A. 高爐煉鐵化學熱低,物理熱高是怎麼回事
爐缸熱量充沛，理論燃燒溫度高，風溫、富氧率比較合理。施行低硅冶煉。
B. 高爐操作中爐溫，物理熱上升怎麼辦
爐溫調節就是根據外部條件變化對爐溫的影響，採取措施調節高爐冶煉的熱平衡。在高爐富氧噴煤粉的條件下，調節操作順序為：一、向熱：減少煤粉-加氧-加風-減風溫-減焦二、向涼：加入煤粉-減氧-加風溫-減風-加焦一、爐溫向涼時的調節：1、風溫有餘地時，應該首選充分利用風溫2、爐涼料塊時，首先加入煤粉，使每批料的噴煤量比正常時高10-20%3、加煤粉後料速仍然超過正常水平，富氧高爐可先減氧或停氧（噴吹量大時不能停氧）或由風機減風10%-20%4、如果料塊仍止不住時，要果斷減風20%-30%，使料速低於正常水平5、料速正常後，爐溫仍然低於正常水平，即熱制度規定范圍，應臨時加焦或減輕焦炭負荷6、原料鐵分和焦炭灰分升高，應按規定減輕焦炭負荷7、原料稱量設備零點不準，應迅速調整到正常，並根據誤差的大小及時調整負荷8、焦炭水份升高（正常為3%-4%），應按規定補加焦炭9、風口漏水要及時處理和更換，冷卻設備漏水，應控制水量，漏水嚴重時應該斷水10、料速正常，爐溫連續低於規定的下限時，為了防止大涼，應臨時加焦，然後再調整負荷二、爐溫向熱時的調節1、爐況向熱料慢時首先減少煤粉加入量，降低每批料的噴煤量，使之低於正常爐溫時每批料的平均噴煤量。2、減少煤粉後料速仍慢時，如有氧氣富餘，可加氧0.5%-1.0%3、採取上述措施後，若爐況順行，熱風壓力低於規定風壓，可加風100-200m3/min4、爐溫超過規定水平，爐況不順時可降低風溫100-200度，但不允許時間過長5、料速正常，爐溫經常高於正常水平，可按降低生鐵含硅的多少減焦6、原料鐵分或焦炭灰分降低，應迅速調整焦炭負荷7、原料稱量設備零點誤差增大，應調回到正常零點後再調整焦炭負荷8、焦炭水份降低後（正常為3%-5%）要及時減回多補加的水份焦注意事項：爐溫高採取向涼調節措施時，可適當地矯枉過正，避免造成熱懸料。待爐溫下降到正常水平之前，再及時補回一定的熱量
C. 高爐煉鐵過程中的物理變化和化學變化分別是什麼
物理：鐵礦石受熱融化
化學：碳與氧氣反應生成一氧化碳，一氧化碳將氧化鐵還原
D. 煤炭在高爐燃燒時的溫度都在1200度左右 有什麼辦法可以提升到2000度左右 比如一些化學葯劑什麼的 ！
你這個1200是哪裡得來的呀，正常情況下高爐鐵水的物理熱要求都在1450——1530之間，其實高爐爐缸的理論然繞溫度在2200——2300左右，高爐提高爐缸理論溫度的方法目前應用最廣泛的是富氧鼓風技術。
E. 什麼是物理熱
物理學只有熱量這一概念，是指熱傳遞過程中所傳遞的能量。
如果你說的熱是指溫度，在宏觀上的解釋是大量分子（或其他微粒）作無規則運動的劇烈程度。
F. 高爐冶煉影響鐵水物理熱的因素有哪些
1、生鐵中的最終含碳量與溫度有關，在滴落帶下部達到最大。
2、c在鐵水中的溶解度還受鐵中mn、ti、v、cr等元素與c生成化合物並溶與鐵中，提高c的溶解度；
3、與鐵珠通過滴落帶時焦炭床被粉末污染的情況有關。
4、鑄造鐵在3.9%，煉鋼鐵在4%以上。
5、c%=1.34+2.54x10-3t-0.35p-0.30si-0.54s+0.04mn+0.17ti(元素符號為生鐵中含量，-3為負3次方）
G. 高爐中的熱交換原理是什麼
高爐熱交換(exchange
of
heat
in
blast
furnace)
高爐連續鑄鋼|煉鐵過程中爐內上升煤氣流與下降爐料之間的熱傳遞現象。從熱工角度看高爐熱交換屬逆流式高溫氣流將熱傳輸給運動著的散料床，使散料溫度升高，而煤氣自身溫度降低的現象。它是高爐冶煉的主要過程之一。熱交換不僅決定著高爐內溫度場分布，而且還影響著冶煉過程的還原、造渣等一系列物理化學反應，因為上升的高溫煤氣既是載熱體，又是還原劑，也就是在與爐料熱交換過程中既提供爐料升溫的熱量，還提供各種物理化學變化所需的熱量，保證還原等過程的進行。高爐內的溫度場雖然因各高爐具體情況的不同，沿圓周及半徑方向依煤氣流分布而干差萬別，但是沿爐子高度的溫度分布卻有共同規律：在爐料裝入爐內的上部地區和從風口燃燒帶形成煤氣往上升的地區，由於煤氣與爐料之間的溫度差很大，進行著很強烈的熱交換，形成高爐上部熱交換區和下部熱交換區；而在高爐的中部，煤氣與爐料的溫差較小(25～50℃)，是熱交換進行得極其緩慢的地區，被稱為熱交換空區或熱儲備區。熱儲備區的存在說明高爐是一種熱交換很完善的設備。這種熱交換規律是由前蘇聯學者基塔耶夫()教授發現，並通過熱平衡方程和傳熱速率方程的聯解給出了其傳熱規律的數學表達式。
傳熱方式和傳熱控制環節
高爐內以傳導、對流、輻射三種方式將熱量由煤氣傳給爐料。其傳熱過程是由煤氣向料塊表面的外部傳熱和料塊表面向料塊核心的內部傳熱完成的。傳導傳熱主要是在料塊內部傳熱中起主導作用，也就是料塊表面的熱通過傳導傳熱傳到料塊中心。由於高爐料柱內料塊之間的接觸絕大部分是點接觸，所以料塊之間的傳導傳熱很小而常被忽略不計。傳導傳熱的傳熱方程為Qc=λ/r(t料表—t料核
)=hc(t料表—t料核)；式中Qc為通過傳導傳送的熱量，kj/m2s；λ為爐料的導熱系數，W/m·℃；t料表、t料核為爐料表面和核心的溫度，o
C；hc為導出的導熱系數W/·m2·℃；r為爐料的半徑，m。對流傳熱是運動的煤氣流對料塊外表面的主要傳熱方式，其規律為Qt=a(t料表—t料核)；式中Qt為對流傳熱量，kJ/m2s；α為對流給熱系數，w/m2·℃，它與煤氣的流速(以雷諾數為特徵的流動狀態)、煤氣的運動黏度與料塊的直徑有關；t氣為煤氣溫度，℃。輻射傳熱是高溫煤氣以輻射方式向料塊表面傳送熱最，它與料塊的黑度、煤氣的溫度和煤氣中三原子氣體(例如CO2、H2O)含量和不對稱雙原子氣體(CO)的含量等有關。輻射傳熱規律為Qr=ε
Cr(T4氣—T4料表)=hr(t氣一t料表)
；式中Q為通過輻射傳送的熱量，kJ/m2·s；ε為黑度；Cr為輻射系數，w/mg2．K4；hr為導出的輻射系數，w/m2·℃。研究和測定的結果說明：礦石的導出導熱系數hc高於焦炭的，而礦石和焦炭的hc又分別高於它們的對流給熱系數α，所以在高爐的熱交換過程中對流給熱是限制性因素。研究還證明不同溫度下礦石的hc遠高於(α+hr)
，因此對流給熱仍然是控制環節，但是焦炭在高溫下(725℃以上)hc小於(α+hr)，這時焦炭本身的傳導傳熱成為控制性環節。
H. 高爐煤氣的熱值是多少
你採納的答案有誤，目前高爐煤氣熱值為800kcal/nm3左右,轉爐煤氣熱值為1400kcal/nm3左右,焦爐煤氣在4000kcal/nm3左右。
I. 通常高爐工長說 爐溫是 點幾（例如點4，點3的爐溫） 請問這是什麼意思啊 請高手詳細解答一下 謝謝了
傳統的表示熱制度的指標有兩個。
（1）一個是鐵水溫度，正常生產是在1350℃-1550℃之間波動，一般為1450℃左右，俗稱物理熱。（2）另一個是生鐵含硅量，因硅全部都是直接還原，爐缸熱量越充足，越有利於硅的還原，生鐵中含硅量就高，所以生鐵含硅量的高低，在一定條件下可以表示爐缸熱量的高低，俗稱化學熱。
通常高爐工長說：爐溫是點幾（例如點4，點3的爐溫）指的是化學熱，也就是鐵水含硅0.3%或者0.4%。