⑴ 塑料瓶受熱為什麼會變軟
塑料為高聚物，而且一般軟性塑料瓶都是線狀結構，硬質的塑料才是網狀。塑料受熱，分子間作用力減弱，諸如氫鍵，范德華力，最主要的是一部分共價鍵破壞，因此變軟
⑵ 塑料遇熱變形的原理
塑料和其他物質同樣有著熱脹冷縮現象，塑料受熱後膨脹，份子結構自然就疏鬆，變軟。
⑶ 熱塑性塑料受熱後表現出哪三種常見的物理狀態分別可以進行何種成型加工
受熱後表現出：玻璃態、高彈態、粘流態。玻璃太可進行車、銑、鑽等加工;高彈態可進行中空吹塑等
⑷ 從受熱特性的角度簡述熱塑性塑料和熱固性塑料的區別
熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。
⑸ 為什麼塑料在火上烤過會變形
根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻後又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，並且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑製成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型後，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
筆尖為熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。
⑹ 塑料按受熱時性質分為
熱塑性；熱固性；熱塑性塑料受熱時變軟，可以塑造，冷卻後變硬，這種軟硬變化可以重復多次，而熱固性塑料一旦受熱凝固後，再也不能使它軟化。
⑺ 塑料受熱能分解成氣體嗎
一般熱塑性塑料受熱首先軟化變形，有些著火點比較低的塑料可能會自然什麼的發生，有些則會分解出氣體，這必須看是什麼塑料。有篇文章講了塑料的燃燒性，也可以參考下：
簡述塑料的燃燒性和火災的撲救辦法
1 導語
塑料具有質輕、抗腐蝕性強、絕緣性能好、可塑性強等特點,可以代替玻璃、鋼材、木材、陶瓷、纖維等,因此,自二戰以來,塑料的生產技術有了飛速發展,種類和品種也越來越多。今天,塑料已成為工農業生產、國防、科研及人們日常生活中不可缺少的材料。塑料除應用於日常生活外,還是優良的電器材料,有的塑料如聚氟乙烯具有高度化學穩定性,是化學工業中的重要材料;有些塑料如聚碳酸酯、聚碸等可代替金屬材料,製造各種機械零件、儀器、儀表等。
塑料在生產、生活中的廣泛應用,使消防人員在實際工作中既要面對一些老問題(如塑料發生火災後產生的煙和有毒氣體等),又要解決一些新問題(如燃燒的焦油或液滴),因此需要對塑料的燃燒性能及如何撲救塑料火災做進一步研究,以防止發生火災及發生火災後能迅速有效的撲救。
2 塑料的種類
塑料是以天然合成的高分子化合物為基本成分,在一定的條件下塑化成型的聚合物,是由大分子量的有機物組成的一類人造材料。從分子結構來講,塑料是以碳原子鏈為基礎的特大分子,聯結在碳鏈上的,通常有氫原子和各種基團,基團中可能含有氧、氯、氟和少數其他原子,除此之外,在實際應用中還根據不同需要加入增塑劑、著色劑、固化劑等添加劑。在材料分類中,塑料屬於非金屬材料中的聚合物。聚合物共分三個類別:彈性體、熱固性塑料和熱塑性塑料。彈性體就是一般所指的「合成橡膠」,其特徵是具有彈性或類似橡膠的特性,其燃燒特徵類似於天然橡膠。一般所說的塑料即指熱固性塑料和熱塑性塑料:所謂熱塑性塑料和熱固性塑料是根據塑料受熱後的性能變化情況來劃分的。顧名思義,塑料是具有可塑性的物質,即在一定溫度和壓力下形成規定的形狀,而當降溫、去壓時,仍能保持所改變的形狀。熱塑性塑料受熱後軟化或變形,冷卻時凝固,可以反復加熱、處理,不能使其固化而永久定型,如聚氯乙烯、聚乙烯等高聚物;熱固性塑料定型後再受熱時不會軟化,有永久定型即最終形態,不能反復加工成型,如酚醛樹脂。
3 塑料的燃燒性能
人們普遍認為,一切塑料都容易著火並且燃燒劇烈,其實,並不是所有的塑料都是這樣。塑料種類繁多,理化性質有一定差異,燃燒性能也就不盡相同。具體來講,塑料的燃燒性能通常與其分子結構中碳長鏈分子所含的各種元素有關。
3.1 只含氫和碳的塑料
如聚乙烯(用於製作薄膜、片材、瓶子、電子器件)和聚丙烯(用於製作薄膜、管道等),容易燃燒,但燃燒得不太猛烈,燃燒速度較慢。
3.2 含氧的塑料
如聚甲基丙烯酸甲酯(即有機玻璃)、硝酸纖維素(又稱硝棉塑料)、聚苯乙烯等,這些塑料都極易著火且燃燒猛烈。
3.3 含氮的塑料
如尼龍、三聚氰胺、甲醛樹脂,這類塑料通常不易著火,也不易燃燒。但聚氨脂例外,其泡沫體容易燃燒。
3.4 含氯(有時含溴)的塑料
如聚氯乙烯,不加增塑劑的聚氯乙烯在遇火燃燒時會軟化、冒白煙,但離開火源時就緩慢熄滅。不過在實際火災情況下,聚氯乙烯能持續燃燒。含有增塑劑的軟性PVC比硬性的更缺乏自熄性。但自熄決不意味著不燃,作為消防人員在實踐中對這一點必須有明確認識。
3.5 含氟的塑料常用於化工設備的內襯、高頻和高溫電絕緣、軸承上的潤滑材料以及炊具塗層,如聚四氟乙烯,這種材料實際上是不燃的,但是如果過度加熱如在火災現場高溫的情況下則會放出有毒氣體。
4 塑料燃燒的產物
一般來說,塑料燃燒的產物與塑料的種類(即是熱塑性塑料還是熱固性塑料)、碳鏈上所含基團的物理化學性質等因素有關。在火災條件下,塑料燃燒的產物主要有煙霧、有毒氣體、可燃氣體、燃燒溶滴。
4.1 煙霧
如聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、聚酯玻璃纖維、聚氯乙烯和酚醛塑料等塑料,在火災條件下燃燒會迅速產生大量的煙,將嚴重妨礙滅火工作,模糊人的視線,使人驚慌失措,找不到出口,影響安全疏散。塑料的發煙性取決於其性質、加入的添加劑種類、受到火焰作用時起明火或陰燃、通風條件等。根據有關技術資料,塑料的發煙規律為:(1)大多數塑料都會熱分解,產生的煙霧很濃,通風可以部分驅除煙霧,但大多數條件下,並不能將煙霧濃度降低到正常的能見度。對於含陰燃劑的聚合物(至少就固體塑料而言),遇灼熱或火焰一般會釋放出濃煙而且還會迅速增多;(2)一些可燃盡的聚合物在處於灼熱和火焰條件下會冒煙,但濃度較低;(3)脲醛泡沫塑料在起火焰或無焰的情況下,一般都產生濃煙,而且濃煙很快蔓延,足以影響視線。
4.2 有毒氣體
任何塑料在火災條件下燃燒都會產生有毒氣體,主要是一氧化碳。一些塑料除產生一氧化碳外,還產生其他氣體,這些氣體與一氧化碳的混合物毒性極大。化學成分不同的塑料燃燒時產生的有毒氣體的種類也不相同:(1)以C、H或C、H、O為基礎的塑料燃燒產生的有毒氣體是一氧化碳,特別是在火勢猛烈時,最具危險性的是冒出的煙,如酚醛塑料燃燒冒煙時,能放出有毒的酚蒸氣;(2)含氮的塑料如三聚氰胺甲醛和聚氨酯等燃燒時,能產生一氧化碳和氧化氮等有毒氣體以及劇毒氣體氰化氫;(3)含氯的塑料如聚氯乙烯在火焰中或過分加熱時,會產生氯化氫氣體,在達到中毒濃度時,會使人感到難以忍受直至死亡。而且氯化氫遇水即形成鹽酸,對建築用的加固鋼筋或機械設備金屬物體有腐蝕性;(4)含氟的塑料如聚四氟乙烯,在火災條件下過分受熱時,會放出氟化氫氣體,該氣體具有腐蝕性、毒害性。
4.3 塑料的熔融
一般來說,只有熱塑性塑料製品受熱時在火中熔化和流動,產生可燃燒的液滴,而熱固性塑料燃燒產生焦炭,不產生熔滴,但聚氨酯泡沫例外,該物質燃燒時會產生可燃的流動焦油。燃燒液滴的出現,對於火勢蔓延、安全疏散以及滅火作戰都有一定影響。客觀地講,塑料受熱時熔滴的出現可能出現兩種結果:一是塑料從焰區熔化外流並阻止再燃燒,二是燃燒火焰並產生柏油一樣的滴落物。在火災條件下出現後一種結果的可能性很大,熔滴四處流散造成火勢蔓延,且熔滴溫度較高,滴落時能傷人,不但影響安全疏散,而且妨礙滅火戰斗的進行。
4.4 燃燒時產生的可燃氣體
在火災條件下,塑料燃燒或受熱分解產物中的可燃氣體,如一氧化碳、氰化氫與空氣的混合物在適當的條件下會燃燒或爆炸,當火場氧氣濃度改變或火源改變時,就可能導致更猛烈的燃燒或爆炸。
5 塑料火災的撲救對策
除硝酸纖維素外,塑料都屬於普通可燃性材料,在我國的貯存類別屬於丙、丁類,所以適用於木材和其他普通易燃物品火災(A類火災)的滅火方法也適用於撲滅塑料火災。塑料成品以及塑料廠製品部位發生火災後,可根據下面幾條原則實施滅火。
5.1 對於一般塑料製品可用強大的直流水沖擊滅火
採用這種方法除了可降低燃燒塑料表面溫度外,還可以避免塑料溶融或產生液滴,以免熔融滴落物帶火落下引燃其它物品使火勢蔓延或灼傷人員。
5.2 滅火的同時應注意疏散未燃燒的塑料製品
5.3 控制火勢,防止蔓延
5.4 水槍陣地應設在上風和側風方向
塑料燃燒時會產生大量濃煙和其它有毒氣體,如果滅火時必須進入煙區,應佩戴防毒面具。
5.5 防止熔滴滴落傷人
在可能有熔滴的地方滅火時,滅火人員應該採取防護措施。
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