❶ 加工中心在加工工件時,主軸的負載對工件有什麼影響沒 負載一般在多少合適
主軸轉速與進給速度匹配就好了,沒有什麼固定的要求,根據你說的,轉速800,進給60,看一下主軸負載在60-80%之間就好,啟動主軸的時候負載可能要到120%左右,負載超過了80就減小轉速或進給量,達到最佳的結合就好了,還有個粗糙度的問題,高轉速底進給粗糙度也要號很多
❷ 加工中心主軸電機功率反映了加工中心的切削什麼和什麼
加工中心主軸電機功率反映了加工中心的切削轉速和切削扭矩。
功率是指物體在單位時間內所做的功的多少,即功率是描述做功快慢的物理量。
般驅動負載工作的回轉電機有以下三種常用的功率負載特性(可參考標准:GB 755-2008或IEC 60034-1:2004,即旋轉電機定額和性能)。
在我國,因發電廠採用50Hz頻率(周波)數發電,故對標准AC主軸電機(如FANUC的α系列)和標准普通變頻電機而言,因多採用4極(4P)繞組電機,則nj拐點轉速值應為1500r/min。
無論何種調速電機,根據機床的負載特點,其nj拐點轉速值越低,其與電機最高轉速間的比值越大(恆功率調速比),則該電機的力能特性越好。
❸ 加工中心主軸電機功率反映了加工中心的切削什麼和什麼
加工中心主軸電機功率反映了加工中心的切削轉速和切削扭矩
功率是指物體在單位時間內所做的功的多少,即功率是描述做功快慢的物理量。功的數量一定,時間越短,功率值就越大。求功率的公式為功率=功/時間。功率表徵作功快慢程度的物理量。單位時間內所作的功稱為功率,用P表示。故功率等於作用力與物體受力點速度的標量積。
一般驅動負載工作的回轉電機有以下三種常用的功率負載特性(可參考標准:GB 755-2008或IEC 60034-1:2004,即旋轉電機定額和性能)。
在我國,因發電廠採用50Hz頻率(周波)數發電,故對標准AC主軸電機(如FANUC的α系列)和標准普通變頻電機而言,因多採用4極(4P)繞組電機,則nj拐點轉速值應為1500r/min。
無論何種調速電機,根據機床的負載特點,其nj拐點轉速值越低,其與電機最高轉速間的比值越大(恆功率調速比),則該電機的力能特性越好。
參考資料:
http://wenku..com/link?url=j68buUTJoUaa_JYBwQlc-KC6fWChBtk-0cCWUuAogupxtjrsvacxsq-RxVDxVS581n60lnj8-Au5cxWMLKiMGN5_Z8sT_q0pFbryt2XoqwO
http://ke..com/link?url=-qImSZ3F-
❹ 數控主軸主要的受控、受調節量是什麼
數控機床的主軸性能是在很寬范圍內轉速連續可調,恆功率范圍寬。
當要求機床有螺紋加工功能、准停功能和恆線速加工等功能時,則需要對主軸進行進給控制和位置控制。此時,主軸驅動系統也可稱為主軸伺服系統,主軸電動機裝配有編碼器或者在主軸上安裝外置式的編碼器,作為主軸位置檢測。
主軸驅動變速目前主要有兩種形式:
一是主軸電動機帶齒輪換擋,目的在於降低主軸轉速,增大傳動比,以適應切削的需要;
二是主軸電動機通過同步齒形帶或v帶驅動主軸,該類主軸電動機又稱寬域電動機或強切削電動機,具有恆功率寬的特點。由於無需機械變速,主軸箱內省卻了齒輪和離合器,主軸箱實際上成為主軸支架,簡化了主傳動系統,從而提高了傳動鏈的可靠性。
由於交流驅動系統保持了直流驅動系統的優越性,而且交流電動機無須維護,便於製造,不受惡劣環境影響,所以目前直流驅動系統已被交流驅動系統所取代。初期是採用模擬式交流伺服系統,而現在伺服系統的主流是數字式交流伺服系統。交流伺服驅動系統走向數字化,驅動系統中的電流環、速度環的反饋控制已全部數字化,系統的控制模型和動態補償均由高速微處理器實時處理,增強了系統自診斷能力,提高了系統的快速性和精度。
1、帶有變速齒輪的主傳動
大、中型數控機床採用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速,擴大輸出轉矩,以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求
2、通過帶傳動的主傳動
主要應用於轉速較高、變速范圍不大的機床。電動機本身的調速就能滿足要求,可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音
3、用兩個電機分別驅動主軸
上述兩種方式的混合傳動,高速時帶輪直接驅動主軸,低速時另一個電機通過齒輪減速後驅動主軸
4、內裝電動機主軸傳動結構
大大簡化主軸箱體與主軸的結構,有效提高主軸部件的剛度,但主軸輸出轉矩小,電動機發熱對主軸影響較大.
電氣上模擬主軸由CNC給出0---+10V的模擬電壓,去控制變頻器無極調速。
伺服主軸由CNC發出轉速指令去控制主軸驅動器,實現速度或位置控制。
不是無級調速的主軸,由CNC發出M代碼控制主軸電機,和離合器或齒輪變檔
❺ cnc加工中心主軸負載應該是多少才不會損害精度
主軸負載當然是越小越好了,一般情況不要超過百分之四十五就可以。
❻ cnc主軸為什麼要做動平衡
隨著機床不斷地向高轉速、高精度和高效率等方向發展,對主軸的轉速要求越來越高。但機床主軸組件在設計、製造和裝配過程中不可避免的會產生由結構、材質及裝配等原因引起的重心偏離旋轉中心的現象,使機床產生振動、噪音軸承發熱等,轉速越高不平衡引起的振動越劇烈。由於受到製造工藝、裝配質量、單件質量和零件形狀不對稱等影響,主軸在整體裝配後旋轉時會出現重心偏離主軸中心旋轉的現象即所謂主軸旋轉不平衡。主軸旋轉不平衡會使主軸產生振動並產生雜訊和發熱。
通過對主軸進行動平衡校核能有效的減小主軸、軸承的振動,從而達到降低主軸溫升、提高主軸軸承使用壽命的目的。
例如:宏富信動平衡儀HS2700主軸動平衡幾種方法:
方法一:加重,去重功能
方法二:ISO-1940 國際等級參考
方法三:鑽孔計算精確告知鑽孔角度和深度
方法四:分量計算(某角度不適合配重,把配重分配到其他角度)
方法五:孔位分配,主軸加工端會有幾個均勻配重孔位,儀器精確告知,加配重螺絲的孔位。
一般進口主軸都會在主軸加工面設計配重孔,這個方法最為簡單快捷。
主軸動平衡方法:主軸配重孔中加配重螺
❼ 數控機床主軸的相關參數!裡面的數據是什麼意思啊
看了下,一般人用不到,這些參數機床廠或系統公司才可以用得到
❽ 加工中心主軸負荷是多少
❾ 數控機床載荷什麼意思
你說的是不是操作面板上的那個指示表,那個是指主軸的負載,你可以通過這個負載表看到你的機床吃刀量是不是過大,刀具是否需要更換等信息的