㈠ 塑料物理性能，檢測哪些
PC塑料物理性質：純PC樹脂是一種無定形、無味、無嗅、無毒、透明的熱塑性聚合物，分子量一般的20000～70000范圍內，相對密度1.18～1.20，玻璃化溫度140～150℃，熔程220～230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化學腐蝕性，耐油性優良。由於聚碳酸酯的非結晶性，分子間堆砌不夠緻密，芳香烴、氯代烴類有機溶劑能使其溶脹或溶解，容易引起溶劑開裂現象。耐鹼性較差。 來源：大易有塑
㈡ 環氧樹脂物理力學性能和化學性能是什麼
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
(5) 優良的電絕緣性優良。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學葯品性優良。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用於油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
㈢ 合成樹脂的物理特性，及其作用
由人工合成的一類高分子聚合物。為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。
㈣ 聚氯乙烯樹脂的物理化學性質
聚氯乙烯屬高分子化合物.熱塑性,工業品是白色或淺黃色粉末,比重約1.4,含氯量為56-58%,低分子量的易溶於酮類\酯類和氯代烴溶劑,高分子量的則難溶解.它們都具有極好的耐化學腐蝕性,但對熱穩定性和耐光性較差.在140度時開始分解出氯化氫,故在製造時加穩定劑.電絕緣性優秀,不會燃燒.根據所加增塑劑的多少,可製得軟質的和硬質的,如透明薄膜;雨衣\檯布\農用薄膜;人造革和電線套層等,硬質的可制板\管導\閥門等.
現在聚氯乙烯不適宜制食品\醫葯的包裝,因為氯元素和放出的氯化氫對人有毒.故多用聚乙烯樹脂代替.這是很重要的.
㈤ 不飽和聚酯和樹脂的物理力學性能是什麼
不飽和聚酯樹脂的固化機理
1.1 從游離基聚合的化學動力學角度分析
UPR的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。
鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。
鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。與鏈引發相比，鏈增長所需的活化能要低得多。
鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。
鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子，如溶劑分子或抑制劑發生作用，使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子，同時原來不活潑的分子變為游離基。
1.2 不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結構的變化
UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發生的化學反應，即
1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應；
2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應；
3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應。
對於這三種反應的發生，已為各種實驗所證實。
值得注意的是，在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時，易發生第三種反應，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應，這種反應可以使分子之間結合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。
1.3 不飽和樹脂固化過程的表觀特徵變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。
1.4影響樹脂固化程度的因素
不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯劑的作用，形成體型立體網路過程，但是固化過程並不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到100%的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。其原因在於固化反應的後期，體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。一般只能根據材料性能趨於穩定時，便認為是固化完全了。樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼製品的力學性能和物理、化學性能得到充分發揮。（有人做過實驗，對UPR樹脂固化後的不同階段進行物理性能測試，結果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不段增長，一直到一年後才趨於穩定。而實際上，對於已經投入使用的玻璃鋼製品，一年以後，由於熱、光等老化以及介質的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）
影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發劑、促進劑的量，固化溫度、後固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。
㈥ PVC S-65是什麼材料
PVC s-65 是一個PVC粉牌號.
pvc s-65的聚合度1000~1100,用於生產通用型軟質膠膜，片材，人造革，管材，異型材，電線的原材料.
PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型。
聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinylchloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。
㈦ 怎麼製成樹脂粉
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
含有水介質和分散在其中的小粒度聚合物顆粒的含水乳液有各種用途，如用作水泥或砂漿混合物、粘合劑、塗料粘結劑等。但是，這樣的含水乳液存在這樣一些問題由於水作為分散介質，其量約50％(重)，使運輸費用增高，另外還存在容器用後的處理問題。
在這樣的情況下，需要這樣一種合成樹脂粉末雖然它在運輸過程中為粉末形式，但在使用時可通過在攪拌下將水加入其中它很容易分散在水中。
作為在水中有分散性的合成樹脂粉末，已知有通過用聚乙烯醇(下文簡稱「PVA」)作為分散劑由乙烯基單體乳液聚合得到的含水乳液噴霧乾燥製得的乙烯基酯聚合物粉末(在日本專利申請未決公開號185606/1992)；以及(甲基)丙烯酸酯聚合物粉末和二烯烴聚合物粉末，後兩者都是通過用低分子量表面活性劑作為分散劑由(甲基)丙烯酸酯單體或二烯烴單體乳液聚合得到的含水乳液噴霧乾燥製得的。
但是，任何一種傳統的合成樹脂粉末都存在在水中分散性低的問題。此外，在乙烯基酯聚合物粉末的情況下，當用作砂漿混合物時，還存在耐鹼性低的問題。
本發明的一個目的是提供這樣一種合成樹脂粉末，它在水中有極好的分散性，並非常適合用作砂漿等的混合物。
為了解決上述這些問題，本發明人進行了廣泛的研究。結果找到了一種含有由乙烯屬不飽和單體或二烯烴單體製得的聚合物，以及通過其末端(優選僅一個末端)的硫化物鍵化學鍵聯到所述聚合物顆粒的表面的聚乙烯醇的合成樹脂粉末；通過乾燥由乙烯屬不飽和單體或二烯烴單體在末端(優選在僅一個末端)有巰基的聚乙烯醇存在下乳液聚合得到的含水乳液製得的一種合成樹脂粉末；以及含有所述合成樹脂粉末的混合物。本發明在上述發現的基礎上實現。
在本發明合成樹脂粉末的情況下，當加到水中時變成分散膠體的聚合物顆粒是由乙烯屬不飽和單體或二烯烴單體製得的聚合物的顆粒。
作為乙烯屬不飽和單體的例子，可提到的是烯烴，如乙烯、丙烯和異丁烯；鹵代烯烴，如氯乙烯、偏二氯乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯；乙烯基酯，如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯和新戊酸乙烯酯；(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十八烷基酯；丙烯醯胺系列單體，如丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N，N-二甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸及其鈉鹽；腈類，如丙烯腈和甲基丙烯腈；烯丙基化合物，如乙酸烯丙酯和烯丙基氯；苯乙烯屬單體，如苯乙烯、Α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯磺酸及其鈉鹽和鉀鹽；以及N-乙烯基吡咯烷酮。
作為二烯烴單體的例子，可提到的是丁二烯、異戊二烯和氯丁二烯。
這些單體中的一種可單獨使用，或與至少另外一種組合使用。
另一方面，當加到水中時，通過末端硫化物鍵化學鍵聯到(接枝鍵聯)到上述聚合物顆粒上的PVA具有分散劑功能。
從合成樹脂粉末在水中分散性及其膜強度的觀點看，PVA的均粘聚合度(下文簡稱聚合度)優選為100或100以上，更優選200或200以上，特別優選500或500以上；同時PVA的聚合度優選5000或5000以下，更優選3000或3000以下，特別優選2000或2000以下。
在上述聚合物的顆粒為丙烯酸酯聚合物顆粒的情況下，PVA的聚合度優選大於500而不大於2500，更優選大於500而不大於1500。
另一方面，在上述聚合物的顆粒是二烯烴聚合物顆粒的情況下，PVA的聚合度優選為100～2000，更優選100～1500。
盡管可單獨使用一種PVA，但也可組合使用彼此有不同聚合度的兩種PVA，以致組合物的聚合度在上述范圍內。
另一方面，從PVA的水溶解性等的觀點看，PVA的水解度優選為40～99.99％(Mol)，更優選50～99.9％(Mol)，特別優選60～99.5％(Mol)。
作為通過其末端的硫化物鍵化學鍵聯到上述聚合物顆粒表面上的PVA優選是由其末端有巰基的PVA得到的PVA。作為其末端有巰基的PVA，從防止PVA本身生成二硫化物鍵以及保持其水溶性的觀點出發，優選僅在一個末端有巰基的PVA。
例如可通過水解由乙烯基酯單體在乙酸硫醇酯存在下聚合得到的聚乙烯基酯製得僅一端有巰基的PVA。
作為乙烯基酯單體的例子，可提到的是甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、己酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和新戊酸乙烯酯。其中，從工業觀點看，乙酸乙烯酯是優選的。
PVA可與一種其他共聚單體共聚。作為共聚單體的例子，可提到的是烯烴，如乙烯、丙烯、1-丁烯和異丁烯；(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十八烷基酯；乙烯基醚，如甲基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚和硬脂基乙烯基醚；腈類，如丙烯腈和甲基丙烯腈；鹵代乙烯基類，如氯乙烯、偏二烯乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯；烯丙基化合物，如乙酸烯丙酯和烯丙基氯；含羧基的化合物及其酯，如富馬酸、馬來酸、衣康酸、馬來酸酐、苯酐、間苯三酸酐和衣康酸酐；含磺酸基的化合物，如乙烯磺酸、烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸和2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸；乙烯基硅烷化合物，如乙烯基三甲氧基硅烷；乙酸異丙烯基酯；以及3-(甲基)丙烯醯胺丙基三甲基氯化銨。這些單體單元的含量優選為5％(Mol)或更少。
本發明的合成樹脂粉末(二次顆粒)的平均粒度優選為1～1000μm，更優選為2～500μm。通過在攪拌下加到水中，可將它分散成更小粒度的顆粒。
本發明的合成樹脂粉末通過乾燥由乙烯屬不飽和單體或二烯烴單體在水介質中在其末端有巰基的PVA存在下乳液聚合製得的含水乳液來製得。
作為用於乳液聚合的引發劑的例子，可提到的是各種水溶性引發劑，如溴酸鉀、過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫和叔丁基過氧化物；以及各種油溶性引發劑，如偶氮二(異丁腈)和苯甲醯基過氧化物。其中優選的是僅通過與PVA末端的巰基進行氧化還原反應產生自由基的引發劑。這些引發劑中的一種可單獨使用或在與各種還原劑組合的氧化還原體系中使用。作為將引發劑加到反應體系中的方法，可提到這樣一種方法，在這一方法中，引發劑在乳液聚合的開始階段集中加入；以及這樣一種方法，在這一方法中，引發劑在聚合過程中不斷加入。
按每100份重單體計，用於乳液聚合的PVA量優選為0.5～100份重，更優選為1～50份重，特別優選為2～30份重。在PVA的數量低於0.5份重的情況下，乳液聚合的穩定性變低，通過將合成樹脂粉末加到水中得到的含水分散液的機械穩定性和/或化學穩定性變低以及膜強度也變低。另一方面，在PVA的數量大於100份重的情況下，在乳液聚合過程中粘度增加，難以除去反應熱，以及膜的耐水性變差。
作為PVA加入反應體系的方法，可提到的是這樣一種方法，在這一方法中，在乳液聚合的開始階段將引發劑集中加入，以及這樣一種方法，在這一方法中，一部分PVA在開始階段加入，而其餘部分在聚合過程中不斷加入。
在乳液聚合中，其末端有巰基的PVA可與以前知道的非離子型、陰離子型、陽離子型或兩性表面活性劑，或水溶性聚合物(如各種PVA或羥乙基纖維素)一起使用。
作為將單體加入反應體系的方法，有這樣一種適用方法，在這一方法中，單體在乳液聚合的開始階段集中加入；還有這樣一種方法，在這一方法中，一部分單體在開始階段加入，而其餘的單體在聚合過程中不斷加入；以及這樣一種方法，在這一方法中，將事先用分散劑乳化在水中單體不斷加入。
可在乳液聚合中，將鏈轉移劑加入。從鏈轉移效率看，有巰基的化合物優選作為鏈轉移劑，其例子是烷基硫醇如正辛基硫醇、正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇、2-巰基乙醇和3-巰基丙酸。
按每100份重單體計，加入的鏈轉移劑的量優選為5份重或更少。在鏈轉移劑的數量大於5份重的情況下，乳液聚合的穩定性變低，聚合物顆粒的分子量顯著下降，以及膜的物理性能變差。
本發明的合成樹脂粉末通過乾燥上述乳液聚合製得的含水乳液來製得。作為乾燥方法，可提到的是噴霧乾燥、加熱乾燥、鼓風乾燥、冷凍乾燥等。其中，噴霧乾燥是優選的。作為噴霧方法，可提到的是圓盤體系、噴嘴體系等。作為乾燥用熱源，可提到的是熱空氣、熱蒸汽等。作為乾燥條件，優選確定噴霧乾燥器的尺寸和類型，以及含水乳液的濃度、粘度和流速，以便在40～150℃的乾燥溫度下得到足夠乾的粉末。
雖然在合成樹脂粉末中揮發物的含量約為平衡濕含量，但它優選為3％(重)或更少，更優選2％(重)或更少。
本發明的合成樹脂粉末可與水溶性添加劑一起加入，以便進一步增加其在水中的分散性。優選將水溶性添加劑加到含水乳液中，接著噴霧乾燥。加入的水溶性添加劑量定到這樣的程度，其加入量對合成樹脂粉末的物理性能如耐水性沒有壞的影響。
作為水溶性添加劑的例子，可提到的是水溶性聚合物如PVA、羥乙基纖維素、甲基纖維素、澱粉衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚環氧乙烷、水溶性醇酸樹脂、水溶性酚醛樹脂、水溶性脲樹脂、水溶性密胺樹脂、水溶性萘磺酸樹脂、水溶性氨基樹脂、水溶性聚醯胺樹脂、水溶液丙烯酸樹脂、水溶性聚羧酸樹脂、水溶性聚酯樹脂、水溶性聚氨酯樹脂、水溶性多元醇樹脂和水溶性環氧樹脂。
此外，本發明的合成樹脂粉末優選與防粘連劑一起使用，以便提高其貯存穩定性和在水中的分散性。可將防粘連劑加到噴霧乾燥得到的合成樹脂粉末中，隨後再混合均勻，但優選加到含水乳液中，隨後再噴霧乾燥。
防粘連劑優選為平均粒度0.1～10μm的細顆粒形式的無機粉末。作為無機粉末，可提到的是碳酸鈣、白土、無水硅酸、硅酸鋁、白碳黑、滑石和礬土白。而且，有機填充劑是適用的。按合成樹脂粉末計，使用的防粘連劑的數量優選為20％(重)或更少，更優選為0.2～10％(重)。
本發明的合成樹脂粉末可根據用途與一種添加劑一起使用。當用作水泥或砂漿混合物時，合成樹脂粉末與夾氣劑、減水劑、流化劑、保水劑、稠化劑、防水劑等一起使用。當用作粘合劑時，合成樹脂粉末與粘度改進劑、保水劑、粘結劑、稠化劑等一起使用。當用作油漆粘結劑時，合成樹脂粉末與粘度改進劑、稠化劑、顏料分散劑、穩定劑等一起使用。
雖然本發明的合成樹脂粉末可在運輸過程中為粉末形式，但很容易通過在攪拌下將水加入其中使它分散在水中，因為它在水中有極好的分散性和防粘連性。該合成樹脂粉末也有極好的成膜性能，因此可優選用作砂漿用混合物等。
當用作砂漿用混合物時，按砂漿中所含的每100份重水泥計，本發明的合成樹脂粉末加入量優選為1～50份重，更優選為2～30份重。
作為合成樹脂粉末加到砂漿或水泥中的方法，可提到的是這樣一種方法，它包括預先制備合成樹脂粉末水分散液的步驟和隨後制備砂漿的含水漿液和如此制備的水分散液的組合物的步驟；還有這樣一種方法，在這一方法中，將合成樹脂粉末以粉末形式在砂漿制備時加到砂漿的水漿液中；還有這樣一種方法，在這一方法中，將合成樹脂粉末以粉末形式加到水泥和砂等的粉末組合物中，然後制備成砂漿和合成樹脂粉末的含水漿液組合物等方法。其中，最後描述的方法是最優選的。
根據本發明通過加入合成樹脂粉末得到的砂漿含水漿液的組合物(砂漿用混合物)通常用傳統的方法固化，並製成模製品。
上述摸製品優選用於與傳統的加有丙烯酸酯聚合物乳液或苯乙烯/丁二烯共聚物(SBR)乳液的砂漿模製品相同的用途。
下面將參考操作實施例對本發明作更詳細的描述，但是這些實施例不是用來限制本發明。在操作實施例中，份數和百分數都以重量表示。
評價合成樹脂粉末的方法以下方法用來評價通過將100份離子交換水加到100份合成樹脂粉末中，並用攪拌器充分攪拌生成的混合物製得的含水分散液的物理性能。·在水中的分散性。○分散均勻(325目篩上物比為20％或更少)△基本上分散，但分散顆粒的粒度大(325目篩上物比為30～50％)×分散差(325目篩上物比為60％或更多)-未得到合成樹脂粉末·成膜性能評價通過將分散液流延到玻璃板上並在50℃下乾燥流延液體形成的膜的性能。○得到均勻且韌性的膜△得到膜但很脆×未得到均勻的膜-未得到合成樹脂粉的水分散液·防粘結性能觀察放置在容器中並在20℃和相對濕度65％以及25g/Cm2負荷下放置10d的合成樹脂粉末。○幾乎不出現粘連△部分粘連團聚×全部粘連團聚-未得到合成樹脂粉末·平均粒度用顯微鏡觀察合成樹脂粉末，由100個顆粒(二次顆粒)測量平均粒度。
符號「-」表示未得到合成樹脂粉末，因為通過乳液聚合不能得到穩定的含水乳液。
評價砂漿混合物的性能以下方法用來評價通過制備有以下組成的砂漿並將它模化製得的模製品的物理性能。
(砂漿的組成)水泥 1份合成樹脂粉末 0.1份砂3.0份水0.6份·塌落值按JIS A-1173·撓曲強度、壓縮強度、粘合強度和吸水性按JIS A-6203·抗沖擊性抗沖擊性用以下方法得到將砂漿模化成6cm×6cm×0.35cm的長方形板樣品；將該板在20℃、65％相對濕度下固化25d；然後側量下降的剛性球(67g)使樣品破壞的最低下降高度。
實施例1將8份僅一端有巰基的PVA和90份離子交換水裝入有迴流冷凝器、滴液漏斗、溫度計、吹氮氣的噴嘴和攪拌器的玻璃容器中(PVA-1聚合度為1500，水解度為96.0％(Mol)，巰基含量為1.5×10-5eq./G)，在95℃下PVA完全溶於水中。用稀硫酸將生成的PVA水溶液的PH值調節到4，並在150r/Min攪拌下加入10份乙酸乙烯酯。然後，用氮氣置換反應體系，並將反應體系的溫度升到60℃。隨後，通過將5份濃度5％的灑石酸水溶液加到體系中使乳液聚合開始，此後將濃度0.5％的過氧化氫不斷加到水溶液中。在2h內將90份乙酸乙烯酯不斷加入到體系中。從聚合開始3h後，當殘留的乙酸乙烯酯的濃度達到1％那樣低時聚合結束。結果得到固含量50.5％的穩定聚乙酸乙烯酯乳液。
將100份如此得到的乳液和100份水的混合物以及按固含量計在所述乳液中其量為3％的細粉末無水硅酸(平均粒度為2μm)分開噴霧，同時送入100℃熱空氣中，並乾燥。其結果得到平均粒度為60μm的合成樹脂粉末。該粉末的評價結果列入表1和2。
對比例1重復實施例1的步驟以制備乳液，不同的是用表1所列分散劑代替PVA-1。隨後，重復實施例1的步驟以制備合成樹脂粉末，不同的是使用如此製得的乳液。該粉末的評價結果列入表1和2。
表1分散膠體1)分散劑2)二次顆粒的 在水中的 成膜性能 防粘結平均粒度分散度 性能(Μm)實施例1 VAcPVA-1 60 0 0 0對比例1 VAcPVA-2 65 △△△符號1)VAc乙酸乙烯酯2)PVA-1其僅一個末端有巰基的改性PVA(聚合度為1500，水解度為96.0％(Mol)，巰基含量為1.5×10-5eq./G)PVA-2未改性PVA(聚合度為1500，水解度為96.0％(Mol)表2水泥/砂漿的物理性能塌落值 撓曲強度 抗壓強度 粘合強度 吸水性 抗沖擊性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm實施例1 35 59230 19.5 3.5 195對比例1 34 50160 9.5 5.0 170實施例2
將5份其僅一端有巰基的PVA和90份離子交換水裝入有迴流冷凝器、滴液漏斗、溫度計、吹氮氣噴嘴和攪拌器的玻璃容器(PVA-3聚合度為550，水解度為88.3％(Mol)，巰基含量為3.3×10-5eq./G)，在95℃下PVA完全溶於水中。用稀硫酸將生成的PVA水溶液的PH值調節到4，在150r/Min攪拌下加入10份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯和0.1份正十二烷基硫醇。然後用氮氣置換反應體系，並將體系的溫度升到70℃。然後，通過將5份濃度1％的過硫酸鉀水溶液加到體系中來引發乳液聚合。在2h內將40份甲基丙烯酸甲酯，40份丙烯酸正丁酯和0.4份正十二烷基硫醇的混合物連續加入。從聚合開始3h後當轉化率達到99.5％時結束聚合。結果得到固含量為52.0％的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸正丁酯共聚物的穩定乳液。此後，重復實施例1的步驟以生成合成樹脂粉末，不同的是使用如此製得的乳液。粉末的評價結果列入表3和4。
實施例3～4和對比例2～3重復實施例2的步驟以生產乳液，不同的是用表3所列的分散劑代替PVA-3。隨後，重復實施例2的步驟以生產合成樹脂粉末，不同的是使用如此製得的乳液。粉末評價的結果列入表3和4。
表3分散膠體1)分散劑2)二次顆粒的 在水中的 成膜性能 防粘結(聚合物)平均粒度分散性 性能(Μm)實施例2 MMA， PVA-3 60 00 0n-BA實施例3 MMA， PVA-1/PVA-3 65 00 0n-BA (1/1)實施例4 MMA， PVA-5 60 00 0n-BA對比例2 MMA， PVA-4 --- -N-BA對比例3 MMA， 非離子型50 × - ×N-BA 表面活性劑符號1)MMA甲基丙烯酸甲酯N-BA丙烯酸正丁酯2)PVA-1僅一端有巰基的改性PVA(聚合度為1500，水解度為96.0％(Mol)，巰基含量為1.5×10-5eq./G)PVA-3僅一端有巰基的改性PVA(聚合度為550，水解度為88.3％(Mol)，巰基含量為3.3×10-5eq./G)PVA-4未改性PVA(聚合度為550，水解度為88.3％(Mol))PVA-5僅一端有巰基的改性PVA(聚合度為510，水解度為93.0％(Mol)，巰基含量為4.0×10-5eq./G)非離子型表面活性劑Nonipol200(由Sanyo ChemicalInstriesCo.Ltd.)表4水泥/砂漿的物理性能塌落值 撓曲強度 抗壓強度 粘合強度 吸水性 抗沖擊性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm實施例2 3663220 20.0 3.0 200實施例3 3668230 22.0 2.5 200實施例4 3560200 18.0 3.0 190對比例2 - - -- --對比例3 2342105 4.5 4.0 160實施例5將100份僅一端有巰基的4％PVA水溶液裝入有吹氮氣噴嘴和溫度計的耐壓高壓釜中(PVA-6聚合度為350，水解度為88.5％(Mol)，巰基含量為7.0×10-5eq./G)。用稀硫酸將生成的PVA水溶液的PH值調節到4，然後加入60份苯乙烯和1份叔十二烷基硫醇。然後，用氮氣置換反應體系，通過在壓力下從耐壓測量儀送入40份丁二烯使體系的溫度升到70℃。隨後，通過在壓力下將10份濃度為2％的過硫酸銨送入體系來引發乳液聚合。在聚合開始前，高壓釜內的壓力為4.5kg/Cm2，聚合開始2h後壓力降到0.3kg/Cm2，生成聚合物的轉化率為99.2％。
結果得到固含量為49.1％的苯乙烯/丁二烯共聚物穩定乳液。此後，重復實施例1的步驟以生產合成樹脂粉末，不同的是使用如此製得的乳液。該粉末的評價結果列入表5和6。
實施例6和對比例4～5重復實施例5的步驟以生產乳液，不同的是用表5所列的分散劑代替PVA-6。隨後，重復實施例5的步驟以生產合成樹脂粉末，不同的是使用如此製得的乳液。該粉末的評價結果列入表5和6。
表5分散膠體1)分散劑2)二次顆粒的 在水中的 成膜性能 防粘結(聚合物) 平均粒度分散性 性能(Μm)實施例5 St，BDPVA-6 55 000實施例6 St，BDPVA-3 60 000對比例4 St，BDPVA-7 - ---對比例5 St，BD陰離子型 40 ×- ×表面活性劑符號1)St苯乙烯BD丁二烯2)PVA-3僅一端有巰基的改性PVA(聚合度為550，水解度為88.3％(Mol)，巰基含量為3.3×10-5eq./G)PVA-6僅一端有巰基的改性PVA(聚合度為350，水解度為88.5％(Mol)，巰基含量為7.0×10-5eq./G)PVA-7未改性的PVA(聚合度為350，水解度為88.5％(Mol))陰離子型表面活性劑Sundet BL(由Sanyo Chemical Ius-Tries Co.，Ltd.)
表6水泥/砂漿的物理性能塌落值 撓曲強度 抗壓強度 粘合強度 吸水性 抗沖擊性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm實施例5 3457190 21.02.0 195實施例6 3561220 22.02.0 200對比例4 - - - - --對比例5 2540115 5.0 5 5 165實施例7將80份6.25％的僅一端有巰基的PVA的水溶液裝入有吹氮氣噴嘴和溫度計的耐壓高壓釜中(PVA-8聚合度為800，水解度為88.0％(Mol)，巰基含量為2.7×10-5eq./G)。用稀硫酸將生成的PVA水溶液的PH值調節到3.5，然後加入80份乙酸乙烯酯。然後，用氮氣置換反應體系，將反應體系的溫度升到60℃。隨後，將乙烯送入高壓釜使壓力達到45kg/Cm2，將5份5％雕白粉水溶液加到體系中，並將0.4％過氧化氫水溶液連續加到反應體系中使聚合引發。從聚合開始3h後當乙酸乙烯酯的殘留濃度低到1％時結束聚合。結果得到固含量為55.0％的乙烯/乙酸乙烯酯穩定乳液。此後，重復實施例1的步驟以生成合成樹脂粉末，不同的是使用如此製得的乳液。
對比例6重復實施例7的步驟以生產乳液，不同的是用表7所列的分散劑代替PVA-8。隨後，重復實施例7的步驟以生成合成樹脂粉末，不同的是用如此製得的乳液。該粉末的評價結果列入表7和8。
表7分散膠體1)分散劑2)二次顆粒的 在水中的 成膜性能 防粘結(聚合物) 平均粒度 分散 性能(Μm)實施例7 Et，VAcPVA-860 0 0 0對比例6 Et，VAcPVA-965 △△△符號1)VAc乙酸乙烯酯Et乙烯2)PVA-8僅一端有巰基的改性PVA(聚合度為800，水解度為88.0％(Mol)，巰基含量為2.7×10-5eq./G)PVA-9未改性的PVA(聚合度為800，水解度為88.0％(Mol))表8水泥/砂漿的物理性能塌落值 撓曲強度 抗壓強度 粘合強度 吸水性 抗沖擊性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm實施例7 36 57200 18.5 3.0 195對比例6 35 52175 12.5 3.5 180
權利要求
1.一種合成樹脂粉末，它含有由乙烯屬不飽和單體或二烯烴單體製得的聚合物和通過其末端的硫化物鍵化學鍵聯到所述聚合物的顆粒表面上的聚乙烯醇。
2.根據權利要求1的合成樹脂粉末，其中所述聚合物的顆粒為丙烯酸酯聚合物顆粒以及所述聚乙烯醇的平均聚合度為500或更高。
3.根據權利要求1的合成樹脂粉末，其中所述聚合物的顆粒為二烯烴聚合物的顆粒以及所述的聚乙烯醇的平均聚合度為100或更高。
4.一種通過乾燥在有巰基的聚乙烯醇存在下通過乙烯屬不飽和單體或二烯烴單體乳液聚合得到的含水乳液製得的合成樹脂粉末。
5.一種砂漿混合物，它含有權利要求1～4中任一項所示的所述合成樹脂粉末。
㈧ 可加工樹脂代木的物理性能是什麼
代木在我國最初是用不飽和樹脂來生產，即在不飽和樹脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化劑，抽出裡面的空氣，使其固化從而生成一種名叫代木的產品。不飽和樹脂的產品可以做很多規格，如700*450*厚度（20-250）、1500*500*厚度（30-250）、1500*400*厚度（30-250）等。
隨著工業（汽車、船舶、玩具、家電等）的不斷發展，用不飽和樹脂做出來的代木不能滿足高品質要求的客戶需求（不飽和樹脂不耐高溫、易變形、氣味濃等缺點），環氧樹脂的生產工藝同不飽和樹脂的相接近，但是聚氨酯的生產工藝就大不相同了，所需要的環境等都不同，機械設備也增加很多，生產難度也大很多。因為原材料的性能不同，所以聚氨脂材料及環氧樹脂材料生產出的代木其韌性、硬度、尺寸穩定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都相當好。
㈨ PVC樹脂粉有哪幾種
1.產品說明: PVC樹脂粉,稱聚氯乙烯,是一種無毒無味的白色粉末,它的化學穩定性很高,貝有良好的可塑性,它的電絕緣性優良,不般不會燃燒,是一種「自熄性","難燃性"物質,是我國第一,世界第二大通用型合成樹脂材料...
2.產品用途: PVC樹脂粉廣泛用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電線電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域,在工業、建築、農業、電力、醫療器材、日用生活、包裝等領域有廣泛應用。