① 色母粒裡面的成分都有什麼啊
主要是鈦白粉，染料，各種助劑等，新料就是純原料，回料是2次利用的再生料
② 色母粒是什麼
色母粒
由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。即: 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒
③ 黑色色母粒是什麼
黑色色母粒是一種塑膠著色母粒，由於塑料原材料本身是沒有顏色或者本白色的因此在實際生活中使用的黑色塑膠產品一般是通過塑料原材料與柯眾黑色色母粒混合加工而成。柯眾可以在不使用塑料原料作為載體的情況下生產出的無載體黑色母
④ 色母粒有哪幾種成分組成
由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒
⑤ 色母料的基本成分
色母的基礎知識 啥是色母？ 色母粒是上世紀60年代西歐國家首要研宣告的，中國在該方面的研討起步較晚，70年代末，北京、上海和天津等地初步進行 研製和試生產；80年代中期，北京燕山石化和廣東新會連續從Ciba-Geigy、Hoechst等公司引入濕法和干法技術的技術和設備，中國色母粒工作進入靈敏增長期。 色母又名色種，色母（Color Master Batch）是一種新式高分子材料專用上色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種根柢要素所構成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂傍邊而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的上色力高於顏料本身。簡略一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂傍邊而製得的聚集體。 色母粒技術技術央求很嚴重，一般選用的色母粒技術是濕法技術。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、單調、造粒而成，只需這么產品質量才調得到確保。別的顏料在研磨處理的一同，還應進行一系列色母粒技術檢查，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的懈怠功用、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
使用色母的幾點利益：
1. 有利於堅持顏料的化學穩定性和色彩的穩定性；
2. 使顏料在塑料中有非常好的懈怠性；
3. 維護操作人員的健康；
4. 工序簡略，轉色簡略；
5. 環境潔凈、不沾污器皿；
6. 節省時間和原材料。
色母料的根柢構成
色母的根柢成分有哪些？
色母的根柢成分為：
1.顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子 黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等
常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但一同也要思考載體的流動性。
3.懈怠劑 推進顏料均勻懈怠並不再凝集，懈怠劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有超卓的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的懈怠劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑 如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出央求，一般情況下色母中並不富含上述添加劑。
色母料的品種和等級
色母的分類辦法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不相同的等級.
金富源顏料生產廠家
⑥ 什麼是色母粒
它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料製品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10％.
塑料著色劑的基本要求：
（1）良好的耐熱性 （熱穩定性）
（2）良好的耐光性 （光穩定性）
（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）
（4）要無遷移性 （包括耐溶劑性）
（5）要有很好的著色力
⑦ 黑色色母粒的成分是什麼
黑色色母粒通常情況下是由碳黑+塑料原料做為載體+分散劑等助劑經過密煉及螺桿擠出機造粒成型。國內還有柯眾等廠家可以在不使用塑料原料作為載體的情況下生產出的無載體黑色母
⑧ 色母的作用和用途
色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優越的著色性能，節約能源、無粉塵、無污染，大規模用於塑料、建築型材、農業管材的著色。金富源顏料
色母粒是由超量的化學助劑，載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附於樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構成。
色母粒技術工藝要求很嚴格，一般採用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、乾燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
使用色母的六點好處：
1、保護操作人員的健康;
2、工序簡單，轉色容易;
3、環境干凈、不沾污器皿;
4、節省時間和原材料。
5、使顏料在塑料中有更好的分散性;
6、有利於保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;
由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，於是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，並且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便准確，混合時不會粘附於容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。