ppap是什麼意思

① 品管中的FEMA,APQP,PPAP是什麼意思

1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及後果分析。

FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。

(1)ppap是什麼意思擴展閱讀：

1、FEMA益處

指出設計上可靠性的弱點，提出對策；

針對要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發時間及開發費用；

FMEA發展之初期，以設計技術為考慮，但後來的發展，除設計時間使用外，製造工程及檢查工程亦可適用；

改進產品的質量、可靠性與安全性。

2、APQP益處

引導資源，使顧客滿意；

促進對所有更改的早期識別；

避免晚期更改；

以最低的成本、及時提供優質產品。

3、PPAP益處

確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求；

並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

參考資料：網路-失效模式與影響分析

參考資料：網路-APQP

參考資料：網路-PPAP

② PPAP在汽車行業是什麼意思

PPAP在汽車行業是生產件批准程序的意思。

PPAP：Proction part approval process.

生產件批准程序(PPAP)規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。

拓展資料：

PPAP要求

1、供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

2、任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

3、PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

4、供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

5、無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。

6、供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批准部門的認可。

③ 品質管理中的PPAP是什麼意思

第一個是apqp（advanced
proct
quality
planning）產品質量先期策劃；
第二個是ppap（proction
part
approval
process）生產件批准程序；
第三個是fmea（failure
mode
and
effect
analysis）失效模式和效果分析；
第四個是spc（statistical
process
control）統計過程式控制制；
第五個是msa（measurement
system
analysis）量測系統分析。

④ PPAP的目的是什麼，為什麼要進行PPAP

PPAP就是Proction part approval process中文是「生產件批准程序」 為什麼要做這是目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

就是客戶要確定你們是否達到批量生產他們所需產品的能力，做ppap就是給客戶證明你們的能力的，能力夠，那麼一切ok，你們給他們供貨；達不到他們所需要求，就over了。

(4)ppap是什麼意思擴展閱讀：

PPAP要求

l 供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

l 任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

l 供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

l 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。

l 供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批准部門的認可。

如果適用，初始工序研究應該採用能力或性能指數來最終體現CPK-穩定過程的能力指數。σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數。根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標准偏差（均方根等式），「S」）短期研究。

初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算CPK。對於輸出滿足規范要求且呈可預測的波形，長期不穩定過程使用PPK。

⑤ 請問PPAP文件是什麼意思

PPAP=PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS
Proction Part Approval Process 生產件批准程序
即生產件認可過程,要求按照節拍生產,製造出的樣件用於驗證生產能力.
PPAP生產件提交保證書:主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告, 材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法;主要是製造型企業要求供應商在提交產品時做PPAP文件及首件，只有當ppap文件全部合格後才能提交；當工程變更後還須提交報告。
PPAP是對生產件的控製程序，也是對質量的一種管理方法。
PPAP還有提交等級的劃分,這是根據客戶的要求而定的.
目的
生產件批准程序（PPAP）規定了生產件批準的一般要求，包括生產和散裝材料。PPAP的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。
適用性
PPAP必須適用於散裝材料、生產材料、生產件或維修件的內部和外部組織現場 。對於散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。
標准目錄中的生產件或維修的組織必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標准目錄中的項目。
注1：見第Ⅱ部分顧客特殊說明中的詳細內容。有關PPAP的所有問題均應向顧客的產品批准部門 提出。
注2：顧客可以正式特許對一個組織的PPAP要求。顧客經文件的形式對適用的項目特許。
理解
「必須」（SHALL）表示強制的要求。「應」（SHOULD）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。
標有「注」（NOTE）的段落指作為對相關要求的進一步理解和說明。「注」中的「應」（SHOULD）只有指導性的含義。
術語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。

你也可以參考這個：
http://..com/question/84078796.html

⑥ APQP和PPAP是什麼關系

沒有關系。兩者是完全不同的概念。

一、性質不同

1、PPAP：生產件批准程序。

2、APQP：一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。

二、目的不同

1、PPAP目的：目的是用來確定供應商是否正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及生產過程是否有潛力，在實際生產過程中按照規范滿足顧客的要求的產品。

2、APQP目的：目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。

(6)ppap是什麼意思擴展閱讀：

1、APQP的特點：

（1）明確目標：滿足顧客要求並不斷改進。

（2）按照規定的方法和組織形式進行規劃。

（3）各種分析工具的應用：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

（4）確保跨職能活動的效率：橫向協調小組。

2、PPAP的適用范圍：

PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產部件或修理部件的內部和外部供應商現場。對於散裝材料，除非客戶要求，PPAP可不作要求。

⑦ 什麼是apqp和ppap

1、從程序定義上講，APQP包括PPAP, APQP的進程是「設計文件」-「FMEA"-」「控制計劃」-「作業指導書」-PPAP；

2、還可以這樣理解，APQP是新品開發的開始，PPAP是新品開發的結束，可以量產了。

3、還可以這樣理解,PPAP是證據，是本次新品開發過程的所有證據，並被顧客認可。

拓展資料：

APQP=Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：產品質量先期策劃，是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分。商管教育將APQP產品質量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。

目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃是一種結構化的方法。

特點：

a)目標明確：滿足顧客要求，不斷改進。

b)按規定的方法和組織形式進行策劃。

c)應用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

d)保證跨職能活動的效率：橫向協調小組。

AQuA Pro® 的精髓 -t 映射工藝段和產品族繼承」可以幫助用戶以族類產品形式快速創建產品結構樹。AQuA Pro® 幫助用戶基於已有產品及過程信息快速創建全新產品。在改變局部或全體過程時，軟體將自動更新利用相同的信息的所有產品和過程信息。毋庸置疑，此特點可以利用最小的操作最大程度上簡操化用戶在APQP文件及記錄上人工操作的工作。90%的情況下用戶只需改變產品或過程規格即可。

⑧ 什麼是PPAP文件

PPAP是生產件批准程序，QS9000標准第II部分行業特殊要求標准之一
提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告;
首件，只有當ppap文件全部合格後才能提交；當工程變更後還須提交報告。
ppap是對生產件的控製程序，也是對質量的一種管理方法。
PPAP
過程要求：
提交的產品
PPAP要求
設計記錄
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、過程流程圖
尺寸結果
材料/性能試驗(包括IMDS要求)
試驗結果
初始過程研究
特殊特性
質量指數
不滿足接受准則時的策略
MSA和實驗室要求
控制計劃
零件提交保證書（PSW）
外觀批准報告（AAR）
生產件樣件和標准樣件
檢查輔具
顧客的特殊要求
PPAP記錄控制
以上這一系列的問題都要考慮到
具體的填法下載：http://bbs.qs100.com/dispbbs_13_74552_1.html
可以參考一下

⑨ PPAP在汽車行業是什麼意思

PPAP在汽車行業是生產件批准程序的意思。

PPAP：Proction part approval process.

生產件批准程序(PPAP)規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。

拓展資料：

PPAP要求

1、供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。

2、任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。

3、PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。

4、供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。

5、無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。

6、供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批准部門的認可。

⑩ PPAP是什麼

PPAP是《生產件批准程序》,，實際上就是零件提交保證。
PPAP 的目的是用來確定組織是否已經正確的理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及該製造過程是否有潛力在實際運行中，依報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品
PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。
PPAP的過程要求
I.1生產件：用於PPAP的產品必須取自有效的生產過程。
所謂有效的生產過程：
l 一小時至八小時的生產。
l 且至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。
l 使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。
l 每一獨立生產過程製造的零件，如相同的裝配線和／或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，並對代表性的零件進行試驗。
I.2. PPAP要求
l 供應商必須滿足所有規定要求，如設計記錄、規范，對於散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。
l 任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和／或記錄的理由。
l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業性／獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。
l 供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標准。對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。
l 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，並隨時備查。
l 供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批准部門的認可。