物理精煉有哪些

① 大豆一次性浸出油物理精煉一級油用哪些設備

大豆油一般採用浸出法制油，製取的油因含有殘留溶劑所以後續必須使用精煉設備，想要通過物理精煉達到大豆一級油，需要的設備有脫膠罐、脫色罐、蒸餾脫酸設備、脫臭設備。

② 物理精煉和化學精煉的區別

食用植物油的製取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認的最先進的生產工藝。壓榨油和浸出油都須經過化學精煉才能成為可食用的成品油。只經過壓榨或浸出這第一步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產過程中都須通過鹼煉、脫色、脫臭等化工過程進行精煉，去除油脂中的雜質，才能使之符合國家標准，成為可食用的成品油。記得採納啊

③ 油脂精煉的目的是什麼它包括哪些主要過程

目的：清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序。

內容：

1、脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。

脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

2、脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱鹼煉。

3、脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

4、脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源於油脂氧化產物。採用減壓蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用。

(3)物理精煉有哪些擴展閱讀

油脂精煉的方法

1、機械的方法

機械方法包括沉降、過濾、離心分離等。主要用於分離懸浮在油脂中的機械及部分膠融性雜質。

2、化學方法

化學方法主要包括酸煉、鹼煉、以及氧化、酯化等，這類方法使用時存在明顯的化學反應。酸煉是用酸處理油脂以除去色素、膠溶性雜質；鹼煉是用鹼處理，主要除去原油中的游離脂肪酸。

氧化主要用於脫色；酯化法用的不多，主要用於添加甘油使油脂中的游離脂肪酸生成甘油三酯，從而降低游離脂肪酸的含量。

3、物理化學方法

物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾、夜-液萃取等。這類方法使用時沒有明顯的化學反應但又不同於機械的方法。

水化主要用於除去原油中的磷脂等膠體雜質；吸附主要用於脫色；水蒸氣蒸餾主要用於除去原油中的臭味物質和游離脂肪酸；液-液萃取法適合於高酸值深色油脂的脫酸，是一種很有發展前途的脫酸方法。

④ 食用油精煉設備有哪些

食用油精煉設備根據工作原理分為間歇式精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。

食用油精煉設備分類：

• 間歇式精煉設備：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；

• 半連續設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；

• 全連續精煉設備：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠

食用油精煉設備設備工藝流程：

毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；

1.水化脫膠

利用磷脂等膠體雜質的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。

2.鹼煉脫酸

各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。

⑤ 油脂為什麼精煉有哪些方法

（1）油脂精煉的目的

毛油中的某些雜質會嚴重影響油脂加工的順利進行，影響油脂的安全儲藏，降低油脂的品質和使用價值。為了保證食用油的品質和得到適應工業要求的油脂，必須除去油中的有害雜質。油脂精煉的目的即是根據不同的用途與要求，除去油脂中的有害成分，並盡量減少中性油和有益成分的損失；有時，還要盡一切可能為副產品的綜合利用提供良好的原料。前者為主要目的，後者只是在特定的情況下才要考慮。

（2）油脂精煉的方法

應根據毛油內所含雜質的性質、數量及精煉後油脂的用途、要求而採取不同的方法。油脂精煉的方法很多，根據煉油時的操作特點及煉油時用的材料和雜質相互作用的不同，可將其分為以下三種：

①機械方法。包括沉降、過濾、離心分離，主要用以分離懸浮在油脂中的機械雜質及部分膠溶性雜質。

②化學方法。包括酸煉、鹼煉，還有氧化、酯化等。酸煉即用酸處理，用來除去色素、膠溶性雜質等；鹼煉即用鹼處理，除去游離脂肪酸等雜質；氧化則用於脫色；酯化極少用，它用來使游離脂肪酸變成甘油三酸酯，以降低游離脂肪酸的含量。

③物理化學方法。物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾及液-液萃取法。水化主要用來除去磷脂，吸附主要用來除去色素，水蒸氣蒸餾用於脫除臭味物質和游離脂肪酸（即物理法精煉），液-液萃取用於脫色、脫除游離脂肪酸等。

⑥ 棕櫚油物理精煉和化學精煉分別有什麼好處 詳細點！

你是說對身體的好處還是對於是否能降低成本的好處？
在棕櫚油分提之後，此時為毛棕櫚油，那麼咱們就需要精煉，把雜質去除。
精煉分化學精煉和物理精煉
化學精煉：就是利用強鹼中和大部分游離脂肪酸並以皂腳的形式除去，又稱為鹼煉工藝。
物理精煉：是在高溫及真空條件下將油脂進行游離脂肪酸的蒸汽蒸餾處理。
物理精煉法具有以下優點：提高生產能力和精煉率，降低生產成本，縮短加工時間並可以直接回收高純度的蒸餾脂肪酸。同時，物理精煉法還可以減少廢水、廢氣問題。無需化學精煉後的再處理由於皂腳裂解而產生的廢水及廢氣。
近些年，隨著物理精煉法工藝與設備的不斷完善，使得物理精煉法的優點日益明顯，目前馬來西亞絕大多數精煉廠採用物理精煉法進行毛棕櫚油的精煉。
但是對於大豆油的精煉而言，化學精煉法卻是一種最佳的精煉工藝。

⑦ 鑄鋼的精煉方法有哪些

1.吹氬凈化（Argon Injection） 通過陶瓷透氣磚向鋼液中吹入氬氣可實現凈化鋼液的目的。透氣磚可安裝在鋼包的底部。其優點是：除攪動功能外，由於具有較小而分散的氣泡，還有除氣作用，能降低氣體和夾雜物的含量；供氣速率范圍比較靈活；鋼包底部耐火材料很少磨損；安裝簡便；吹氣中斷鋼液不會滲漏。 採用噴槍技術時，氬氣可通過安裝在底部或爐襯側面的噴槍吹入。其優點是耐火材料爐襯不會有漏穿的危險，整個過程可控制一致，有強的攪動能力，有高的供氣速率。經過特殊設計，可以進行噴粉工藝。 鋼包氬氣凈化的特點是合金元素和脫氧反應產物分布均勻，並使鋼包液溫度分布均勻，同時有排除氣體和夾雜物的功能。 氬氣凈化工藝應揚感應電爐的氬氣保護和出鋼與澆注過程的氬氣保護技術。LF-AOD感應電爐和氬氧脫碳精煉）工藝將開始進行超低碳不銹鋼和純凈鋼生產的探索性試驗研究。 2.喂線凈化（Wire Injection Cleaning） Al線、Ca-Si線等射入工藝亦稱喂線技術。見圖10。是本世紀80年代初，日本、法國和美國研製成功的爐外凈化工藝。採用薄鋼帶包覆金屬鋁、Ca-Si等合金製成線材。由喂線機和導管直接插入鋼液中進行脫氧、脫硫和合金化等操作。其功能是降低鋼液中氧和硫的含量，改變夾雜物形態和組成，從而提高鋼液和純凈度和改善鑄鋼的塑性和韌性，並有微量合金成分調整及合金化的功能。能准確控制鋼中Al、Ti、B和Ca-Si等合金含量，提高合金收得率。一般Al的收得率可高達60%～80%，而常規加Al塊終脫氧操作，收昨率僅10%～20%之間，並且波動范圍較大。Ca-Si合金線射入的Ca的平均收得率為10%～20%之間，實踐證明，Ca線射入可平均降低鑄鋼件缺陷40%，最佳工藝條件下可降低缺陷60%以上。喂線工藝中導管設計和喂線速度是與合金芯線直徑、含Ca量、鋼包深度、鋼液溫度和成分、芯線外殼厚度和種類等因素有關。喂線速度一般在30～60mm/min和保證插入深度（根據鋼包容量大小而改變）。通過下面公式可近似計算。 （1） 式中H——線射入鋼液深度（mm）； D——芯線直徑（mm）； v——射入速度（mm/min）； d——外殼鋼皮厚度（mm）； A——與溫度和鋼皮材料有關的參數。 喂線工藝與鋼包吹氬凈化工藝的配合可使鋼中的酸溶Al分布均勻，取得更好的凈化效果（見圖10）。 圖10 氬氣凈化和鈣線射入凈化 圖11 AOD精煉工藝 在10t鋼液的鋼包中進行喂線工藝的生產數據表明，控制鋼中殘Al的質量分數為0.025%，與常規加Al操作比較，終脫氧的用Al量減少50%～60%（對鑄鋼車間而言），和減少50%～70%（對煉鋼車間而言）。射入Al線和Ca-Si線復合工藝時，鋼中的[O]和[S] 進一步降低，氧化物夾雜和氮化鋁均減少，鋼的力學性能中韌塑性顯著改善。 喂線凈化工藝處理時間短，鋼液降溫少，不污染環境，不用載氣，不會帶來鋼液噴濺。同時提高Ca、Ti、Al、B、RE等合金元素加入的收得率。 3.AOD精煉工藝 AOD精煉工藝是美國發明的專利技術，見圖11。專利技術的限定內容是氧氣和惰性氣體（氬氣）的混合氣體從爐體側面通過特殊的噴槍直接吹入熔池之中（液面之下）進行精煉。其原理實質上是熔池中脫碳熱、動力學的交替作用，是依靠氧和惰性氣體的混合氣體而不是純氧來進行。AOD工藝適合於低碳和超低碳銹鋼的精煉，其工藝是氬氣泡的模擬真空條件，降低CO氣體分壓，在一定溫度下，具備從高鉻含量熔池中去除碳的能力，而不會促進鉻的氧化，因而它可利用最廉價的原材料，如高碳鉻鐵和不銹鋼廢鋼返回料生產純凈超低碳不銹鋼。現在，全世界75%以上的不銹鋼是採用AOD工藝生產的。美國ESCO公司於1973年第一家將AOD工藝用於鑄造生產。全世界現有100多台AOD精煉爐，其容量在1～160t之間。用於鑄造生產的AOD爐容量一般小於20t。AOD工藝現在不僅用於不銹鋼的精煉，還擴大到生產工具鋼、硅鋼、低合金鋼和碳鋼。ESCO公司於1978年應用AOD進行全部低合金鑄鋼的生產。它不僅降低不銹鋼的生產成本，還改善鋼的質量，去除氣體和夾雜物，提高鋼液純凈度，改善流動性和充型性，提高鋼的力學性能，減少鑄造缺陷等。AOD精煉過程是依靠化學反應控制鋼液溫度，不需要外界熱源，因此非常適合與鑄造工業的中小容量感應電爐和電弧爐組成雙聯工藝。到1997所末，在北美共19個公司26台AOD爐（容量1～50t）和在中國有8台AOD（容量2～8t）爐用於不銹鋼和其他合金鋼鑄件的生產。 4.真空精煉工藝 （1）VOD（Vacuum Oxygen Decarburization）和VODC（acuum Oxygen Decarburization ConVerter）VOD是真空氧脫碳精煉工藝。見圖12。它適用精煉各種碳鋼、低合金鋼和不銹鋼。由於在真空下，可精煉純凈度和更高的鋼液，氣體和夾雜物含量更低。該工藝需要真空設備，一次性投資和維護費用較高。在小容量精煉、脫碳速率和能力、超低碳不銹鋼和溫度控制等方面有其局限性。 VODC是VOD精煉和有氬氣攪動功能的轉爐工藝相結合，有更強的精煉能力和生產效率。 圖12 VOD、VODC真空精煉工藝 （2）LF（Ladle Furnace）是鋼包精煉爐，它具備三項功能，真空、爐底氬氣攪動和電極加熱，見圖13。LF工藝適用於重型機械製造工業中大容量鋼液的精煉。中國重型機械工業系統有容量30～170t的LF爐10多台，多應於動力工程用大型鑄造鋼錠的精煉。LF工藝受到容量和耐火材料爐襯壽命的限制，一般容量小於30t或40t的LF爐，因三相電極加熱功能很難實現而不宜採用。另外。LF爐的爐襯壽命低，一般均少於10次。特別是渣線處的爐襯壽命更低。由於加熱工藝等問題，小容量國LF（小於40t或30t）是否有工業生產應用價值尚處於探索之中。 （3）VILF（Vacuum Inction Ladle Furnace）是真空感應加熱鋼包爐。這是鑄造車間採用小容量LF爐的加熱新工藝，見圖14。日本大同特殊鋼公司分別有5tAOD爐和5tVILF爐。AOD爐主要生產不銹鋼、耐熱鋼及其合金純凈鑄件。VILF主要生產碳鋼鑄件。採用何種工藝是依據成本和氬氣用量綜合來選擇。對VILF爐採用電加熱和AOD工藝用Al和Fe-Si升溫的費用進行分析對比。另外，該公司採用鋼包吹氬降溫和凈化工藝生產超純凈鋼。 圖13 LF鋼包精煉爐 圖14 VILF真空感應加熱鋼包爐 5.PLF（Plasma Ladle Furnace）等離子體鋼包精煉爐。是美國Maynard鑄鋼公司於1993年首先引入鑄鋼生產，見圖15。Maynard公司的PLF爐是一圓柱電極裝在一台4.5t的底注鋼包上，鋼包有一專門的三析側開口岸的澆嘴系統，精煉爐的電極與鋼液熔池引弧。氬氣通過電極中心小孔射入，形成等離子電弧。與此同時，氬氣通過鋼包底部透氣磚吹入攪動並脫氧。氬氣流是可變的。高的攪動速度用於均勻加熱和脫硫；低的攪動速度用於氧化物夾雜上浮到渣中。等離子體電弧的極性也是可變的，負極性用於開始加熱和熔化熔劑，正極性用於脫硫、脫氧和合金的還原。密封的鋼包蓋、採用氬氣凈化和等離子體極性調節相結合生產超純凈鋼，該公司採用PLF爐生產出含氧、氮、硫和磷極低的鑄鋼。 6. ESC（Electroslag-Casting）。是電渣精煉鑄造，見圖16。由於熔化的鋼液一直在渣層的保護之下和凝固過程均在控制之下進行，因此ESC可以避免澆注過程鋼流的氧化和夾雜的形成，以及隨著凝固過程的進行所出現的縮孔、皮下氣孔和偏析等缺陷，常用於對質量和性能要求高的重要鑄件，如核電站用閥體、管道和特殊鑄件。沈陽鑄造研究所採用ESC工藝生產水電機組用不銹鋼導葉，已投入商業化生產。 圖15 PLF等離子體鋼包精煉爐 圖16 ESC電渣精煉 純凈鋼液和相應精煉工藝是獲得高強韌性、高純凈度鑄鋼件的先進製造工藝。它適用於包括鋼液、鐵液和鋁合金液等在內的各類鑄造合金的精煉和保護。
滿意請採納

⑧ 初中物理如何做到講解精煉

首先吃透基本概念，規律，理論。
講解時從基本知識入手，做到邏輯清晰明了。結合實際問題進行分析，就水到渠成了。

⑨ 高中物理主要學什麼，越越精煉越好

電磁感應。粒子在場中的運動。交流電。。。。這三個一直到高三都是要經常練的。。壓軸題。。。還有電學。。注意所教的各個實驗。。。高考電學是考實驗題的
高二還要學的就是選修了。。不知道你是不是和我一樣的教材。。。但是選修的都不難嘛。。背背就好了。。。
其實高中就兩塊內容，運動、力學。還有就是電磁方面的。後者更需要注重。

⑩ 鋁合金的精煉方法有哪些

主要成份為有機化合物，分解出N2及CO2氣體。
精煉原理：利用其中的主要成分NaNO3，石墨不發生化學反應，而在高溫下自身熱能生成不熔於鋁合金液的氣體N2,CO2,NO等來起精煉凈化作用。