液壓油主要有哪些物理特性

㈠ 液壓油有哪些物理性質

液壓油的物理性質

適宜的粘度和良好的粘溫性
優良的潤滑性能（抗磨性能）
優良的熱、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性
良好的抗乳化性
良好的防銹、抗腐蝕性
良好的抗泡性和空氣釋放性
良好的密封材料適應性
良好的清潔性和過濾性

㈡ 判斷一款液壓油的好壞，主要性能指標是什麼

液壓油濾芯的選擇對於保護液壓系統是十分重要的措施，在加註液壓油和使用的過程中，難免和外部環境接觸，有些空氣中的懸浮顆粒、雜質、灰塵就有可能混入液壓油中，隨著油路流遍循環系統，污染整個油路，當然，對於相對封閉的油液循環系統來說，最大的污染源還是機械傳動系統本身。液壓油之中因此就會含有顆粒狀雜質，這些雜質會造成液壓元件相對運動表面的磨損，滑閥卡滯、節流口堵塞等問題，使得系統的工作可靠性大大降低，從而導致液壓油循環慢，液壓油濾芯堵塞等。首先是精度，每一個液壓系統必須考慮液壓油的純凈度，這也是使用油濾芯的本來目的，所以精度是首先要考慮的。有人會說：既然如此，我就選擇精度最高的濾芯不就得了？這其實是個很大的誤區，液壓系統所需的濾芯精度不是「高」而是「合適」。過高精度的濾芯通油能力相對較差（而且不同位置安裝的濾芯精度也不能一樣），高精度濾芯也更容易堵塞，如果一定要使用的話一則影響油液流速，一則是壽命短，必須經常更換。其次是強度和抗腐蝕性，一隻好的液壓油濾芯強度必須達標，管路過濾器濾芯要可以承受泵下游的高壓，吸油過濾器濾芯要在保證不影響通油量的前提下，可以承受壓力不變形，網孔不會改變直徑導致精度改變。同時有些系統所使用的油液具有一定的腐蝕性，具體使用普通濾芯還是抗腐蝕濾芯要根據實際情況來定。考慮安裝位置，這也是很重要的一環，如果不確定安裝在哪裡，那麼就無法選擇濾芯，不同位置的濾芯功能和精度也不同，安裝在吸油口處：一般在吸油口都會有一個表面型過濾器，初步過濾較大的雜質，過濾能力應在泵流量的兩倍以上，並且壓力損失小於0.02Mpa；安裝在出油口的過濾器：此種過濾器的作用是濾出可能侵入閥門類元件的污染，精度一般為10~15μm，且性能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降小於0.35Mpa。

㈢ 液壓油有什麼特性

液壓油用於液壓傳動系統中作中間介質，起傳遞和轉換能量的作用，同時還起著液壓系統內各部間件的潤滑防腐蝕冷卻沖洗等作用

㈣ 液壓油的質量檢測指標有哪些 一般對液壓油的質量檢測主要有以下幾個項目。

液壓油新油常規檢測項目：運動粘度40℃/100℃、粘度指數、水分、閃點、酸值、機械雜質、清潔度（又叫顆粒度、污染度）、銅片腐蝕、泡沫特性、抗乳化性、液相銹蝕、傾點、空氣釋放值、PQ指數、元素分析、磨斑直徑等

液壓油在用油一般檢測：運動粘度40℃、水分、閃點、酸值、清潔度（又叫顆粒度、污染度）、元素分析、鐵譜分析項目就行，以此可以看設備有無磨損、液壓油還能不能繼續使用、需不需要過濾等

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㈤ 你認為液壓油具有什麼物理特性和功能

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對於液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由於潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。

㈥ 液壓油的性能

1、適宜的粘度和良好的粘溫性能

粘度是表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，造成工作過程中能量損失增加，溫升快、工作溫度過高,在主泵吸油端可能出現「空穴」現象；粘度過小時則不能保證液壓系統和元件的良好的潤滑條件,加劇零部件的磨損，且系統泄漏增加，引起油泵容積效率下降。因此，要求液壓油在使用溫度范圍內具有適宜的粘度。液壓泵是液壓系統中對液壓油粘度最敏感的關鍵元件。
粘溫性是指油液粘度隨溫度而升降變化的程度，通常用粘度指數表示。粘度指數越大，表示油品的粘度隨溫度的變化而升降的程度越小，即隨著溫度的升高油品粘度下降越小，從而使液壓系統的內泄漏不致過大；同時，隨著溫度的降低油品粘度升高也越小，這就保證了油品在低溫下的粘度小於泵的最大啟動粘度。因此，高粘度指數油品的適用溫度范圍更寬。
2、優良的潤滑性(抗磨性)

在高壓及高轉速下工作的液壓元件,在高負荷或啟動、停車的工況下,大多處於邊界潤滑狀態。潤滑性不好的液壓油，在邊界潤滑條件下,油膜變薄或不能在摩擦副表面上形成連續的油膜，導致產生干摩擦而加劇磨損。因此，液壓油必須有良好的潤滑性，才能確保液壓系統長時間正常工作。尤其在液壓系統朝著高壓化方向發展的今天，液壓油的潤滑性顯得更為重要。
3、優異的防銹防腐蝕性

無論是在液壓泵、液壓閥還是液壓管路中，液壓油均與銅、鐵等金屬直接接觸，液壓油必須具有優異的防銹防腐性，以保護金屬表面不出現銹蝕，否則銹蝕顆粒隨油循環將造成摩擦副表面的磨粒磨損,並因其催化作用加劇油品的氧化。一般通過添加防銹劑、金屬鈍化劑來提高油品的防銹防腐蝕能力。
4、良好的抗泡沫性和空氣釋放性

空氣污染是造成液壓油失效的原因之一。油中空氣表現為氣泡(直徑大於1mm)和霧沫空氣(直徑小於0.5mm)兩種形式，氣泡能較快上升到油麵消失，而霧沫空氣分散在液壓油內部,不容易逸出油麵。前者用泡沫特性來表示，而後者用空氣釋放性來表示。
5、良好的氧化安定性和熱穩定性

油品在高溫下運行,在鋼、銅等金屬的催化下，會發生氧化，生成油泥等沉積物。過度的氧化會造成油品粘度和酸值的增長,造成閥粘結、油泥堵塞和銅腐蝕等,損害液壓系統，同時使油品的壽命大大縮短。過熱是油品的最大天敵，一般認為在70°C以上，溫度每升高10°C，油品的氧化速度約提高一倍。在高溫條件下,烴類分子會脫氫生成油泥和沉積物，造成油品粘度的增長,影響油品的使用性能。因此要求油品有良好的氧化安定性和熱穩定性。一般通過添加抗氧劑來提高油品的氧化安定性。
6、良好的耐水性

液壓油在使用過程中,由於冷凝、泄漏等原因很容易混人水分。水分的存在會造成下列不良後果:(1)添加劑水解,生成酸性物質,腐蝕金屬表面；(2)加劇油品的氧化，生成不溶物堵塞過濾器;(3)改變油品的流變性能，減小油膜的承載能力等。
7、密封材料適應性

密封材料適應性是指液壓油對其接觸的各種非金屬材料如橡膠、塗料、塑料等無侵蝕作用。反過來,這些材料也不會使油污染變質，彼此相適應。油品與密封材料不適應會產生金屬腐蝕、塗料溶解、橡膠的過分膨脹或收縮等。同時，油品與密封材料不適應也會加快油品的變質,縮短油品和設備的壽命。因此,要求液壓油必須與系統的各種密封材料相適應。在選擇液壓油和系統中各種密封材料時必須了解二者是否互相適應。
8、清潔性

液壓油中所含的固體顆粒、水和空氣等污染物對系統的正常運行有極大的危害。一般液壓系統要求油品的污染度在NAS 8級以下,精密液壓系統的要求更高。

㈦ 液壓油的區別

液壓油是液壓傳動系統中的傳動介質，而且還對液壓裝置的機構、零件起這潤滑、冷卻和防銹作用。液壓傳動系統的壓力、溫度和流速在很大的范圍內變化，因此液壓油的質量優劣直接影響液壓系統的工作性能。故此，合理的選用液壓油也是很重要的。1.1液壓油的分類： 1、石油基液壓油普通液壓油 專用液壓油
抗磨液壓油 高粘度指數液壓油 石油基液壓油是以石油地精煉物未基礎，加入抗氧化或抗磨劑等混合而成的液壓油，不同性能、不同品種、不同精度則加入不同的添加劑。 合成液壓油——磷酸酯液壓油2、難燃液壓油 水——乙二醇液壓油 含水液壓油 油包稅乳化液 乳化液 水包油乳化油1)石油基液壓油 這種液壓油是以石油的精煉物為基礎，加入各種為改進性能的添加劑而成。添加劑有抗氧添加劑、油性添加劑、抗磨添加劑等。不同工作條件要求具有不同性能的液壓油，不同品種的液壓油是由於精製程度不同和加入不同的添加劑而成。2)成添加劑 磷酸脂液壓油是難燃液壓油之一。它的使用范圍寬，可達-54~135℃。抗燃性好，氧化安定性和潤滑性都很好。缺點是與多種密封材料的相容性很差，有一定的毒性。3)—乙二醇液壓油 這種液體由水、乙二醇和添加劑組成，而蒸餾水佔35％~55％，因而抗燃性好。這種液體的凝固點低，達-50℃，粘度指數高（130~170），為牛頓流體。缺點是能使油漆塗料變軟。但對一般密封材料無影響。4)乳化液 乳化液屬抗燃液壓油，它由水、基礎油和各種添加劑組成。分水包油乳化液和油包水乳化液，前者含水量達90％~95％，後者含水量大40％。 1.2液壓油的物理特性1、 密度 ρ ρ = m/V [kg/ m3]一般礦物油的密度為850~950kg/m32、重度 γ γ= G/V [N/ m3] 一般礦物油的重度為8400~9500N/m3 因G = mg 所以 γ= G/V=ρg 3、液體的可壓縮性 當液體受壓力作用二體積減小的特性稱為液體的可壓縮性。 體積壓縮系數 β= - ▽V/▽pV0▽體積彈性模量K = 1 /β4、 流體的粘性 液體在外力作用下流動時，由於液體分子間的內聚力而產生一種阻礙液體分子之間進行相對運動的內摩擦力，液體的這種產生內摩擦力的性質稱為液體的粘性。由於液體具有粘性，當流體發生剪切變形時，流體內就產生阻滯變形的內摩擦力，由此可見，粘性表徵了流體抵抗剪切變形的能力。處於相對靜止狀態的流體中不存在剪切變形，因而也不存在變形的抵抗，只有當運動流體流層間發生相對運動時，流體對剪切變形的抵抗，也就是粘性才表現出來。粘性所起的作用為阻滯流體內部的相互滑動，在任何情況下它都只能延緩滑動的過程而不能消除這種滑動。粘性的大小可用粘度來衡量，粘度是選擇液壓用流體的主要指標，是影響流動流體的重要物理性質。

㈧ 液壓油的物理性質有哪些

物理性質無非就是無色無味沸點熔點之類的

㈨ 液壓油檢測主要物理性能指標有哪些

液壓油檢測
主要物理性能指標：粘度、粘度指數、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。
主要化學性能指標：總酸值、總鹼值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。