25MnG ≥485 ≥275 ≥20 / 15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 / 12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 / 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 / 12Cr2MoWVTiB 540～735 ≥345 ≥18 / 10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 / ASME SA210 SA210A-1 ≥415 ≥255 ≥30 ≤143HB SA210C ≥485 ≥275 ≥30 ≤179HB ASME SA213 SA213 T11 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB SA213 T12 ≥415 ≥220 ≥30 ≤163HB SA213 T22 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB SA213 T23 ≥510 ≥400 ≥20 ≤220HB SA213 T91 ≥585 ≥415 ≥20 ≤250HB SA213 T92 ≥620 ≥440 ≥20 ≤250HB DIN17175 ST45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21 / 15Mo3 450～600 ≥270 ≥22 / 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥22 / 10CrMo910 480～630 ≥280 ≥20 / 化學成分: 標准 牌號 化學成分（%） C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Ti Nb N GB3087 10 0.07～0.13 0.17～0.37 0.38～0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / 20 0.17～0.23 0.17～0.37 0.38～0.65 ≤0.030 ≤0.030 0.3～0.65 / ≤0.25 ≤0.30 / / GB5310 20G 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 20MnG 0.17～0.24 0.17～0.37 0.70～1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 25MnG 0.18～0.24 0.17～0.37 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.08 15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.20 ≤0.30 12Cr2MoG 0.08～0.15 ≤0.50 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20 ≤0.20 ≤0.30 12Cr1MoV 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20 0.25～0.35 ≤0.20 ≤0.30 0.15～0.30 12Cr2MoWVTiB 0.08～0.15 0.45～0.75 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 1.60～2.10 0.50～0.65 ≤0.20 ≤0.30 0.28～0.42 0.30～0.55 0.08～0.15 B 0.002～0.008 10Cr9Mo1VNb 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ≤0.20 ≤0.40 0.18～0.25 ≤0.015 0.06～0.10 0.03～0.07 ASME SA210 SA210A-1 0.13～0.19 ≥0.1 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 SA210C 0.18～0.24 ≥0.1 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ASME SA213 SA213 T11 0.05～0.15 0.50～1.0 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.00～1.50 0.50～1.00 SA213 T12 0.05～0.15 ≤0.50 0.30～0.61 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.25 0.44～0.65 SA213 T22 0.05～0.15 ≤0.50 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.010 1.90～2.60 0.87～1.13 SA213 T23 0.04～0.10 ≤0.50 0.10～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.90～2.60 0.05～0.30 ≤0.030 1.45～1.75 B 0.0005～0.006 0.02～0.08 ≤0.040 SA213 T91 0.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ≤0.40 0.18～0.25 ≤0.015 0.06～0.10 0.03～0.07 SA213 T92 0.07～0.13 ≤0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.50～9.50 0.30～0.60 ≤0.40 0.15～0.25 ≤0.015 1.50～2.00 B 0.001～0.006 0.04～0.09 0.03～0.07 DIN 17175 ST45.8/Ⅲ ≤0.21 0.10～0.35 0.40～1.20 ≤0.040 ≤0.040 15Mo3 0.12～0.20 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.25～0.35 13CrMo44 0.10～0.18 0.10～0.35 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.70～1.10 0.45～0.65 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.30～0.70 ≤0.025 ≤0.020 2.00～2.50 0.90～1.10 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.015 合金管重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

⑤ f91是什麼鋼材f91化學成分

F91是屬於美標馬氏體型耐熱鋼材。
執行標准：ASTM A182-2016，
A182 F91高溫用鍛軋合金鋼管、法蘭、鍛制管件和閥門和其它部件。
F91不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低於620℃時，其使用應力高於奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設計使用應力約為F92和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。F91應用：可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。
A213 T91 鐵素體和奧氏體鍋爐過熱器和熱交換器無縫鋼管

A182 F91 高溫用鍛軋合金鋼管、法蘭、鍛制管件和閥門和其它部件

A234 WP91 碳鋼和合金鋼中溫和高溫用鍛制管件

A200 P91 石化工業用鐵素體合金鋼無縫鋼管

A336 F91 鋼鍛件、高溫高壓用合金鋼部件

A199 T91 熱交換器和冷凝器管用冷拔合金無縫鋼管

A369 FP91 高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造空心管

A335 P91 高溫管道用鐵素體無縫鋼管

所有這些鋼種在成份上基本相同，只是由於使用目的不同而對性能的考核有點差

異，如T91 抗熱強度為≥ 585Mpa，而WP91 為σb=590-760Mpa，又如鍛件中有斷面

收縮率（＞40%）要求，而管件中沒有，這些差異都很小，且很容易做到，所有91 系列

鋼實際上是原來9Cr-1Mo 型鋼種基礎上加入強化元素V,Nb,N 等等後形成的一種變質鋼

種。通常稱其為馬氏體耐熱鋼，但美國標准中對Cr 量小於10%的列為鐵素體系列，所以

標准中的名稱仍為鐵素體型（其實組織類型是可以通過熱處理工藝的不同處理而得到不同

的相，所以不必拘泥於名稱）。在中國GB5310-95 中，同類鋼種為10Cr9Mo1VNb（高壓

鍋爐用無縫鋼管）與中國另一牌號1Cr9Mo1VNb 比較，少了N。真正與美國91 鋼相同的

是1Cr9Mo1VNb(N)耐熱鋼。

91 鋼是由美國橡樹嶺國家試驗室ORNL(Oak Ridge National Laboraty)七十年代開始

研究開發，並於1983 年列入ASME，為SA213-T91，主要是為了填補珠光體耐熱鋼和奧

氏體不銹鋼之間600-650℃溫度區域使用的新汽水管道用鋼的空白。91 型鋼由於其出色的

常溫性能和650℃以下的優良的持久和蠕變性能以及低的線膨脹系數、良好的工藝性，成

本也較低 （合金量9.5-11.5%），長期運行下有優異的組織穩定性，使它得以一枝獨秀地

得到迅速推廣與發展。在我國，九十年代初開始了P91 的管道試驗並在95 年列入標准，

九十年代末被逐漸推廣用於閥門，三通等管道樞紐鍛件及需使用在620℃以下場合的耐熱

性要求較高的工業構件上。

⑥ SA-213T91相當於什麼材料

T91屬於美標鍋爐及換熱器用鐵素體和奧氏體合金管，執行標准：ASME SA-213 2015

T91不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低於620℃時，其許用應力高於奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設計許用應力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍，可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。

T91化學成分如下圖：

⑦ T91是什麼樣的鋼種什麼樣的性能

改良型9Cr-1Mo鋼，即T91/P91鋼，這類鋼是70年代至80年代，美國在早期的9Cr-1Mo鋼基礎上研究成功的。90年代中期出現在國內安裝的進口機組中，現在已經在我國的大型電站鍋爐上較普遍採用。這類鋼可以說是熱強鋼的第三代產品，其主要特點是降低了含碳量，同樣是多元復合強化，但各合金元素含量控制極嚴格，從而改善了鋼的塑韌性和焊接性，提高了鋼的高溫穩定性，其600℃時的持久強度比F11和F12提高了近70%。在電力行業焊接此類鋼的過程中，通過接觸國外更高層次的技術資料和幾十年的焊接,使焊接人員觀念發生了重要轉變，即：焊接工藝與操作工藝不是一回事，在此類鋼的焊接中，焊工操作工藝的重要性已經退居其次；使用的焊接工藝必須經過評定，評定的依據不再是一系列常溫力學性能，而把重點放在驗證焊接接頭能否獲得預期的塑韌性和金相組織；焊接此類鋼應該在焊接工藝的全過程嚴格受控。此類鋼對焊接工藝的嚴謹性要求與早期的9Cr-1Mo鋼相比更高，焊接熱輸入量要求更嚴格，焊後熱處理的溫度和保溫時間對焊接接頭的韌性有很大影響，必須給予足夠重視。

1 引言
近年來，我國電力工業飛速發展，電廠鍋爐向大容量、高參數發展。按照國家電力公司的布署，從現在起到下世紀初，將逐步限制和取消中小型燃煤機組，300 MW機組將成為各大電網的主力機組。300 MW機組的高溫過熱器、高溫再熱器的最高實際壁溫已超過了600℃，原先廣泛應用於這些高溫部件的12Cr1MoV鋼高溫強度、抗氧化性等均不能滿足要求。T91鋼以其優良的高溫性能，在電站高溫過熱器、高溫再熱器乃至主蒸汽管道上得到了越來越廣泛的應用。但由於其焊接性較差，焊接時容易出現問題，因此探討一套比較合理的焊接工藝十分必要。
2 T91鋼的有關性能
2.1 合金化原理
T91鋼是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研製的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎上降低含碳量，嚴格限制硫、磷的含量，添加少量的釩、鈮元素進行合金化。根據ASTM213/A213M-85C,T91鋼的化學成份見表1。
與T91鋼對應的德國鋼號為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。
表1 T91鋼的化學成份%
元素 含量
C 0.08-0.12
Mn 0.30-0.60
P ≤0.02
S ≤0.01
Si 0.20-0.50
Cr 8.00-9.50
Mo 0.85-1.05
V 0.18-0.25
Nb 0.06-0.10
N 0.03-0.07
Ni ≤0.40

T91鋼中各合金元素分別起到固溶強化、彌散強化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能，具體分析如下。
①碳是鋼中固溶強化作用最明顯的元素，隨含碳量的增加，鋼的短時強度上升，塑性、韌性下降，對T91這類馬氏體鋼而言，含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性，故耐熱鋼一般都希望降低含碳量，但含碳太低，鋼的強度將降低。T91鋼與12Cr1MoV鋼相比，含碳量降低20%，這是綜合考慮上述因素的影響而決定的。
②T91鋼中含微量氮，氮的作用體現在兩個方面。一方面起固溶強化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，T91鋼焊後熱影響區在焊接加熱和焊後熱處理過程中，將先後出現VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區內已形成的奧氏體組織由於VN的溶入，氮含量增加，此後常溫組織中的過飽和程度提高，在隨後的焊後熱處理中有細小的VN析出，這增加了組織穩定性，提高了熱影響區的持久強度值。另一方面，T91鋼中還含有少量A1，氮能與其形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強化效果。
③加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力，含鉻量小於5%時，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量達5%時就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05 mm/a，600℃時性能開始變差，腐蝕深度為0.13 mm/a。T91含鉻量提高到9%左右，使用溫度能達到650℃，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
④釩與鈮都是強碳化物形成元素，加入後能與碳形成細小而穩定的合金碳化物，有很強的彌散強化效果。
⑤加入鉬主要是為了提高鋼的熱強性，起到固溶強化的作用。
2.2 熱處理工藝
T91的最終熱處理為正火+高溫回火，正火溫度為1040℃，保溫時間不少於10 min，回火溫度為730～780℃，保溫時間不少於1h，最終熱處理後的組織為回火馬氏體。
2.3 機械性能
T91鋼的常溫抗拉強度≥585 MPa，常溫屈服強度≥415 MPa，硬度≤250 HB，伸長率(50 mm標距的標准圓形試樣)≥20%，許用應力值〔σ]650℃=30 MPa。
2.4 焊接性能
按照國際焊接學會推薦的碳當量公式算得T91的碳當量為

可見T91的焊接性較差。
3 T91焊接時存在的問題
3.1 熱影響區淬硬組織的產生
從圖1可以看出，T91的臨界冷卻速度低，奧氏體穩定性很大，冷卻時不易發生正常的珠光體轉變，從而冷卻到較低溫度時發生了馬氏體轉變。正由於此，T91的淬硬和冷裂傾向很大。

圖1 T91鋼的連續冷卻曲線
由於熱影響區的各種組織具有不同的密度、膨脹系數和不同的晶格形式，在加熱和冷卻過程中必然會伴有不同的體積膨脹和收縮；另一方面，由於焊接加熱具有不均勻和溫度高的特點，故而T91焊接接頭內部應力很大。
對於T91，奧氏體十分穩定，要冷卻到較低溫度(約400℃)才能變為馬氏體。粗大的馬氏體組織脆而硬，接頭又處在復雜應力狀態下。同時，焊縫冷卻過程中氫由焊縫向近縫區擴散，氫的存在促使了馬氏體脆化，其綜合作用的結果，很容易在淬硬區產生冷裂紋。
3.2 熱影響區晶粒長大
焊接熱循環對焊接頭熱影響區的晶粒長大有重大的影響，特別是緊鄰加熱溫度達到最高的熔合區。當冷卻速度較小時，在焊接熱影響區會出現粗大的塊狀鐵素體和碳化物組織，使鋼材的塑性明顯下降；冷卻速度大時，由於產生了粗大的馬氏體組織，也會使焊接接頭塑性下降。
3.3 軟化層的產生
T91鋼在調質狀態下焊接，熱影響區產生軟化層不可避免，而且比珠光體耐熱鋼的軟化更為嚴重。當用加熱和冷卻速度均較緩慢的規范時，軟化程度較大。另外，軟化層的寬度和它離熔合線的距離，不僅與焊接的加熱條件及特點有關，還與預熱、焊後熱處理等有關。哈爾濱鍋爐廠曾做過試驗得出T91焊接熱影響區硬度曲線，見圖2。

圖2 T91焊接熱影響區硬度曲線
①730℃回火；②750℃回火
由圖2可以看出，T91鋼焊縫熱影響區產生的軟化現象比較嚴重，而且接頭的回火溫度越高，軟化程度越嚴重，接頭強度利用系數大大下降。
3.4 應力腐蝕裂紋
T91鋼在焊後熱處理之前，冷卻溫度一般不低於100℃，如果在室溫下冷卻，而環境又比較潮濕時，容易出現應力腐蝕裂紋。德國規定：在焊後熱處理之前必須冷卻至150℃以下。在工件較厚、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下，冷卻溫度不低於100℃。如果在室溫下冷卻，嚴禁潮濕，否則容易產生應力腐蝕裂紋。
4 T91鋼的焊接工藝
4.1 預熱溫度的選擇
T91鋼的Ms點約為400℃，預熱溫度一般選在200～250℃。預熱溫度不能太高，否則接頭冷卻速度降低，可能在焊接接頭中引起晶界處碳化物析出和形成鐵素體組織，從而大大降低該鋼材焊接接頭在室溫時的沖擊韌性。預熱溫度的下限從哈爾濱鍋爐廠所做過的插銷試驗可得到很好的說明。
插銷試棒採用T91鋼，直徑8 mm,深0.5 mm，底板採用13CrMo鋼，厚20 mm，試驗在不預熱、預熱150℃、預熱200℃、預熱250℃條件下進行。焊條採用J707。焊接電流為165～170 A，電弧電壓為21～267 V，試驗結果如表2所示。
表2 T91插銷試驗結果

試驗
條件 試樣
號 應力水平
/MPa 斷裂時間
/min
不預熱 1 303.8 9 9
2 186 8 237
3 176.4 8.3 1440未斷
預熱150℃ 4 421.4 8.1 1260
5 354.8 120未斷
預熱200℃ 6 465.2 8.6 1440未斷
7 482.7 8.1 438
8 539 7.9 313
預熱250℃ 9 539 8.2 1440未斷
10 600 8.0 1440未斷

由上述試驗結果知，在不預熱條件下，T91鋼焊接接頭的臨界應力為176.4 MPa；預熱150℃時，臨界應力為354.8 MPa，為T91鋼常溫屈服極限415 MPa的85.4%；預熱200℃以上時，臨界應力大於460 MPa，超過了T91鋼常溫屈服極限。由此，為避免T91鋼焊接時產生冷裂紋，預熱溫度必須不低於200℃，德國規定預熱溫度為180～250℃，美國CE公司規定預熱溫度為120～205℃。
4.2 層間溫度的選擇
層間溫度不得低於預熱溫度下限，但如同預熱溫度的選取一樣，層間溫度也不能過高。T91焊接時層間溫度一般控制在200～300℃。法國規定：層間溫度不超過300℃。美國規定：層間溫度可位於170～230℃之間。
4.3 焊後熱處理起始溫度的選擇
T91要求焊後冷卻到低於Ms點以下並保持一定時間再進行回火處理，焊後冷卻速度為80～100℃/h。如果未經保溫，接頭的奧氏體組織可能沒有完全轉變，回火加熱會促使碳化物沿奧氏體晶界沉澱，這樣的組織很脆。但是T91焊後也不允許冷卻到室溫再進行回火，因為其焊接接頭冷卻到室溫時就有產生冷裂紋的危險。對於T91來說，最佳起始溫度為100～150℃，並保溫1h，可基本確保組織轉變完畢。
4.4 回火溫度、恆溫時間、回火冷卻速度的選擇
T91鋼冷裂傾向較大，在一定條件下，容易產生延遲裂紋，故焊接接頭必須在焊後24 h內進行回火處理。T91焊後狀態的組織為板條狀馬氏體，經過回火可變為回火馬氏體，其性能較板條狀馬氏體優越。回火溫度偏低時，回火效果不明顯，焊縫金屬容易時效而脆化；回火溫度過高(超過AC1線)，接頭又可能再次奧氏體化，並在隨後的冷卻過程中重新淬硬。同時，如本文在前面所述，回火溫度的確定還要考慮接頭軟化層的影響。一般而言，T91回火溫度為730～780℃。
T91焊後回火恆溫時間不少於1 h，才能保證其組織完全轉變為回火馬氏體。
為了降低T91鋼焊接接頭的殘余應力，必須控制其冷卻速度小於5 ℃/min。T91鋼的焊接工藝可用圖3表示。

圖3 T91鋼焊接工藝
①預熱200～250 ℃；②焊接，層間溫度200～300 ℃；③焊後冷卻，速度為 80～100 ℃/h；④100～150 ℃保溫1 h；⑤730～780 ℃回火1 h；⑥以不大於5 ℃/min速度冷卻
5 T91鋼在廣東省內火電廠應用實例
廣東省電力局第一焊接培訓中心曾作過Φ42 mm×5mm的T91小徑管對接的焊接工藝評定。採取的預熱溫度為200℃，焊後冷卻到150℃，保溫1h後進行回火，回火溫度為750～780℃，保溫1h，升降溫速度均小於5℃/min。焊後對試樣進行外觀檢查、斷口檢查、無損檢測、拉伸和彎曲試驗，結果均合格，這也說明上述焊接工藝是行之有效的。
上述焊接工藝已成功應用在沙角A廠、梅縣電廠高溫再熱器外圈。T91鋼在這些電廠應用後，由於超溫等造成的事故頻率大大降低。
6 結論
①T91鋼靠合金化原理，尤其是添加了少量鈮、釩等微量元素，高溫強度、抗氧化性較12 Cr1MoV鋼有較大的提高，但其焊接性能較差。
②插銷試驗表明，T91鋼有較大冷裂傾向，選取預熱200～250 ℃，層間溫度200～300 ℃，可有效防止冷裂紋產生。
③T91焊後熱處理前，必須冷卻至100～150 ℃，保溫1 h；回火溫度730～780 ℃，保溫時間不少於1 h。
④以上焊接工藝已應用於200 MW、300MW 鍋爐製造生產實踐中，取得滿意效果，並獲得較大的經濟效益。

⑧ T91在金相上說屬於什麼組織結構的材質

不能夠 確定材質需要做化學成分定量分析。
如果覺得答案解決了你的問題，請採納，有問題繼續追問吧，希望我的答案能幫到你。

⑨ f91,t91,p91有什麼不同，謝謝大家！！！

這三種鋼在成分上基本相同，只是由於使用目的不同二隊性能的考核稍有差異。一般F91用作軋鍛件用鋼，T91用於熱交換器之類的管道用鋼，而P91用於高溫管道

⑩ T91的成分

T91鋼的化學成份% 元素 含量 C 0.08-0.12 Mn 0.30-0.60 P ≤0.02 S ≤0.01 Si 0.20-0.50 Cr 8.00-9.50 Mo 0.85-1.05 V 0.18-0.25 Nb 0.06-0.10 N 0.03-0.07 Ni ≤0.40