Ⅰ 使用高磷化學鍍鎳添加劑生產時工件鍍層有小針孔是什麼原因呢
我們在使用高磷化學鍍鎳添加劑的生產過程中，工件鍍層是不允許有小針孔現象出現的。一般鍍鎳層出現小針孔現象的原因有這3點：
1、鍍液中濕潤劑的濃度過低。
2、鍍液中由於添加劑分解產生的有機雜質或外來的有機雜質及油脂的污染。
3、鍍液中鐵雜質較多。
Ⅱ 黃銅化學鍍鎳後表面大量針孔，影響外觀，求解！！！
化學鎳很難產生針孔, 除非是鍍層厚度超過10um, 鍍液過濾不佳所致.
最常見的是, 酸洗過度, 黃銅合金腐蝕不均, 表面產生麻點(系凹坑)所致.
用微切片應該可以找到真因.
Ⅲ 鍍鎳層容易出現針孔，應採取哪些有效的防範措施
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
Ⅳ 化學鍍鎳針孔多嗎
首先要看你說的是鹼性還是酸性化學鎳，另外如果控製得當，基材前處理好的前提下，針孔的問題是可以避免的。
Ⅳ 鍍鎳光亮劑應用時鍍液攪拌不均勻，鍍層會容易出現針孔現象嗎
在使用鍍鎳光亮劑時應對鍍液進行攪拌，如果鍍液攪拌不均勻或是光亮劑含量偏低，氫氣不能及時析出，就會在工件表面產生針孔現象。因此在生產過程中應注意檢查過濾機和打氣系統，保證鍍液的攪拌均勻，並適當補加濕潤劑，如比格萊的Ni-382，可有效避免工件出現針孔現象。
Ⅵ 化學鍍鎳，鍍層有麻點是咋回事
鍍鎳層產生針孔和麻點的原因如下。
1.當鍍液的pH值偏低，氫氣析出量變大，易造成鍍層起針孔。
2.鍍液中三價鐵離子或有機雜質含量過高都會使針孔增多。
3.潤濕劑含量過低，自然會造成針孔增多。
4.當陽極面積不足時，也會造成針孑L和麻點。
解決的方法為：首先，要用pH值測定鍍液pH值是否偏低，若偏低將其調整至正常范圍；其次，要將潤濕劑加足；此外，還要檢驗陽極袋是否發黃，如發黃，說明鐵雜質多，就應馬上去除。如果鍍件一面麻點多，而另一面少，就應檢查此面鎳板是否面積太小或者導電不好，就要考慮用活性炭處理電鍍溶液中的有機雜質。
Ⅶ 閥門件鍍化學鎳為什麼總是有毛刺或者針孔
工件上的污物或雜質未去除, 帶到化學鎳槽中, 易生毛刺及針孔.
選用正確的除油劑, 已超聲波, 電解洗凈, 甚至溶劑清洗, 須將表面完全清洗乾凈, 才可獲致良好的鍍層.
此外, 化學鎳槽之循環及過濾若不徹底, 也容易產生毛刺.
朝這兩個方向著手試試.
Ⅷ 塑料工件使用化學鍍鎳添加劑生產時鍍層有針孔漏鍍該怎麼辦呢
我們的塑料電鍍生產線用過比格萊的化學鍍鎳添加劑，一般出現這種漏鍍現象主要是由於鍍液中懸浮的固體雜質、空氣中的灰塵以及粗化槽揮發處理的酸性物質等粘附在工件表面，阻礙了化學鍍鎳的正常反應，從而導致了工件表面出現了這種無鍍層沉積的針孔狀漏鍍現象。在生產時需注意以下這3點：
1、保持車間的環境整潔，盡量減少車間空氣的灰塵以及設備上的固體雜質掉落在化學鎳鍍液中。
2、加強鍍液的連續過濾，有效減少鍍液中的固體雜質，維持鍍液在干凈。這樣不僅可以降低故障的發生，還能夠有效延長鍍液的使用壽命。
3、阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流通，建議粗化槽及時蓋上蓋子，並且在車間加裝排氣扇，避免粗化槽的酸霧飄向化學鍍鎳槽。
Ⅸ 電鍍鎳工藝中，鍍層出現氣體析出型針孔，跟前處理有關系嗎
有，熱處理操作不當時，表面合金元素會產生偏析現象，形成碳化物的結晶點。還有一種情況是當化學退鍍或除銹過程中產生過腐蝕時,特別是缺陷部位,表面會散布有碳的富集點。這些都會導致針孔出現。
Ⅹ 化學鍍鎳鍍5絲產品就出現針孔而且爆鎳這怎麼辦
5絲，很厚了，鍍的時候工件應該擺動，化學鍍鎳液可以適當加一點潤濕劑。至於爆鎳，應該是葯水的問題，你是買的還是自配的？另，鹼性配方一般難以鍍厚。