化學鍍鎳鍍層怎麼脫離

① 塑料工件使用化學鍍鎳添加劑生產時鍍層有針孔漏鍍該怎麼辦呢

我們的塑料電鍍生產線用過比格萊的化學鍍鎳添加劑，一般出現這種漏鍍現象主要是由於鍍液中懸浮的固體雜質、空氣中的灰塵以及粗化槽揮發處理的酸性物質等粘附在工件表面，阻礙了化學鍍鎳的正常反應，從而導致了工件表面出現了這種無鍍層沉積的針孔狀漏鍍現象。在生產時需注意以下這3點：
1、保持車間的環境整潔，盡量減少車間空氣的灰塵以及設備上的固體雜質掉落在化學鎳鍍液中。
2、加強鍍液的連續過濾，有效減少鍍液中的固體雜質，維持鍍液在干凈。這樣不僅可以降低故障的發生，還能夠有效延長鍍液的使用壽命。
3、阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流通，建議粗化槽及時蓋上蓋子，並且在車間加裝排氣扇，避免粗化槽的酸霧飄向化學鍍鎳槽。

② 化學鍍鎳的原理

在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,並被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
與此同時,溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質磷進入鍍層。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化學鍍層是NiP合金,呈非晶態簿片結構。 不用外來電流，借氧化還原作用在金屬製件的表面上沉積一層鎳的方法。用於提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合於管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍製件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積於製件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵製件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金製件要先用鋁片接觸於其表面上1-3分鍾，以加速化學鍍鎳。
化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。 化學鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz發現金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學鍍鎳技術的真正發現並使它應用至今是在1944年，美國國家標准局的A.Brenner和G.Riddell的發現，弄清楚了形成塗層的催化特性，發現了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術工業應用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次世界大戰以後，美國通用運輸公司對這種工藝發生了興趣，他們想在運輸燒鹼筒的內表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現，五年後他們研究了發展了化學鍍鎳磷合金的技術、公布了許多專利。1955年造成了他們的第一條試驗生產線，並製成了商業性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業名稱為「Kanigen」。在國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經成為十分成熟的高新技術，在各個工業部門得到了廣泛的應用。
中國的化學鍍鎳工業化生產起步較晚，但近幾年的發展十分迅速，不僅有大量的論文發表，還舉行了全國性的化學鍍會議，據第五屆化學鍍年會發表文章的統計就已經有300多家廠家，但這一數字在當時應是極為保守的。據推測國內每年的化學鍍鎳市場總規模應在300億元左右，並且以每年10%～15%的速度發展。

③ 化學鍍鎳工藝流程

化學鍍鎳的工藝流程是按您的工件材質而定的，軍工民用研究所是專業研發生產金屬表面處理葯劑的，您可以打用戶名上的手機號碼聯系。
、開缸:
1、開缸配方：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O）： 27g/L（克/升）
次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O): 30g/L（克/升）
HH118-3復合添加劑（用於開缸）： 80g/L（克/升）
2、開缸方法：（以配置100L鍍液為例）
① 取清潔水或去離子水30公斤（占所配工作液總量的30%），加入溶解槽中，加入2.7公斤硫酸鎳，充分攪拌溶解，過濾至鍍槽內。
② 往鍍槽內加入8公斤HH118-3復合添加劑，攪拌均勻。
③ 取清潔水或去離子水40公斤（占所配工作液總量的40%），加入溶解槽中，加入3公斤次亞磷酸鈉，充分攪拌溶解，過濾至鍍槽內與硫酸鎳混合，攪拌均勻。
④ 用氨水（一份氨水兌一份水）對工作液的pH值進行調整。氨水加入時要均勻緩慢，邊加邊攪拌，用pH試紙測試溶液的pH值，並調整至工藝范圍，加水至規定體積（約加水21公斤），充分攪拌，混合均勻。
⑤ 溫度升至70℃時，開啟循環過濾器，加熱到工作溫度范圍，即可施鍍。
五、鍍液維護：
每批工件施鍍1小時後，對槽液進行化驗，主要化驗硫酸鎳的含量。根據化驗結果對鍍液進行補加。然後調整pH值，當槽液液面因蒸發過快而偏低時，可用適量的熱水進行補充。
1、各成分的補加：
硫酸鎳：按硫酸鎳的實際消耗量補加（硫酸鎳的消耗量詳見分析說明書）；
次亞磷酸鈉：次亞磷酸鈉補加量按硫酸鎳的消耗量乘以1.1添加，如硫酸鎳的消耗量為10g，則次亞磷酸鈉的添加量為11g。
HH118-3T（僅用於補加）：HH118-3T復合添加劑的補加量按硫酸鎳的消耗量乘以1~1.5添加，如硫酸鎳的消耗量為10g，則HH118-3T的添加量為10~15g。

如無分析條件，硫酸鎳消耗量（每小時）按硫酸鎳開缸量的10%計算，其他成分的補加同上。

2、硫酸鎳分析方法（詳細見分析方法說明書）
先測硫酸鎳的消耗量：取鍍液10ml於250mL的三角瓶中，加入50ml蒸餾水，加20mL pH值為10的緩沖溶液，再加入約0.2g紫脲酸胺指示劑後搖勻，最後用0.05mol/L的EDTA標准溶液滴定至亮紫色為終點，記錄EDTA標准溶液消耗的量（mL）。硫酸鎳的消耗量（g）=(27－26.28×0.05×EDTA標准溶液消耗的量)×開缸體積（L）。
六、工藝流程：
化學除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→熱純水洗（預熱）→化學鍍鎳→純水洗→熱純
水洗→吹乾檢驗入庫

④ 如何預防化學鍍鎳鍍層脫落

1.前處理未做好，或水質不好，使結合力不佳；---加強前處理....
2.氫脆現象，由於鍍層形成過程中吸收了H而使之變脆；--查閱相關資料...
3.基材太硬，特別是FPC部分補強基材太硬，彎曲即斷裂；--試用軟基材做試驗.....

⑤ 不合格的化學鍍鎳層怎麼退鍍

您好，退鎳水的主要程份是表面活性劑，非離子型有機酸/鹼，濕潤劑，水等。廣州市貽順化工的退鎳液主要應用於退除鐵底材、銅底材、PC、PMMA（亞克力）、PET、電路板、光學玻璃、塑膠產品的金屬鍍鎳層。本退鍍液能快速退鍍，退鍍後的基材無斑點、光亮透明，是適用於手工退鍍和機械退鍍的高效退鍍液。酸性退鍍液，環保安全無毒，通過ROHS環保檢測；退鎳速度快、徹底、無殘留，有效降低廢品率；安全穩定、對基材無傷害。處理後的產品無斑點、光亮；常溫使用，操作方便。
使用方法：
1、本品為原液使用先用耐腐蝕塑料容器裝好，常溫使用加入添加劑20-40克/公斤。
2、本品在使用過程中，應根據退鍍產品的數量、班次來進行不斷添加。
3、當退鍍效果不好時，重新進行徹底的更換以便清除沉澱物達到最佳效果。
4、原液使用，不要加水。
5、工件要完全浸沒在退鎳液中，並翻動工件，不能使工件露出液面。
6、本產品不太適應鐵底材有鍍銅層和鍍鎳層兩種鍍層，否則容易傷到基體。

⑥ 化學鍍鎳過程中，出現鍍層起泡脫皮等現象，咋辦

建議您把鍍層厚度控制在30μm，當厚度達到30μm以上時，將整槽的工件全部起槽，這樣一來可以節約電鍍時間，二來也可以節省化工材料。並且也可以解決您的問題。

⑦ 非金屬材料化學鍍完後電鍍為什麼化學鍍層會脫落

很有可能 是
化學鍍 的鍍層 被 後來的 電鍍 鍍層 剝離了
也就是說
化學鍍 不夠 緊密

⑧ 化學鍍鎳的廢液處理

常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝，處理成本高。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，含水率＜10%，並且不會產生結垢。

⑨ 化學鍍鎳時，不銹鋼掛具與產品（鐵）摩擦顆粒及脫皮如何解決

化學鍍鎳溶液呈酸性,鍍鎳層主要功能是提高產品零部件的防腐能力,故磷含量較高,大於8%,屬於非磁性非晶態N i-P合金化學鍍層。鍍層有較強的抗蝕性和抗氧化性,但鍍層相對鋼鐵基體而言屬於陰極性鍍層,只起隔離阻擋腐蝕介質達到防腐作用,但若鍍層起泡脫皮或轉運過程有磕碰、

化學鍍鎳層起泡脫皮會導致無鍍層部位的加速腐蝕,在表面處理中是不允許出現的。因此,分析化學鍍鎳層起泡脫皮原因,找出其解決辦法。通過試驗得出結論:化學鍍鎳層有滲氫現象,原子態氫集聚形成氣泡。減少施鍍時間,降低鍍層厚度,解決了鍍層起泡脫皮質量問題,保證了化學鍍鎳零件的防腐性能。

希望採納！