化學品船管路系統與有哪些

① 船舶管路的介紹

船舶管路是船舶上用來連接各種機械設備的管道，用來傳送水、油、氣等有關工質。船舶管路有兩大類：動力管路和船舶系統管路。動力管路是用為主機和輔機服務的各種管路，有燃油、滑油、冷卻水、壓縮空氣、排氣、廢熱等管路。船舶系統管路是為了提高船舶的抗沉性、穩性，為了滿足船員、旅客的正常生活需要。船舶系統系統很多，有為全船供應海水和淡水的供水系統；為調節船舶壓載用的壓載水系統；為排除艙底積水用的艙底水排出系統；為全船提供壓縮空氣用的壓縮空氣系統；為滅火用的消防系統等等。這些系統所採用的設備如泵和壓縮機等絕大部分是電動的，並能自動控制。

② 化學品船的介紹

所謂化學品船應當被定義為液貨船，就是建造或改裝用於運載各種有毒的、易燃的、易發揮或有腐蝕性化學物質的貨船。液體化學品船多為雙層底和雙重舷側，貨艙設有分隔並裝有專用的貨泵和管系。貨艙內壁和管系採用不銹鋼或抗腐蝕塗料。《國際散化規則》（IBC code）定義是：建造或改建成用於散裝運輸《規則》第17章所列任何液體化學品貨物的貨船。

③ 請問國內都有哪些從事化學品船以及油輪運輸的中小型公司

中遠集團所屬的大連遠洋運輸公司是中國最大的液體散貨運輸公司，擁有船舶40多艘，年消耗燃油30萬噸以上，是水運交通行業的能耗大戶。為實現中遠集團在「全球契約」中對社會的承諾，實現企業的可持續發展，該公司根據貨油運輸的特點，按照精細化管理的理念，從管理節能、技術節能入手，推動技術創新與管理創新，開發了《油輪貨油加溫管理系統》。
《油輪貨油加溫管理系統》針對大連遠洋運輸公司三種類型雙殼體油輪24種貨油運輸過程中，油艙貨油加熱、保溫的過程進行分析研究，採用理論分析、試驗驗證和實船應用檢驗相結合的方式，從傳熱機理、貨油物理性質和外界因素等方面對貨油加熱、保溫過程的影響規律進行了研究，根據非穩態集總參數法建立了油輪貨油油艙加熱、保溫過程數學模型，並開發了相應的計算軟體，編制了實用操作手冊。
該管理系統目前已在大連遠洋運輸公司2艘68000DWT、3艘72000DWT和3艘159000DWT船上使用，年節約4500噸燃油，節約燃油費支出約1540萬元人民幣。該項目在公司船舶實施後，全面提升了公司油輪貨油加溫的科學管理水平，使船舶的貨油加溫工作從憑經驗操作變為有科學指導的作業。
該管理系統操作簡便、功能齊全，在船舶貨油運輸行業具有廣泛的推廣價值，其節能創新理念對其它行業也具有借鑒作用。

④ 中國目前危險化學品運輸，比如鹽酸、液鹼這種高腐蝕性的，用什麼化學品船裝運最好

據了解這個應該比較准確 你自己看看吧

一、〖簡介〗

所謂「多貨罐」，就是八個或十個以上的多個儲裝罐，一船為偶數對稱排列在船上；
所謂「鋼塑復合結構」，便是這種儲裝設備外層是鋼材以達穩固，內層為特殊工藝製成的塑料內膽，其優點是在於避免了金屬裝運設備易與鹽酸、液鹼等化學性質特別活潑的反應，減少對化學品的影響和提高安全系數等；
所謂「化學品船」，就是些類船型在船舶行業里歸屬化學品船大類里，其中能裝運高危險品如鹽酸、液鹼等的化學品船又為此類屬中的第一等級船型，其要求更是嚴格，國內外的船檢部門和船級社對其的審核，從圖紙到施工到完成建造，甚至直至下水測試以及正常運營後的監控，都是極其嚴苛的。
目前，在國內外，這種多貨罐鋼塑復合結構船型的研發、設計、建造，也是剛剛起步，是很多船舶設計院夢寐以求的果實，因為國內外亦還無此類化學品船的審驗經驗和標准，其次隨著我國經濟和船舶行業的佔世界的比例越來越重要，特別是危險化學品運輸（如鹽酸、液鹼等）市場很為廣闊，其三國內外航運公司有化學品船的多為油船，而少此類船舶。
據了解，我國一些船舶科技公司經過3-4年的陸運試驗，目前僅有坐落在中國杭州克拉司船舶科技公司下轄的遠東船舶設計院設計出了此類化學品船，這也是世界上此類船舶系列船型中的第一艘。並已通過中國船級社（CCS）審批，在有多艘船舶進入建造階段的同時，中國船舶科技企業也成為了世界上這一領域行業標準的引領者。
此類船型在從多工業領域中都有較大的發展空間，范圍較廣，如化工、生物、染料、醫葯、農葯、冶金、稀土、機械、電鍍、鋼鐵、汽車、環保、紡織、釀造、給水、排水、物流、化工液體倉儲等行業。在我國的近洋航線、沿海航線、江海直達、內河水系都可以航行。

二、〖技術創新特點〗
鋼塑復合結構儲罐採用國際先進的滾塑工藝一次性模式成型，產品具有整體一次成型無焊接縫、抗撞擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸鹼、壽命長、耐低溫、符合衛生標准等優點，使用性能優於傳統的普通玻璃鋼儲罐、PP及PVC焊接儲罐、鋼襯橡膠儲罐及鋼襯玻璃鋼儲罐，使用壽命和抗沖擊優於普通玻璃鋼儲罐，在相當大的范圍內可取代不銹鋼、鎳、鈦等金屬儲罐，是當今最理想的新一代高效的化工液體耐腐蝕貯運設備。
其單個儲罐容積在20—200立方米，可多選擇用於船舶運輸儲罐；並有鋼塑復合防腐管道等系列配套。

三、〖可裝化學品種〗

鋼塑復合罐適裝化學品名錄（部分）
化學品名 化學式 濃度% 化學品名 化學式 濃度%
***酸類*** 碳酸鈉 Na2CO3 100
亞硫酸 H2SO3 亞硫酸鈉 Na2SO3
乙酸 CH3COOH 60 明礬 KAL(SO4)2•12H2O
甲酸 HCOOH 80 硫酸銨 （NH4）2SO4
硝酸 HNO3 25 硫酸銅 CuSO4 90
氫氟酸 HF(af) 75 硫酸鈉 NaCL 90
硼酸 H3BO3 100 氯化鎂 MgCL2 90
砷酸 H3AsO5 100 高錳酸鉀 KMnO4 90
酒石酸 CH2(OH)COOH 10 次氯酸鉀 NaCLO 15
磷酸 H3PO4 85 溴化鉀 KBr
鉻酸 H2CrO4 100 硝酸銨 NH4NO3 100
雙氧水 H2O2 35 硝酸銀 AgNO3 100
丹寧酸 硝酸鉀 KNO3 90
乳酸 75 硝酸銅 Cu(NO3)2
苯磺酸 ***有機化合物***
鹽酸 HCL 化學品名 化學式 濃度%
***鹼類*** 戊醇 C5H12O 100
化學品名 化學式 濃度% 苯胺 C6H5NH2 100
氨水 NH3•H2O 28 乙醇 C2H5OH
氫氧化鉀 KOH 30 乙二醇 C2H4（OH）2
氫氧化鈣 Ca（OH）2 100 橄欖油
氫氧化鈉 NaOH 48 甘油 C3H5（OH）3
***鹽類*** 醋酸乙酯 CH3COOCH2CH3
化學品名 化學式 濃度% 尿素
氯化銨 NH4CL 100 酚 C6H5OH 90
氯化鋁 ALCL3 100 丁醇 C4H9OH 100
氯化鈣 CaCL 50 甲醇
氯化銅 CuCL2 100 增塑劑 D．O．P

⑤ 船舶上的主要系統有哪些

大體分為管路系統（其中又分為淡水系統，飲水系統，熱水系統，灰水系統，黑水系統，排水系統，燃油系統），電路系統，操控系統（操舵系統，主機控制系統等），航電系統（衛星天線，電視，航儀設備方面），救生系統等。

⑥ 化學品船消防演習內容

*
報警內容應包括：事故單位、事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、事故性質(外溢、爆炸、火災)、危險程度、有無人員傷亡以及報警人姓名及聯系電話。

化學品事故的應急處理

化學品事故是指一種或數種化學品意外釋放造成的事故。如1979年，溫州電化廠氯氣泄漏造成人59死亡，下風向成片草木枯黃，直接經濟損失達200萬元。由此可見，化學品事故與其它事故相比，其後果更嚴重，因此如何預防化學品事故的發生，以及怎樣將化學品事故所造成的影響和損失減少到最小(即應急處理)，已成為全社會所關注的問題。下面就化學品事故的應急處理原則進行簡略的介紹。
化學品事故的應急處理過程一般包括報警、緊急疏散、現場急救、溢出或泄漏處理和火災控制幾方面。
1、事故報警
1.1 報警
及時傳遞事故信息，通報事故狀態，是使事故損失降低到最低水平的關鍵環節，這個環節處理得當會使可能形成災難性事故變成災害性事故，而一些小事故處理不當，延誤時間，也能形成滅頂之災。
當發生突發性危險化學品泄漏或火災爆炸事故時，現場人員在保護好自身安全的情況下，及時檢查事故部位，並向有關人員和「119」報警；如果是發生在企業內部，應向當班車間主任或值班長，同時向企業調度室報告；如果是在運輸途中應向當地應急救援部門或「119」報警。
報警內容應包括：事故單位、事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、事故性質(外溢、爆炸、火災)、危險程度、有無人員傷亡以及報警人姓名及聯系電話。
1.2救援隊伍
各主管單位在接到事故報警後，應迅速組織一個應急救援專業隊，各救援隊伍在做好自身防護的基礎上，快速實施救援，控制事故發展，並將傷員救出危險區域和組織群眾撤離、疏散，做好危險化學品的清除工作；注意保護事故現場，以便事故調查。
等待急救隊或外界的援助會使微小事故變成大災難，因此每個工人都應按應急計劃接受基本培訓，使其在發生化學品事故時採取正確的行動。
2、緊急疏散
2.1建立警戒區域
事故發生後，應根據化學品泄漏的擴散情況或火焰輻射熱所涉及到范圍建立警戒區，並在通往事故現場的主要幹道上實行交通管制。
·警戒區域的邊界應設警示標志並有專人警戒。
·除消防及應急處理人員外，其他人員禁止進入警戒區。
·泄漏溢出的化學品為易燃品時，區域內應嚴禁火種。
2.2緊急疏散
迅速將警戒區內與事故應急處理無關的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。
緊急疏散時應注意：
·如事故物質有毒時，需要佩戴個體防護用品，並有相應的監護措施。
·應向上風方向轉移；明確專人引導和護送疏散人員到安全區，並在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向。
·不要在低窪處滯留。
·要查清是否有人留在污染區與著火區。
為使疏散工作順利進行，每個車間應至少有兩個暢通無阻的緊急出口，並有明顯標志。
3、現場急救
在事故現場，化學品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學灼傷、燒傷等，進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當的防護。
當現場有人受到化學品傷害時，應立即進行以下處理：
·迅速將患者脫離現場至空氣新鮮處。
·呼吸困難時給氧；呼吸停止時立即進行人工呼吸；心臟驟停，立即進行心臟按摩。
·皮膚污染時，脫去污染的衣服，用流動清水沖洗，沖洗要及時、徹底、反復多次；頭面部灼傷時，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。
·當人員發生凍傷時，應迅速復溫。復溫的方法是採用40°C—42°C恆溫熱水浸泡，使其溫度提高至接近正常；在對凍傷的部位進行輕柔按摩時，應注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。
·當人員發生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創傷面，避免傷面污染；不要任意把水皰弄破。患者口渴時，可適量飲水或含鹽飲料。
·口服者，可根據物料性質，對症處理。
·經現場處理後，應迅速護送至醫院救治。
4、泄漏控制
易燃化學品的泄漏處理不當，隨時都有可能轉化為火災爆炸事故，而火災爆炸事故又常因泄漏事故蔓延而擴大。因此。要成功地控制化學品的泄漏，必須事先進行計劃，並且對化學品的化學性質和反應特性有充分的了解。
4.1泄漏處理注意事項:進入泄漏現場進行處理時，應注意以下幾項：
·進入現場人員必須配備必要的個人防護器具。
·如果泄漏物化學品是易燃易爆的，應嚴禁火種。
·應急處理時嚴禁單獨行動，要有監護人，必要時用水槍、水炮掩護。
4.2泄漏控制
如果有可能的話，可通過控制化學品的溢出或泄漏來消除化學品的進一步擴散。這可通過以下方法：
在廠調度室的指令下進行，通過關閉有關閥門、停止作業或通過採取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環、減負荷運行等方法。
·容器發生泄漏後，應採取措施修補和堵塞裂口，制止化學品的進一步泄漏，對整個應急處理是非常關鍵的。能否成功地進行堵漏取決於幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質的特性。
4.3對泄漏物的處理
泄漏被控制後，要及時將現場泄漏物進行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發生。
泄漏物處置主要有四種方法：
·圍堤堵截：如果化學品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此需要築堤堵截或者引流到安全地點。對於貯罐區發生液體泄漏時，要及時關閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。
·稀釋與覆蓋：為減少大氣污染，通常是採用水槍或消防水帶向有害物蒸氣雲噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用這一技術時，將產生大量的被污染水，因此應疏通污水排放系統。對於可燃物，也可以在現場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。對於液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發。
·收容(集)：對於大型泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽人容器內或槽車內；當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
·廢棄：將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統處理。
5、火災控制
危險化學品容易發生火災、爆炸事故，但不同的化學品以及在不同情況下發生火災時，其撲救方法差異很大，若處置不當，不僅不能有效撲滅火災，反而會使災情進一步擴大。此外，由於化學品本身及其燃燒產物大多具有較強的毒害性和腐蝕性，極易造成人員中毒、灼傷。因此，撲救化學危險品火災是一項極其重要又非常危險的工作。從事化學品生產、使用、儲存、運輸的人員和消防救護人員平時應熟悉和掌握化品的主要危險特性及其相應的滅火措施，並定期進行防火演習，加強緊急事態時的應變能力。
一旦發生火災，每個職工都應清楚地知道他們的作用和職責，掌握有關消防設施、人員的疏散程序和危險化學品滅火的特殊要求等內容。
5.1滅火注意事項
發生化學品火災時，滅火人員不應單獨滅火，出口應始終保持清潔和暢通，要選擇正確的滅火劑，滅火時還應考慮人員的安全。
5.2滅火對策
5.2.1撲救初期火災
在火災尚未擴大到不可控制之前，應使用適當移動式滅火器來控制火災。迅速關閉火災部位的上下游閥門，切斷進入火災事故地點的一切物料，然後立即啟用現有各種消防設備、器材撲滅初期火災和控制火源。
5.2.2對周圍設施採取保護措施
為防止火災危及相鄰設施，必須及時採取冷卻保護措施，並迅速疏散受火勢威脅的物資。有的火災可能造成易燃液體外流，這時可用沙袋或其他材料築堤攔截飄散流淌的液體或挖溝導流將物料導向安全地點，另外，用毛氈、海草簾堵住下水井、陰井口等處，防止火焰蔓延。
5.2.3火災撲救
撲救危險化學品火災決不可盲目行動，應針對每一類化學品，選擇正確的滅火劑和滅火方法來安全地控制火災。化學品火災的撲救應由專業消防隊來進行。其他人員不可盲目行動，待消防隊到達後，介紹物料介質，配合撲救。
必要時採取堵漏或隔離措施，預防次生災害擴大。
當火滅了後，仍然要派人監護，清理現場，消滅余火。
應急處理過程並非是按部就班地按以上順序進行，而是根據實際情況盡可能同時進行，如危險化學品泄漏，應在報警的同時盡可能切斷泄漏源等等。
化學品事故生成的特點是發生突然，擴散迅速，持續時間長，涉及面廣。一旦發生化學品事故，往往會引起人們的慌亂，處理不當，又會引起二次災害。因此，各企業應制訂和完善化學品事故應急計劃。讓每一個職工都知道應急方案，定期進行培訓教育，提高廣大職工具備對付突發性災害的應變能力，做到遇災不慌，臨陣不亂，正確判斷，正確處理，增強人員自我保護意識，減少傷亡。

⑦ 化學品船的分類方法

基於液態危險化學品所具有的危險和對環境污染的危險程度不同，載運液態化學品的專用船舶被分三種類型：Ⅰ船型，用於運輸具有最大危險性的化學品船，有著最嚴格破損標准，用最有效的預防措施來消除化學品的逸漏；Ⅱ型和Ⅲ型船，用於運輸危害性相繼減少的貨品的化學品船。

⑧ 化工管路設計手冊的目錄

1 1管路系統1
1 1 1流體分類（GB 50316）1
1 1 2管道術語（GB 50316）1
1 1 3壓力管道及分類2
1 1 4工程劃分及費用3
1 2壓力和溫度4
1 2 1管道的設計壓力4
1 2 2管道的設計溫度5
1 2 3管道的試驗壓力6
1 3管徑的選擇7
1 3 1管徑的確定7
1 3 2預定流速法（HG/T 20570 06）7
1 3 3設定壓力降法（HG/T 20570 06）8
1 3 4放空管道計算（GB 50316）8
1 4管道阻力計算9
1 4 1管道流體阻力9
1 4 2直管阻力計算10
1 4 3局部阻力計算11
1 4 4不可壓縮單相流體阻力計算15
1 4 5可壓縮型單相流體阻力計算17
1 4 6非閃蒸氣液兩相流阻力計算20
1 4 7閃蒸型氣液兩相流阻力計算24
1 5真空管路設計24
1 5 1真空區域的劃分24
1 5 2真空流動的狀態24
1 5 3真空流導及計算25
1 5 4系統的計算示例26
1 6漿液管路設計（HG/T 20570 07）27
1 6 1漿液的流型及管徑27
1 6 2計算的依據及方法27
1 6 3計算的步驟及示例30
1 7設計文件及校審34
1 7 1圖面一般要求（HG/T 20549 1）34
1 7 2布置圖的內容（HG/T 20549 1）35
1 7 3圖面尺寸標注（HG/T 20549 1）37
1 7 4工藝系統文件校審（HG 20557 4）38
1 7 5設備布置文件校審（HG 20546 3）42
1 7 6管道布置文件校審（HG/T 20549 3）43
1 7 7管道機械文件校審（HG/T 20645 3）45
1 7 8管道材料文件校審（HG/T 20646 3）45
1 7 9配管與相關專業46 2 1管路設計基礎48
2 1 1常用管道選材和用途48
2 1 2彎管與管道連接50
2 1 3地溝與埋地管道50
2 1 4管道留孔與坡度51
2 1 5管道排列與間距51
2 2管道布置設計（HG/T 20549 2）53
2 2 1設計原則53
2 2 2管道及閥門布置53
2 2 3非金屬管道及非金屬襯里管道55
2 2 4安全措施55
2 3管道布置要求55
2 3 1一般原則要求55
2 3 2地上管道布置（GB 50316）56
2 3 3地下管道布置（GB 50316）58
2 3 4專業配合條件（HG/T 20549 4）59
2 4典型配管示例61
2 4 1塔設備的配管61
2 4 2容器類的配管61
2 4 3泵的設計配管64
2 4 4換熱器的配管65
2 4 5排放管的配管66
2 4 6取樣管的配管67
2 4 7雙閥設計配管67
2 4 8設備管口方位67
2 4 9儀表安裝配管68
2 4 10防靜電的設計72
2 4 11蒸汽管道設計72
2 4 12潔凈廠房設計73
2 4 13安全閥的配管74
2 4 14疏水閥組配管75
2 4 15罐區設計配管75
2 4 16管廊上的配管78
2 4 17地下管道配管81
2 4 18裝卸站的配管83
2 4 19軟管站的配管85
2 4 20洗眼器與淋浴器的配管87
2 5配管注意事項88
2 5 1閥門操作位置88
2 5 2操作維修空間88
2 5 3常見配管錯誤94 3 1絕熱范圍及材料107
3 1 1絕熱范圍與分工（HG/T 20570 11—95）107
3 1 2絕熱材料的選用（HG/T 20646 2—1999）107
3 1 3絕熱材料的性能（GB 50264—97）108
3 2絕熱與加熱計算108
3 2 1保溫計算數據的選取108
3 2 2圓形管道的保溫計算112
3 2 3蒸汽伴管的加熱計算121
3 2 4非圓形管道的保溫計算124
3 2 5絕熱計算舉例124
3 3絕熱結構的設計126
3 3 1設計原則（GB 50316—2000）126
3 3 2結構要求及種類126
3 3 3結構設計規定128
3 3 4結構施工舉例130
3 4材料計算與附錄141
3 4 1材料用量計算141
3 4 2絕熱設計附錄152
3 4 3絕熱厚度選用164
3 5防腐及塗漆165
3 5 1設計原則（GB 50316—2000）165
3 5 2塗料類別特點（GB/T 2705—2003）165
3 5 3塗料配套選用168
3 6防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
3 6 1表面處理171
3 6 2管道塗色172
3 6 3埋地管道174
3 7防腐塗料及性能178
3 7 1常用防腐塗料178
3 7 2塗料防腐性能202
3 7 3不同選擇比較208 4 1化工配管系列214
4 1 1壓力等級214
4 1 2使用溫度（HG 20553）215
4 1 3管徑系列（HG 20553）215
4 1 4腐蝕裕量219
4 1 5壁厚選用219
4 1 6支管連接（HG/T 20646 1）221
4 1 7端部連接（HG/T 20646 5）222
4 1 8錐管螺紋223
4 2材料選用依據224
4 2 1黑色金屬材料224
4 2 2有色金屬材料226
4 2 3金屬的熱處理227
4 2 4常見元素性能228
4 2 5材料應用限制230
4 2 6金屬管的選用231
4 3金屬管材232
4 3 1無縫鋼管232
4 3 2焊接鋼管236
4 3 3銅和銅合金管241
4 3 4鋁和鋁合金管242
4 3 5鉛及鉛銻合金管244
4 3 6鈦和鈦合金管245
4 4標准管件247
4 4 1鋼制管件分類247
4 4 2鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005）248
4 4 3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005）253
4 4 4鍛制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
4 4 5鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14383—2008）260
4 4 6可鍛鑄鐵管件262
4 4 7支管台264
4 4 8其他管件268 5 1法蘭選用依據271
5 1 1法蘭選用271
5 1 2墊片選用276
5 1 3緊固件選用281
5 1 4連接選配286
5 2化工標准法蘭（歐洲體系PN系列）293
5 2 1基本參數（HG/T 20592—2009）293
5 2 2板式平焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）299
5 2 3帶頸平焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）303
5 2 4帶頸對焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）306
5 2 5整體鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）310
5 2 6承插焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）315
5 2 7螺紋鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）317
5 2 8對焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）319
5 2 9平焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）322
5 2 10鋼制管法蘭蓋（HG/T 20592—2009）324
5 2 11不銹鋼襯里管法蘭蓋（HG/T 20592—2009）329
5 3化工標准法蘭（美洲體系Class系列）331
5 3 1基本參數（HG/T 20615—2009）331
5 3 2帶頸平焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）338
5 3 3帶頸對焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）341
5 3 4長高頸鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）344
5 3 5整體鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）347
5 3 6承插焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）350
5 3 7螺紋鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）352
5 3 8對焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）353
5 3 9鋼制管法蘭蓋（HG/T 20615—2009）355
5 3 10大直徑鋼制管法蘭（HG/T 20623—2009）358
5 4機械標准法蘭363
5 4 1法蘭技術條件（JB/T 74—1994）363
5 4 2機械標准法蘭類型（JB/T 75—1994）367
5 4 3整體鑄鋼管法蘭（JB/T 79—1994）369
5 4 4凸面板式平焊鋼制管法蘭（JB/T 81—1994）378
5 4 5對焊鋼制管法蘭（JB/T 82—1994）382
5 4 6平焊環板式松套鋼制管法蘭（JB/T 83—1994）393
5 4 7對焊環板式松套鋼制管法蘭（JB/T 84—1994）395
5 4 8翻邊板式松套鋼制管法蘭（JB/T 85—1994）397
5 4 9鋼制管法蘭蓋（JB/T 86—1994）398
5 4 10管法蘭墊片403
5 5國家標准法蘭404
5 5 1板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119—2000）404
5 5 2部分法蘭基本參數（GB/T 9114～9118—2000）406
5 5 3部分法蘭結構尺寸（DN≤600/PN≤150）407
5 5 4凹凸面與榫槽面結構尺寸（DN≤600）412
5 5 5環松套法蘭結構尺寸（DN≤600/PN≤150）413
5 5 6法蘭蓋結構尺寸（GB/T 9123 1～9123 4—2000）416
5 5 7法蘭技術條件（GB/T 9124—2000）422 6 1橡膠製品426
6 1 1橡膠性能特點426
6 1 2常用橡膠軟管428
6 2塑料製品430
6 2 1常用塑料特點430
6 2 2聚氯乙烯管431
6 2 3聚乙烯管材439
6 2 4無規聚丙烯（PPR）管材448
6 2 5增強聚丙烯（FRPP）管材450
6 2 6聚四氟乙烯（PTFE）管材461
6 2 7有機玻璃管463
6 2 8尼龍1010管材463
6 3玻璃鋼管463
6 3 1玻璃纖維增強熱固性塑料（玻璃鋼）463
6 3 2纖維纏繞玻璃鋼（FRP?FW）管和管件465
6 3 3玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管（HG/T 21579—1995）469
6 3 4玻璃鋼增強聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管(HG/T 3731—2004）477
6 4玻璃管材483
6 4 1玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
6 4 2液位計玻璃489
6 4 3不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
6 5陶瓷管材490
6 5 1耐酸陶瓷性能490
6 5 2化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
6 6石墨管材494
6 6 1石墨性能494
6 6 2石墨管件495
6 7鋼襯復合管和管件497
6 7 1襯膠鋼管和管件（HG 21501—93）497
6 7 2鋼襯塑料復合管（HG/T 2437—2006）502
6 7 3鋼襯玻璃管和管件507
6 7 4搪玻璃管和管件509
6 8其他復合管材和方法522
6 8 1金屬網聚四氟乙烯復合管材（HG/T 3705—2003）522
6 8 2孔網鋼骨架聚乙烯復合管材（HG/T 3707—2003）525
6 8 3塑料塗料529 7 1閥門的選用533
7 1 1閥門的設置533
7 1 2閥門結構長度536
7 1 3材料與組合（GB/T 9124—2000）537
7 1 4閥門壓力試驗(GB/T 13927—2008）545
7 1 5閥門的命名(JB/T 308—2004）546
7 2常用金屬閥550
7 2 1金屬閥的選用550
7 2 2閘閥552
7 2 3截止閥566
7 2 4節流閥587
7 2 5止回閥594
7 2 6蝶閥612
7 2 7球閥629
7 2 8旋塞閥641
7 2 9隔膜閥646
7 2 10柱塞閥654
7 3非金屬閥門655
7 3 1氟塑料襯里閥門（HG/T 3704—2003）655
7 3 2隔膜閥664
7 3 3硬聚氯乙烯截止閥665
7 3 4增強聚丙烯止回閥665
7 3 5增強聚丙烯（FRPP）蝶閥666 8 1管道過濾器（HG/T 21637—1991）668
8 1 1過濾器的選用668
8 1 2鑄制Y型過濾器（SY1）674
8 1 3正折流式T型過濾器（ST1）676
8 1 4反折流式T型過濾器（ST2）680
8 1 5直流式T型過濾器（ST3）682
8 1 6法蘭對夾過濾器（SC1/SC2）685
8 1 7雙濾筒式罐型過濾器（SD1）687
8 1 8多濾筒式罐型過濾器（SD2）690
8 2安全噴淋洗眼器（HG/T 20570 14—95）695
8 2 1設置原則695
8 2 2性能數據695
8 3管道混合器696
8 3 1靜態混合器的應用類型（HG/T 20570 20—95）696
8 3 2靜態混合器的設計計算（HG/T 20570 20—95）697
8 3 3靜態混合器的應用安裝（HG/T 20570 20—95）700
8 3 4汽水混合器702
8 4液體裝卸臂（HG/T 21608—96）703
8 4 1分類選型703
8 4 2陸用液體裝卸臂704
8 4 3船用液體裝卸臂709
8 4 4陸用液體裝卸臂安裝711
8 5軟管與接頭715
8 5 1金屬軟管715
8 5 2非金屬軟管717
8 5 3快速接頭719
8 6消聲器與隔聲罩721
8 6 1消聲器的選用（HG/T 20570 10—95）721
8 6 2排氣消聲器的性能（HG/T 20570 10—95）722
8 6 3常用設備消聲器（HG/T 21616—97）724
8 6 4隔聲罩（HG/T 20570 10—95）727
8 7視鏡與噴嘴728
8 7 1管道視鏡728
8 7 2常見噴嘴729
8 8取樣設施731
8 8 1取樣冷卻器731
8 8 2沖洗式取樣閥732
8 9阻火器與呼吸閥732
8 9 1阻火器的設置733
8 9 2阻火器的安裝734
8 9 3呼吸閥的選用735
8 9 4呼吸閥的安裝736
8 10爆破片與安全閥739
8 10 1爆破片的選用（HG/T 20570 03—95）739
8 10 2爆破片與安全閥（HG/T 20570 03—95）742
8 10 3安全閥的選用（HG/T 20570 02—95）743
8 10 4安全泄放計算（HG/T 20570 02—95）744
8 10 5安全閥的性能結構747
8 11疏水閥760
8 11 1疏水閥的選用（HG/T 20570 21—95）760
8 11 2疏水閥的系統要求762
8 11 3疏水閥的性能結構764
8 12減壓閥783
8 12 1減壓閥的選用783
8 12 2減壓閥的性能結構784 9 1管道應力分析799
9 1 1應力分析的內容799
9 1 2熱應力計算基礎802
9 1 3熱應力分析方法803
9 1 4管系安全性判斷806
9 1 5熱應力和柔性調整813
9 2管架設計計算（HG/T 20645 5—1998）815
9 2 1管道跨距的計算815
9 2 2管架的最大間距815
9 2 3管架荷載的計算823
9 2 4管架強度的計算827
9 2 5懸臂管架的設計836
9 3管架設置選用（HG/T 20645 5—1998）838
9 3 1管架的類型838
9 3 2管架的設置838
9 3 3典型管架設置841
9 3 4管架生根結構847
9 4管架設計選用851
9 4 1管架選用原則（HG/T 20645 5—1998）851
9 4 2固定支吊架852
9 4 3彈簧支吊架858
9 4 4標准管架索引（HG/T 21629—1999）870
9 5管廊與埋地管道888
9 5 1裝置內管廊布置（HG 20546 5—2009）888
9 5 2裝置區管廊布置（HG/T 20546 5—2009）890
9 5 3埋地管道計算（HG/T 20645 5—1998）892 1部分計量單位及換算897
2醫葯潔凈要求897
2 1潔凈級別897
2 2潔凈要求897
3幾何圖形計算公式898
3 1平面圖形計算公式898
3 2立體圖形計算公式900
4電器防護與安裝903
4 1防爆分級分組903
4 2電器防護等級903
4 3電機安裝結構904
5機械制圖知識904
5 1圖紙格式（GB/T 14689）904
5 2比例選擇（GB/T 14690）905
5 3視圖畫法906
5 4剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）907
5 5表面粗糙度908
6配合與公差914
6 1極限偏差與配合914
6 2形狀和位置公差920
7金屬的焊接926
7 1常用焊接方法926
7 2管道焊接材料927
7 3焊縫符號表示(GB/T 324）928
7 4焊接坡口形式929
7 5焊縫系數（GB 50316）934
8常用鋼號對照935
8 1結構鋼號對照935
8 2不銹鋼號對照938
8 3耐熱鋼號對照940
8 4閥門鋼號對照941
8 5鑄鋼牌號對照941
8 6鑄鐵牌號對照943
9金屬的性質（GB 50316）944
9 1常用鋼管許用應力944
9 2常用鋼板許用應力946
9 3常用螺栓許用應力947
9 4常用鍛件許用應力948
9 5常用鑄件許用應力950
9 6常用鋁材許用應力951
9 7常用金屬彈性模量952
9 8平均線膨脹系數值952
10常用工程材料953
10 1熱軋扁鋼953
10 2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼954
10 3熱軋等邊角鋼955
10 4熱軋不等邊角鋼958
10 5熱軋槽鋼961
10 6熱軋工字鋼962
10 7地腳螺栓（HG 20546 5—1992）963
10 8型鋼焊接及開孔965
11常用設計資料971
11 1金屬材料的耐蝕性971
11 2管道分界（HG/T 20549 1—1998）975
11 3管道材料等級填寫975
11 4管道支架估算975
11 5綜合材料餘量976
11 6磅級與壓力對應關系976
11 7K級與磅級對應關系976
11 8大氣壓與海拔對照976
12管道的無損檢測（GB 50316—2000）976
13設備材料采購要求（HG/T 20701 11—2000）977
13 1適用范圍977
13 2設備/材料（詢價、訂貨）請購單977
13 3設備/材料（詢價、訂貨）技術規格書978
13 4其他978
13 5附錄979
參考文獻988

⑨ 化工工藝管道和船廠的管道有什麼區別

工業管道是工礦企事業單位為生產製作各種產品，所需用的工藝管道及其輔助管道。工業管道廣泛應用於石油，天然氣，石油化工，化工，市政，冶金，有色金屬，動力，機械，航天航空，輕工等各行各業中，分布於城鄉各個地域。工業管道一般設置於工廠與各種站，場等工業基地中，盡管操作條件復雜，環境條件苛刻，但管理比較集中，易於控制管理。
船舶管路是船舶上用來連接各種機械設備的管道，用來傳送水、油、氣等有關工質。船舶管路有兩大類：動力管路和船舶系統管路。動力管路是用為主機和輔機服務的各種管路，有燃油、滑油、冷卻水、壓縮空氣、排氣、廢熱等管路。船舶系統管路是為了提高船舶的抗沉性、穩性，為了滿足船員、旅客的正常生活需要。船舶系統系統很多，有為全船供應海水和淡水的供水系統；為調節船舶壓載用的壓載水系統；為排除艙底積水用的艙底水排出系統；為全船提供壓縮空氣用的壓縮空氣系統；為滅火用的消防系統等等。這些系統所採用的設備如泵和壓縮機等絕大部分是電動的，並能自動控制。