6s管理是什麼

❶ 6s管理是什麼

6s管理是一種管理模式，是由日本企業的「5s」升級而來的。「6s」分別為整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shisuke)、安全(security)，因為每個內容的日文羅馬拼音都以「s」開頭，所以稱為「6s」。

6s管理有什麼優勢

實施6s管理能夠給企業樹立一個良好的形象、保證企業的安全生產以及給員工提供一個舒適的工作環境等等。

6s管理是一種科學合理的管理方式，涉及到工作意識、工作制度、工作習慣等多個方面。

由於實行6s管理具有操作簡單，見效迅速、作用明顯等特點，實行6s管理的公司越來越多。

❷ 6S管理的內容是什麼

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

❸ 什麼叫6S管理

6S管理即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S方針：以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。

推進6S目標：改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。

6S管理的作用

6S是最佳推銷員；6S是節約家；6S對安全有保障；6S是標准化的推動者；6S形成令人滿意的職場；6S是保證品質的基礎。

(3)6s管理是什麼擴展閱讀：

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：清潔環境，貫徹到底;

素養：形成制度，養成習慣;

安全：安全操作，以人為本.

關系

「6S」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

參考資料：6S管理_網路

❹ 6S管理的含義是什麼

6S管理是一種管理模式，是5S的升級 ，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），
6S和5S管理一樣興起於日本企業。因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.
--摘自網路

❺ 什麼是6s管理八大浪費是什麼

6S管理是一種管理模式，6S即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

八大浪費：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

一、6S

1、整理

將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓

把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養

每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

二、八大浪費

1、不良、修理的浪費

指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2、加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、動作的浪費

常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4、搬運的浪費

搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。

5、庫存的浪費

庫存浪費包含了在製品的積壓，庫存量越大，資金積壓越大。而且由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

6、製造過多過早的浪費

製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7、等待的浪費

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

8、管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

❻ 6s管理是什麼

6S管理是企業的一項基礎性的工作，是企業大部分管理工作的基礎工作，只要開展好企業的6S管理工作以後，再來開展其他的管理工作就會變得非常輕松，也有了一定的基礎，開展好企業的6S管理工作，會使得員工們的素質都得到提高，工作面貌也得到不錯的改善。

6S管理是從日本企業裡面的5S管理工作演變而來的，是現代企業有效的現場管理理念以及方法。

特點和作用：

6S管理的本質是一種執行的企業文化，強調的紀律的文化，隨著公司的不斷發展擴大，要以更加有效率的管理方法來管理整個公司，提高員工的工作效率，保證產品的質量。

6S在現代企業管理中的概念和方法是非常有效的。6S管理功能是以提高效率，保證產品質量，使員工的工作場所保持清潔和秩序，並且把重點放在了預防上面，要確保安全。

6S管理是以執行和強調為原則。不管所有的困難，只要員工的想法，得到了執行自己的最佳。6S作業落實工作的基礎，可以給其他管理活動提供高質量的管理平台。

6S管理是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

❼ 6s管理指的是什麼

6S管理源於日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源於車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。
☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。
☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。
☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。
☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。
☆安全（SAFETY）：貫徹「安全第一、預防為主」的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

❽ 6s定義是什麼

6S管理是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起於日本企業。
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
具體內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.
因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
6S管理起源
通常來說，6S管理是在5S管理的基礎上增加1S（安全）活動的擴展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動談起。
5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，並通過5S管理有效的實施，最終提升人的品質，為企業造就一個高素質的優秀群體。
5S管理最早起源於日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業中廣泛推行，並被許多國家引進。5S管理活動的對象是現場的「環境」與「人」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
5S管理活動的核心和精髓是人的品質，如果沒有員工品質的相應提高，5S管理活動就難以開展和堅持下去。早在1955年日本就提出了「安全始於整理整頓，終於整理整頓」的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S，即「整理、整頓」，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了後面的3S，也即清掃、清潔、素養，形成了今天的5S管理活動，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本的5S管理的著作逐漸問世，對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S管理的熱潮。二戰後許多日本企業導入5S管理活動使得產品質量得以迅猛提升，豐田汽車公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生產方式的基礎。隨著管理的要求及水準的提升，後來有些企業又增加了其他S，如：安全（safety）成為6S管理。
實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；
（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

❾ 什麼是6S管理

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下

(9)6s管理是什麼擴展閱讀

一、企業轉型和發展需要有效的管理工具

華潤集團在建國後的前30多年歷史中，長期在原經貿部的領導下，執行中央的對外貿易政策，在香港主要從事內地商品在港本銷業務和海外商品向內地轉口業務，是國有特大型對外貿易公司。

改革開放以後，國有外貿企業逐漸從行政導向轉為市場導向，華潤集團遇到了大多數外貿企業面臨的同樣難題：市場開放導致同業競爭加劇；中港兩地貿易中，加工貿易迅速取代一般貿易，導致華潤傳統貿易地位動搖；貿易代理范圍萎縮，貨源及定單大量流失。

華潤在整個90年代貿易經營額一直處於下降趨勢，來自主營業務——貿易的利潤貢獻逐年減少，經營風險越來越大。

華潤集團必須適應市場經濟，迅速提高在市場競爭環境中的經營管理水平，才能繼續發展壯大。1999年華潤集團6S管理體系應運而生，並在2000年正式使用。5年來，華潤的6S管理體系經歷了戰略化和信息化等創新和改造，逐步提升為包含戰略、財務、人力資源等內容的綜合管理工具。

二、6S體系的由來和主要內容

1999年設計完成的6S管理體系，是為了克服華潤由貿易為主向多元化發展過程中引發的眾多問題而建立的。當時的華潤集團層次結構龐雜、財務管理分散、投資擔保決策權失控、同類業務分散經營、核心業務不穩定。

例如：很多子公司都經營房地產和酒店業務；相同加工企業不斷在各個子公司重復出現；上游下游的產品分屬不同子公司經營等等。針對這些問題的6S管理體系，以強化管理為基本出發點。具體來說，當時的6S管理體系由6部分組成：

1、利潤中心編碼體系。將集團及屬下公司按管理會計的原則劃分為多個業務相對統一的利潤中心(稱為一級利潤中心)，每個利潤中心再劃分為更小的分支利潤中心(稱為二級利潤中心等)，逐一編制號碼，使管理排列清晰，便於分類統計。

2、利潤中心管理報告體系。在利潤中心編碼體系的基礎上，每個利潤中心按集團財務部統一制定的格式和內容編制管理會計報表。

每個利潤中心經營業績結果匯總為集團的管理報告，由此解決了集團以往財務綜合報表過於概括，難以發現具體細致問題的管理難點。

3、利潤中心預算體系。在利潤中心分類的基礎上，全面推行預算管理，將經營目標落實到每個利潤中心，並層層分解，最終落實到每個責任人每個月的經營目標上。預算經過由下而上，由上而下，不斷反復和修正，最後匯總形成整個集團的全面預算報告。

4、利潤中心評價體系。針對利潤中心所處的不同行業，實行不同的業務評價方法。圍繞獲利能力、過程及綜合能力等方面的指標進行評價，加強管理。

5、利潤中心審計體系。通過審計保證管理報告的真實性，檢查預算的完成水平和集團統一管理規章的執行情況，以此強化全面預算管理，提高管理信息系統的質量。

6、利潤中心經理人考核體系。利潤中心經理人考核體系主要以財務業績評價為中心，並且在管理素質、職業操守等方面對經理人進行評價，評價利潤中心經理人目前的工作表現、今後的發展潛力、能夠勝任的職務和工作建議。

三、6S體系實施後的作用

6S體系在2000年1月開始運行，發揮了以下作用：

第一，有力地支持了集團清理、合並過多子公司的工作，通過編碼體系防止了大型國有企業龐雜無序的擴張。編碼實施後，利潤點得以被清晰識別，集團層面可以清晰地看出一級利潤中心下面有多少業務單元。

例如華潤水泥；有些業務單元有市場前景、經營基礎好，就逐漸從三級、四級公司中提升到集團層面，進入一級利潤中心序列重點發展，

例如華潤電力、華潤酒精、華潤超市；有的不符合主業發展、虧損嚴重且我方控股意義不大的業務，被列入特殊資產序列，由特殊資產管理部進行清理。

第二，有效制止了整個集團投資失控的現象。根據管理報告制度和預算控制制度，各下級單位只有投資建議權，投資決策權掌握在集團手中。

集團根據戰略發展和資產優化的要求，決定資金投放重點。而利潤中心則被引導將精力關注於如何在主營行業中做強做大，從而提高了整個集團的投資回報率。

第三，使財務管理高度透明，防止了絕大多數財務漏洞。通過6S預算考核和財務管理報告，集團決策層能夠及時、准確地獲取管理信息，加深了對每個一級利潤中心實際經營狀況和管理水平的了解。

由於財務狀況信息電子系統化、透明化，加上內部嚴格的審計(定期審計、離任審計)，有效地防止了內部貪污和資金漏洞的產生。

第四，逐步形成了以資本市場業績評估標准為導向的新的財務業績評價考核標准。這一評價體系借鑒了香港上市公司通用的方法，改變了過去以領導人主觀判斷為主的經理人考核辦法，減少了隨意性，保證了業績評價的客觀公正，促進了華潤以業績為導向的企業文化的形成。

第五，解決了多元化控股公司管理架構下業務如何實現專業化發展的問題。通過6S管理體系，理順了華潤的各項業務，在清晰業務的基礎上促進了各項業務的專業化發展，並逐漸使部分業務產生協同效應，開始形成新的生意模型。

華潤集團6S管理體系已經實踐證明是非常有力的管理工具，為華潤管理的逐步發展奠定了基礎。

❿ 6s的基本含義是什麼

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。

整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

(10)6s管理是什麼擴展閱讀：

實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身於優美的辦公環境，也有一種美的感受。

辦公室是個窗口，為了發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內對外形象。

辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件櫃以及個人辦公室的地面、牆面、天花板、窗檯以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作。

員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留。

個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用於存放私人物品。

文件櫃要每半個月整理一次，並按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新。