化學除油溫度是多少

A. 電化學除油的電化學除油液組成及工藝條件

常用電化學除油工藝規范列於表3-9。
對除油質量影響較大的電化學除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。
電流密度的選擇應保證析出足夠數量的氣泡，既能使油污被機械撕裂、剝離電極表面，又能攪拌溶液。提高電化學除油的電流密度可以加快除油速度，縮短除油時間，提高生產效率，但電流密度提高，陰極除油滲氫作用增大，電能消耗加劇。另外，陽極除油時可適當降低電流密度以防止金屬過腐蝕，所以電化學除油時電流密度一般控制在5～15A/dm2。
溫度升高能加強乳化作用，從而有利於提高除油效果，同時可以增加溶液電導，降低槽電壓，節約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內鹼霧彌漫，惡化環境，溶液蒸發加快。當溶液中含有較高的氯離子時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低，有時零件表面還可能出現銹蝕。電化學除油的溶液溫度一般控制在60～80℃。
按常規工藝，除油時間通常定為先用陰極除油3～7min，再用陽極除油0．5～2min，以此綜合陰、陽極除油的優點達到對油污的徹底清除。
此外在電化學除油槽中，還要注意陰極除油不能用鐵板作陽極，因為鐵板陽極會溶解，而污染電解液。
由於電化學除油時，電極上不斷產生的氫氣和氧氣具有乳化作用，故電化學除油溶液中可以少加或不加乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出。當大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時，即引起爆炸，造成安全事故。

B. 直接用高溫加熱去除金屬表面油污可以嗎

當然可以。實際上是最為常用的方法。

C. 化學除油的化學除油原理

皂化反應是皂化油與除油液中的鹼性物質發生化學反應而生成肥皂和甘油的過程。當把帶有油污的製品放入鹼性除油溶液時，由於發生上述皂化反應而使油污除去。一般動植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示，其中R為高級脂肪酸烴基，含l7～22個碳原子。油脂在熱鹼液中發生的化學反應為
(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3
若R=17，即為硬脂酸鈉(肥皂)，硬脂酸鈉能溶於水，是一種表面活性劑，對油脂溶解起促進作用。 表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的「分散卷離」特點，有助於油脂的非乳化式剝離去除 。