1. 螺桿式冷水機組常見故障及處理方法
很高興凱德利冷機售後部為你總結
螺桿機綜述 螺桿式製冷壓縮機是一種容積型回轉式壓縮機，由於其高效、耐久、結構緊湊和對負載進行平穩調節的特點，兼有了活塞式壓縮機和離心式壓縮機二者的優點，從而逐漸 在活塞式和離心式之間找到自己的位置，並在一定冷量范圍內加速取代活塞式壓縮機，在食品冷凍、冷藏、製冰、民用及商用空調、工業製冷及冰蓄冷等領域廣泛得到應用。螺桿式製冷壓縮機從壓縮基理上可分為雙螺桿（twin screw）和單螺桿(single screw)。 螺桿式製冷壓縮機從型式上可分為開啟式、半封閉式、全封閉式三種。 a）歷史及背景 眾所周知，螺桿式壓縮機是由瑞典人 Lysholm 里斯曼發明而由瑞典 SRM 公司（雙螺 桿）和法國人 Zimmern 辛麥恩（單螺桿）研製成功的。
在經歷了二十多年的發展完善過程，螺桿機已取得相當的成就。螺桿式製冷壓縮機 由於沒有進排氣閥片、運動部件及易損件少，使它具有 20,000 到 50,000 小時的運轉周 期，甚至可達 100,000 小時。據瑞典 STAL 公司統計：螺桿式製冷壓縮機的零件數只為 活塞式的 1/10；在 3,000 小時運轉期間，活塞式的故障為螺桿式的 10 倍；在 12,000 小時運轉期間，活塞式的故障為螺桿式的 4 倍；螺桿式的振幅為活塞式的 1/5；螺桿式 對壓縮濕行程不敏感，安全可靠。目前在雙、單螺桿壓縮機技術發展上主要表現為：1、 中間補氣的經濟器系統的研究及推廣應用；2、壓縮機內容積比調節；3、高效率新型線 的開發應用。
KAYDELI技術團隊多年從事空調技術和工業冷凍的研究，我們致力於打造一流的中央空調和工業冷凍技術團隊，服務廣大的客戶。現將螺桿機常見的故障及處理方法分享給大家。
螺桿式冷水機組常見故障及處理
常見故障及處理
1．通信故障
電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總介面板來實現的，造成通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別是介面受潮氧化造成接觸不良，另外單元電子板或總介面板故障，地址撥碼開關選擇不當，電源故障都可造成通信故障。
2．低壓故障 壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力，正常值應在0.4~0. 6MPa，保護值設定為0. 2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，製冷量不足，造成電能的浪費，對於回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。
產生低壓故障的原因如下：
（1）製冷劑不足或泄漏。若是製冷劑不足，只是部分泄漏，則停機時平衡壓力可能較高，而開機後吸氣壓力較低，排氣壓力也較低，壓縮機運行電流較小，運行時間較短即報低壓故障，電腦顯示「LP CURRENT」，同時單元電子板LP故障指示燈亮，幾秒鍾後電腦顯示「LP RESET」，單元電子板LP故障指示燈滅。若是製冷劑大部分泄漏，則平衡壓力很低，開機即報低壓故障，若是吸氣測壓力低於0. 2MPa，則不能開機，電腦顯示「LPCURRENT」，單元電子板LP故障指示燈亮。還有一種可能是製冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵塞（或製冷劑管路不暢通），也可能造成低壓故障。這種情況往往平衡壓力較高，但運行時吸氣壓力很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低，膨脹閥結霜，停機後壓力很長時間才能恢復平衡。這種情況一般發生在低溫期運行或每年的運行初期，運行一段時間後可恢復正常。
（2）冷媒水流量不足，吸收的熱量少，製冷劑蒸發效果差，而且是過冷過飽和蒸汽，易產生濕壓縮，表現為機組進出水壓力差變小，溫差變大，吸氣溫度低，吸氣口有結霜現象。造成水流量不足的原因是：系統內存有空氣或缺水，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器並定期清理過濾網；水泵選用較小，與系統不配套，應選用較大的水泵，或啟用備用水泵。
（3）蒸發器堵塞，換熱不良，製冷劑不能蒸發，其危害與缺水一樣，不同的是表現為進出水壓力差變大，吸氣口也會出現結霜，因此應定期對機組進行反沖洗。
（4）電氣故障引起誤報。由於低壓保護繼電器受潮短路、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起的誤報。
（5）外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開機運行，也會發生低壓故障；機組運行時，由於沒有足夠的預熱，冷凍油溫度低，製冷劑沒有充分分離，也會發生低壓故障。對於前一種情況，可以採取關閉冷卻塔，節流冷卻水等措施，以提高冷卻水溫度。對於後一種情況，則延長預熱時間，冷凍油溫度回升後一般可恢復正常。
3．高壓故障
壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1. 6MPa，保護值設定為2.0MPa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。
產生高壓故障的原因如下：
（1）冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現象往往發生在高溫季節。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉，布水器不轉，表現為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以採取增加儲水池的辦法予以解決。
（2）冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現是機組進出水壓力差變小（與系統投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。造成水流量不足的原因是系統缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器並定期清理過濾網；水泵選用較小，與系統不配套。
（3）冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結垢，而且由於冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是機組進出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學清洗除垢。
（4）製冷劑充注過多。這種情況一般發生在維修之後，表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。
（5）製冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種情況一般發生在維修後，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注製冷劑。
（6）電氣故障引起的誤報。由於高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復位無效，電腦顯示「HP RESET」，或自動消失，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。
4．壓縮機過熱故障
壓縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切斷機組運行，同時顯示過熱故障，TH故障指示燈亮。
產生壓縮機過熱故障的原因如下：
（1）壓縮機負荷過大，過電流運行。可能的原因是：冷卻水溫太高、製冷劑充注過多或製冷系統內有空氣等不凝結氣體，導致壓縮機負荷大，表現為過電流，並伴有高壓故障。
（2）電氣故障造成的壓縮機過電流運行。如三相電源電壓過低或三相不平衡，導致電流或某一相電流過大；交流接觸器損壞，觸點燒蝕，造成接觸電流過大或因缺相而電流過大。
（3）過熱保護模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良，表現為開機即出現過熱故障，壓縮機不能啟動。如果單元電子板故障或通信故障，也可能假報過熱故障。
5．低閥溫故障
膨脹閥出口溫度反映的是蒸發溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5~6℃。當發生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升後，自動恢復運行，保護值為-2℃。
產生低閥溫故障的原因如下：
（1）製冷劑少量泄漏，一般表現為低閥溫故障而不是低壓故障。製冷劑不足，在膨脹閥出口處即蒸發，造成降溫，表現為膨脹閥出口出現結霜，同時吸氣口溫度較高（過熱蒸汽）製冷量下降，降溫慢。
（2）膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統不幹凈，如維修後製冷劑管路未清理干凈，製冷劑不純或含水分。
（3）冷媒水流量不足或蒸發器堵塞，換熱不良造成蒸發溫度低，吸氣溫度也低，而膨脹閥的開度是根據吸氣溫度來調節的，溫度低則開度小，從而造成低閥溫故障。
（4）電氣故障引起的誤報，如閥溫線接觸不良，導致電腦顯示-5℃不變
2. 塑料螺桿清洗劑的使用方法
螺桿清洗劑主要分為3類，液體，固體顆粒，粉沫狀。
液體的使用方法是與PP料共混加入料斗中去洗，使用過程中需要拌料，可能有打滑現象，後置換相較顆粒狀會比較難。
粉沫狀的清洗劑，也是需要載體才能加入螺桿中，需要加入水劑或其他溶劑拌在一起才能加入料斗中，同樣會出現上述的打滑或後置換問題，還會造成車間環境不友好，員工誤吸入的風險等。
而固體顆粒的螺桿清洗劑，又叫螺桿清洗料，這種無需拌料，使用簡單快捷，同時清洗效果好，基本不會出現打滑、後置換難的問題，更主要的是有一些化學型的螺桿清洗料可以適用熱流道的清洗，也可以用來在停機時密封螺桿以避免開機的黑點。
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3. 螺桿製冷機組怎麼清洗
螺桿式製冷機組一般由螺桿式製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、油分離器以及自控元件和儀表等組成，製冷機組的清洗，主要是清洗壓縮機、冷凝器、蒸發器，油分離器。
水系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。
冷卻水系統的清洗主要是清除冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。
冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統設備內部的生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。
1、物理清洗
主要清洗方法有：用鋼絲刷拉刷;用專用刮刀滾刮;高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。
高壓水射流清洗，此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
2、化學清洗
化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類的方法。化學清洗也常用物理清洗配合使用。
循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。
4. 螺桿料筒的清洗方法有哪些
裡面的臟東西可以用打出來的廢料，稍微硬一點的，開機放進去，讓它自己轉出來，再到些食用油轉出來可以清洗得非常干凈
5. 注塑機螺桿和熱流道怎樣清洗
螺桿清洗料在市場上已經是很承受的產品了，大致有三種類型清洗料，一是發泡的液體清洗劑，按一定比例混用。二是添加纖維的清洗劑，靠纖維的摩擦達到清洗效果。三是化學性清洗料，通過在材料內加入某種化學物質在進行二次造粒雖然效果不那麼快速但是很有效
6. 擠出機螺桿該怎麼清洗
擠出機的螺桿沒有剪切力，清洗起來比較困難，螺桿清洗的難度與要解決的具體問題有關系。
擠出機的常用材料一般為PE PP TPE TPU PVC等，有的做玩具行業的還會使用色粉作為著色劑，這給換色增添了清洗難度，同時色粉易粘附螺桿成為雜質碳化物等。
擠出機換色時的難點在於清洗時總有一些結合線，需要花很多時間才能清洗干凈，而黑點碳化物的問題主要是開停機造成的。
以上擠出機換顏色換材料，清洗碳化物黑點等工況，都可以考慮用百傑通專用的擠出機螺桿清洗料進行解決，清洗效果好。
7. 中央空調螺桿機外機怎麼清洗
你想洗那裡哦？是老是高壓報警，想洗冷凝器嗎？先用葯水泡軟水垢，再將冷凝器兩端端蓋拆除。用毛刷一根銅管一根銅管的捅干凈。
8. 雙螺桿擠出機螺桿結碳怎麼清洗
方法：
1：手工從下料口加入洗機料，直至擠出料條顏色變純（色澤與洗機料粒料相同），即可停止喂料，排空物料，停止螺桿轉動。
2：打開模頭，並清理。
3：轉動螺桿取出孔板，排出炮筒內殘余洗機料，清理孔板。
4：可以停轉拔出螺桿觀察有沒有洗干凈，並人工清除螺桿上的殘料。裝回螺桿。也可以加入新料把炮筒內殘余洗機料沖干凈，停止螺桿轉動（不拆螺桿）。
5：裝上孔板，模頭。 完成清洗。
注意事項：
1：清洗溫度低於180°C不建議使用，否則可能擠不出料，或導致螺桿卡住或至損傷設備。
2：注意喂料速度，電流應控制在滿負荷的60%范圍內，不要一次性加滿料，因其硬度很高，將導致摩擦力很大卡住螺桿。
3：螺桿轉速以正常生產轉速為宜，不要人為加快轉速。防止物料降解。
4：產品要求嚴格或特難清洗建議用方法4拔出螺桿觀察。
9. 吹膜機螺桿怎麼清洗
1. 針對縫合線（也叫結合線）的問題非常難洗
2. 混色問題。
那麼大型的吹膜機換材料換顏色應該怎麼清洗螺桿和模頭呢？
產生這些問題的原因主要是因為：
1.材料塑化流動流動過程中，材料還未置換干凈時，會因為重力，速度，所處位置的不同，而產生一條條上一個顏色的結合線；
2.換材料時，兩種材料不相融，或融熔指數不同，會有混色問題
針對這種情況，建議使用吹膜機專用的換色換料清洗料，利用材料里的活性成分，在一定溫度下發揮其清洗作用，在不傷螺桿和模頭的前提下，達到徹底清洗的效果