化學鎳如何變黑色

『壹』 為什麼鍍化學鎳烘烤後會發黑

也不是都發黑，也可能會變藍，深藍，藍黑等顏色。這也你烘烤的溫度及烤前鍍層的含水量有關。

如果溫度不高，時間又不夠，可能只烘出黃色或金黃色。

當然，如果你的爐子是充氣體保護的話，一般是不是會變色的。

『貳』 鎳怎樣才會變色

是顏色反應，含有鎳的單質或化合物在火焰中會有獨特的顏色，原理是因為原子的電子能量得失，你可以去查顏色反應，不過鎳氧化也會變身，假如玻璃後玻璃顏色變深，具體多深要看含量，可以增加玻璃強度，可以讓玻璃帶磁性

『叄』 化學鍍黑鎳用什麼發黑

軍工民用的HH118-5化學鍍黑鎳添加劑，與硫酸鎳，次亞磷酸鈉等配槽使用。詳情您可打用戶名上的手機號碼咨詢。

工作液的配製

1、按如下配方配製工作液

硫酸鎳：25克/升

次亞磷酸鈉：25克/升

HH118-5：200ml/升（約220克/升）

2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，混合沉澱後，加入HH118-5充分攪拌均勻，用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉澱或過濾後，即為工作液。

3、用氨水調整PH值10~11(工作時保持在PH值9~10范圍內即可)。

施鍍的工藝參數

1、施鍍溫度：80±5℃

2、工作裝載量：1~1.5dm²/L

3、PH值：9~10，用氨水調整

4、時間：視工件要求不少於20分鍾。

施鍍的重點和鍍液的維護

1、鍍槽需用耐酸鹼、耐高溫材料製成，如聚丙烯或玻璃鋼等。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。

2、施鍍過程中要經常攪拌，用機械或空氣攪拌均可。

3、工作中槽液每小時需循環過濾一次，過濾機要用專用設備，如連續過濾可起攪拌的作用。

4、由於施鍍中PH值會下降，需經常檢查PH值，並用氨水進行調整。

5、槽液的補加。以施鍍一個小時為時間段，以裝載量1dm2/L·h為基準，計算出施鍍工件實際面積相對的有效工作液總量（註：不是槽液總量）。而後按該工作液總量的10%進行補加。視現場情況，各補充材料可用水事先溶解後補充，也可用工作液溶解後補充。以上補加完成後，用水將鍍液加至規定的位置，調整PH值，經過濾後可繼續施鍍。

6、要定期對鍍槽進行倒槽清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡後，用清水刷洗或沖洗干凈。

五、後處理

視工作表面對色澤的要求，可進行鈍化（深黑色）或不鈍化（灰黑色）處理。最後用HH932脫水防銹油或透明清漆進行封閉。鈍化工藝見「HH118-7化學鍍黑鎳鈍化液說明書」。

『肆』 化學鍍鎳表面過幾天就會一片片的發黒,特別是滾花裡面.光面一摸 就變暗了，是怎麼回事

鍍鎳表面變黑是因為表面的鎳被氧化了，金屬的氧化物一般都是呈現深色，所以才會看上去發黑

『伍』 化學鍍黑鎳配方

工藝流程：除油→水洗→除銹活化→水洗→熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→後處理. 適應於鋼鐵、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳,也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍.在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時,施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30～45℃）先進行活化處理,時間不少於10分鍾.

『陸』 化學鍍鎳葯水 到了一個多周期的時候鍍鐵片拿出來在空氣中放會兒就變黑

這是因為
鍍鎳
葯水中部分有效成分失效，導致鍍鎳層不夠細密，存有縫隙，與空氣接觸時，這些不夠細密的缺陷（導致與氧氣的
接觸面積
增大很多倍）容易發生氧化，生成鎳銹（黑色）所致。

『柒』 誰知道鍍鎳後的黑色化學染黑方法

你是化學鍍鎳後還是電鍍鎳後的染黑？如果是電鍍的你就直接上電鍍黑鎳，如果是化學鍍鎳後的後面還需要增加一道工序，希望你的提問能具體點。

『捌』 化學鎳是否可以鍍成黑色,其效果是否化學鎳一樣 謝謝

有鍍黑鎳工藝。多用於儀表盤的電鍍（不反光）

『玖』 檸檬酸鉍會使化學鍍鎳層變黑嗎

會。
鎳和酸接觸會變成黑色的，它是化學反應而成。檬酸鈉是鎳離子的絡合劑，它對鋅也有絡合作用。由於它們的存在，使鍍液中的游離鎳離子濃度大大降低，有利於提高鍍層的分散能力和覆蓋能力。

『拾』 氧化鎳為什麼變成黑色

鍍鎳真空焊接發黑確有發生，真正的氧化鎳是暗綠色的，並非黑色，一些資料說氧化鎳是黑色的，發黑是氧化所致，是不恰當的。有可能是真空度低，真空系統含有水分造成。鎳和氫氧根結合造成的。在氫氣和氮氣混合的保護氣氛中焊接，也有發黑現象發生，可能是氮化鎳造成原因。

密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴防塵面具，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套，避免產生粉塵。避免與酸類接觸搬運時要輕裝經卸，防止包裝及容器損壞，配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類、食用化學品分開存放，切忌混請，儲區應備有合適的材料收容泄漏物。