物理脫酸的特點有哪些

Ⅰ 脫酸素劑是什麼有什麼用

脫酸素劑是保鮮，乾燥。脫酸素劑其實就是除氧劑（脫酸素劑）,一般來說除氧劑（FreshPac)又稱為脫氧劑或乾燥劑。

乾燥劑是指能除去潮濕物質中水分的物質，常分為兩類：化學乾燥劑，如硫酸鈣和氯化鈣等，通過與水結合生成水合物進行乾燥；物理乾燥劑，如硅膠與活性氧化鋁等，通過物理吸附水進行乾燥。

簡介

濕氣的管控是與產品的良率是息息相關的。以食品而言，在適當的溫度和濕度下，食物中的細菌和黴菌便會以驚人的速度繁殖，使食物腐壞，造成受潮及色變。

電子產品也會因濕度過高造成金屬氧化，產生不良品。乾燥劑的使用，便是為了要避免多餘的水分造成不良品的發生。

定義：定量的吸附劑和定量的溶液經過長時間的充分接觸而達到平衡。被處理液或氣體與吸附劑攪拌混合，而被處理液或氣體沒有自上而下流過吸附劑的流動，這種吸附操作叫靜態吸附。

Ⅱ 化學中物理和化學性質都包括什麼

物理性質包括：顏色、狀態、氣味、味道、硬度、熔點、沸點、密度、導電性、導熱性、導磁性、溶解性、揮發性、延展性等等

化學性質包括：可燃性、助燃性、氧化性、還原性、穩定性、活潑性、金屬性、非金屬性、酸鹼性、毒性、腐蝕性、著火點、閃點等等。

乙醇物理性質：

密度：0.78945 g/cm^3; (液) 20°C

熔點：-114.3 °C (158.8 K)

沸點：78.4 °C (351.6 K)

在水中溶解時：pKa =15.9

黏度：1.200 mPa·s (cP)， 20.0 °C

分子偶極矩：5.64 fC·fm (1.69 D) (氣)

折光率：1.3614

相對密度(水=1)： 0.79

相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.59

飽和蒸氣壓(kPa)： 5.33(19℃)

燃燒熱(kJ/mol)： 1365.5

臨界溫度(℃)： 243.1

臨界壓力(MPa)： 6.38

辛醇/水分配系數的對數值： 0.32

閃點(℃)： 12

引燃溫度(℃)： 363

溶解性： 與水混溶，可混溶於醚、氯仿、甘油等多數有機溶劑。

電離性：非電解質

無色、透明，具有特殊香味的液體（易揮發），密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取劑）。是一種重要的溶劑，能溶解多種有機物和無機物。

乙醇化學性質：

1、酸性：

乙醇不能稱之為酸，不能使酸鹼指示劑變色，也不與鹼反應，也可說其不具酸性。

乙醇分子中含有極化的氧氫鍵，電離時生成烷氧基負離子和質子。

CH3CH2OH→（可逆）CH3CH?O- + H+

乙醇的pKa=15.9，與水相近。

乙醇的酸性很弱，但是電離平衡的存在足以使它與重水之間的同位素交換迅速進行。

CH3CH2OH+D2O→（可逆）CH3CH2OD+HOD

因為乙醇可以電離出極少量的氫離子，所以其只能與少量金屬（主要是鹼金屬）反應生成對應的醇金屬以及氫氣：

2CH3CH2OH + 2Na→2CH3CH2ONa + H2↑

乙醇可以和高活躍性金屬反應，生成醇鹽和氫氣。

醇金屬遇水則迅速水解生成醇和鹼

結論：

（1）乙醇可以與金屬鈉反應，產生氫氣，但不如水與金屬鈉反應劇烈。

（2）活潑金屬（鉀、鈣、鈉、鎂、鋁）可以將乙醇羥基里的氫取代出來。

2、還原性：

乙醇具有還原性，可以被氧化成為乙醛。酒精中毒的罪魁禍首通常被認為是有一定毒性的乙醛，而並非喝下去的乙醇。例如

2CH3CH2OH + O2 → 2CH3CHO + 2H2O（條件是在催化劑Cu或Ag的作用下加熱）

實際上是乙醇先和氧化銅進行反應，然後氧化銅被還原為單質銅，現象為：黑色氧化銅變成紅色。

乙醇也可被高錳酸鉀氧化，同時高錳酸鉀由紫紅色變為無色。乙醇也可以與酸性重鉻酸鉀溶液反應，當乙醇蒸汽進入含有酸性重鉻酸鉀溶液的硅膠中時，可見硅膠由橙紅色變為草綠色，此反應現用於檢驗司機是否醉酒駕車。

3、能發生酯化反應

乙醇可以與乙酸在濃硫酸的催化並加熱的情況下發生酯化作用，生成乙酸乙酯（具有果香味）。

C2H5OH+CH3COOH－濃H2SO4△(可逆)→CH3COOCH2CH3+H2O（此為取代反應，但逆反應催化劑為稀H2SO4或NaOH）

「酸」脫「羧基」，「醇」脫「羥基」上的「氫」

4、能與氫鹵酸反應

乙醇可以和鹵化氫發生取代反應，生成鹵代烴和水。

C2H5OH + HBr→C2H5Br + H2O或寫成CH3CH2OH + HBr → CH3CH2Br + H-OHC2H5OH + HX→C2H5X + H2O

注意：通常用溴化鈉和硫酸的混合物與乙醇加熱進行該反應。故常有紅棕色氣體產生。

5、能發生氧化反應

（1）燃燒：發出淡藍色火焰，生成二氧化碳和水（蒸氣），並放出大量的熱，不完全燃燒時還生成一氧化碳，有黃色火焰，放出熱量

完全燃燒：C2H5OH+3O2—點燃→2CO2+3H2O

不完全燃燒：2C2H5OH+5O2—點燃→2CO2+2CO+6H2O

（2）催化氧化：在加熱和有催化劑（Cu或Ag）存在的情況下進行。

2Cu+O2－加熱→2CuO

C2H5OH+CuO→CH3CHO+Cu+H2O

即催化氧化的實質(用Cu作催化劑）

總式：2CH3CH2OH+O2－Cu或Ag→2CH3CHO+2H2O（工業制乙醛）

乙醇也可被濃硫酸跟高錳酸鉀的混合物發生非常激烈的氧化反應，燃燒起來。（切記要注酸入醇，酸與醇的比例是1:3）

6、發生消去反應和脫水反應

乙醇可以在濃硫酸和高溫的催化發生脫水反應，隨著溫度的不同生成物也不同。

（1）消去（分子內脫水）制乙烯（170℃濃硫酸）製取時要在燒瓶中加入碎瓷片（或沸石）以免爆沸。C2H5OH→CH2=CH2↑+H2O

（2）縮合（分子間脫水）制乙醚（130℃-140℃ 濃硫酸）

2C2H5OH →C2H5OC2H5 + H2O（此為取代反應）

7、脫氫反應；乙醇的蒸汽在高溫下通過脫氫催化劑如銅、銀、鎳或銅-氧化鉻時、則脫氫生成醛。

拓展資料：

物理性質：物質的物理性質如:顏色、氣味、狀態、是否易融化、凝固、升華、揮發，還有些性質如熔點、沸點、硬度、導電性、導熱性、延展性等，可以利用儀器測知。還有些性質，通過實驗室獲得數據，計算得知，如溶解性、密度等。在實驗前後物質都沒有發生改變。這些性質都屬於物理性質。

化學性質：化學性質是物質在化學變化中表現出來的性質。如所屬物質類別的化學通性:酸性、鹼性、氧化性、還原性、熱穩定性及一些其它特性。化學性質與化學變化是任何物質所固有的特性，如氧氣這一物質，具有助燃性為其化學性質;同時氧氣能與氫氣發生化學反應產生水，為其化學性質。任何物質就是通過其千差萬別的化學性質與化學變化，才區別於其它物質;化學性質是物質的相對靜止性，化學變化是物質的相對運動性。

Ⅲ 精練二級菜子油如何鹼煉脫酸

毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業用）的某些雜質的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。

1．油脂精煉的目的和方法

（1）油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進行精製。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。

（2）油脂精煉的方法 根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

上述精煉方法往往不能截然分開。有時採用一種方法，同時會產生另一種精煉作用。例如鹼煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應生產的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質等，並一起從油中分離出來。由此可見，鹼煉時伴有物理化學過程。

油脂精煉是比較復雜而具有靈活性的工作，必須根據油脂精煉的目的，兼顧技術條件和經濟效益，選擇合適的精煉方法。

2．機械方法

（1）沉澱

①沉澱原理 沉澱是利用油和雜質的不同比重，藉助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。

②沉澱設備 沉澱設備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

③沉澱方法 沉澱時，將毛油置於沉澱設備內，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉澱。由於很多雜質的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質的自然沉澱速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質的沉澱速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。

沉澱法的特點是設備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質不能完全除去，油脂易產生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質量，不僅如此，它還不能滿足大規模生產的要求，所以，這種純粹的沉澱法，只適用於小規模的鄉鎮企業。

（2）過濾

①過濾原理 過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，通過帶有毛細孔的介質（濾布），使雜質截留在介質上，讓凈油通過而達到分離油和雜質的一種方法。

②過濾設備 箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。

（3）離心分離 離心分離是利用離心力分離懸浮雜質的一種方法。

卧式螺旋卸料沉降式離心機，卧式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業應用己久的一類機械產品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質，取得較好的工藝效果。目前國內油廠用於毛油除雜的WL型離心機的技術性能見表1－13。

3．水化法

（1）水化原理 所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀鹼。鹽及其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。

水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散於油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結合後，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉澱析出。

（2）水化設備 目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3隻水化鍋，輪流使用。也可作為鹼煉（中和）鍋使用。

（3）工藝流程

（4）水化脫膠工藝參數

①毛油的質量要求：水分及揮發物≤0．3％；雜質≤0．4％。

②水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜250毫克/升；其他指標應符合生活飲用水衛生標准。

③間歇式脫磷加水量可採用膠質含量的3～5倍；連續式脫磷加水量可為油量的1％～3％。

④水化溫度。通常採用70～85℃，水化的攪拌速度，應能變動，間歇式的應至少有兩種速度選擇。

⑤水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的0．05％～0．10％。

連續式脫磷設備因膠質分離時帶有少量雜質，大型廠宜採用排渣式離心機，以節省清洗碟片的時間。

⑥水化脫磷設備的選用，處理量小於20噸／天的宜採用間歇式設備；處理量大於50噸／天的應採用連續式設備。

⑦水化脫磷設備布置宜在二層樓房車間，主要設備及操作的儀表開關應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。

⑧一般新設計車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1．2～1．5米，連續式水化離心機之間距離可為1．5～1．8米。

⑨成品質量：

磷脂含油（干基） ＜50％

含磷脂量 ＜0．15％～0．45％（據不同油品和要求）

含磷量 ＜50～150毫克／千克

雜質 ＜0．15％

水分 ＜0．2％

⑩（連續式）消耗指標：

蒸氣（0．2兆帕） 60～80千克／噸

水（20℃） 0．2～0．4立方米／噸

電 3～5千瓦·時／噸

4．鹼煉法鹼煉，是用鹼中和游離脂肪酸，並同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的鹼有多種，例如石灰、有機鹼、純鹼和燒鹼等。國內應用最廣泛的是燒鹼。

（1）鹼煉的基本原理 鹼煉的原理是鹼溶液與毛油中的游離脂肪酸發生中和反應。反應式如下：

RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

除了中和反應外，還有某些物理化學作用。

①燒鹼能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉澱。

②皂腳具有很強的吸附能力。因此，相當數量的其他雜質（如蛋白質、黏液、色素等）被其吸附而沉澱，甚至機械雜質也不例外。

③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒鹼反應，變成酚鹽。這種酚鹽在鹼煉過程中更易被皂腳吸附沉澱，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。

鹼煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油，其原因主要在於：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。

在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。

（2）鹼煉方法 按設備來分，有間歇式和連續式兩種鹼煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對於小型油廠，一般採用的是間歇低溫法。

①間歇式鹼煉工藝流程

②連續式鹼煉連續式鹼煉即生成過程連續化。其中有些設備能夠自動調節，操作簡單，生產效率高，此法所用的主要設備是高速離心機，常用的有管式和碟式高速離心機。

（3）鹼煉脫酸工藝參數

①脫膠油的質量要求：水分＜0．2％；雜質＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜50毫克/升；其他指標應符合生活飲用水衛生標准。燒鹼的質量要求：雜質≤5％的固體鹼，或相同質量的液體鹼。

②從處理量來考慮，小於20噸/天的宜採用間歇式鹼煉，大於50噸／天的應採用連續式鹼煉。

③鹼煉中鹼液的濃度和用量必須正確選擇，應根據油的酸價（加入其他酸時亦包括在內）、色澤、雜質等和加工方式，通過計算和經驗來確定，鹼液濃度一般為10～30波美度，鹼煉時的超鹼量一般為理論值的20％～40％。

④間歇式鹼煉應採用較低的溫度。設備應有二級攪拌速度。

⑤連續式鹼煉可採用較高的溫度和較短的混合時間。在採用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。

⑥水洗作業可採用二次水洗或一次復煉和一次水洗，復煉宜用淡鹼，水洗水應用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。

⑦水洗脫水後的油的乾燥應採用真空乾燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，乾燥後的油應冷卻至70℃以下才能進入下面的作業或貯存。

⑧成品質量：

酸價 間歇式≤0．4

連續式≤0．15或按要求

油中含皂 間歇式＜150～300毫克／千克

連續式＜80毫克／千克，不再脫色可取＜150毫克／千克

油中含水 ＜0．1％～0．2％

油中含雜 ＜0．1％～0．2％

⑨消耗指標：

蒸氣（0．2兆帕） 200～250千克/噸

軟水 0．4～0．6立方米／噸

冷卻水（20℃，循環使用的補充水量）1～1．5立方米／噸

電 5～20千瓦·時／噸

燒鹼（固體鹼，含量95％） FFA含量的1．5～2倍

鹼煉損耗 （1．2～1．6）×韋森損耗

⑩非冷卻用水廢水排放量及其主要指標：鹼煉時的非冷卻用水是植物油廠產生廢水的重要方面，應盡量減少廢水的產生和對環境的污染程度。

排放量＜0．4～0．6立方米／噸

主要污染指標：

pH 8～10

SS 2000～5000毫克／升

COD 5000～10000毫克／升

BOD 8000～15000毫克／升

含油量 500～1000毫克／升

5．塔式煉油法 塔式煉油法又稱"澤尼斯煉油法"。該法已用於菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的鹼煉，同時也適用於棉籽油的第二道鹼煉。

一般的鹼煉法是鹼液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法與一般的鹼煉方法有明顯區別；它是使油分散通過鹼液層，鹼與游離脂肪酸在鹼液中進行中和，即水包油滴（O/W）型。

塔式煉油法由三個階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下：

6．物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進行水蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發性物質的目的。在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環狀碳氫化合物等有毒物質）和部分脫色的綜合效果。

油脂的物理精煉適合於處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。

油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：

物理精煉使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

Ⅳ 大豆油的脫酸常用方法家庭里如何給自製豆油排酸

咨詢記錄 · 回答於2021-10-31

Ⅳ 酸的物理性質有哪些

酸的現代化學定義：電離時生成的陽離子全部是氫離子（H+）的化合物叫做酸，與鹼相對。酸鹼質子理論涉及的酸概念：酸鹼離子理論是阿累尼烏其斯（Arrhenius）根據他的電離學說提出來的。他認為在水中能電離出氫離子並且不產生其它陽離子的物質叫酸。鹽酸（HCl）、 硫酸（H2SO4）、硝酸( HNO3 )、磷酸（H3PO4） 碳酸(H2CO3) 在水溶液中電離時，產生的陰離子（酸根）雖然各不相同，但產生的陽離子（H+）卻是相同的 ， 因此它們在性質上有共同的地方，例如具有酸味；能溶解許多金屬；能使紫色石蕊試紙變紅等等，這些性質實際上就是H+的性質。

Ⅵ 食用油壓榨和浸出有什麼同

食用油壓榨和浸出主要體現在原理、方法以及特點上的不同。

1、原理不同

壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。

浸出是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。

2、方法不同

壓榨法就是採用純物理壓榨制油工藝、經過選料、培炒、物理壓榨、最後經天然植物纖維過濾技術生產而成。

浸出法是採用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過「六脫」工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成。

3、特點不同

壓榨法不涉及添加化學物質，保留了油料內的豐富營養，無化學溶劑污染，不含任何化學防腐抗氧化劑。但出油率低相對較低。

浸出法出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低於壓榨油的原因之一。但是浸出過程中，食用油中的殘留不可避免。

(6)物理脫酸的特點有哪些擴展閱讀：

食用油壓榨的兩個方法：

1、熱榨

原料破碎後經過熱處理，可以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果汁的質量。此工藝主要適用於核果類和漿果類水果的榨汁。此外，製造紅葡萄果汁時，為提高色素浸出率，一般採用熱榨 。

2、冷榨

冷榨是指原料破碎後，不進行熱處理作業，在常溫或低於常溫的條件下榨汁。如仁果類的蘋果，一般採用冷榨。冷榨有助於保持水果的自然顏色，提高產品的穩定性。採用冷榨技術制油，就是力求避免對油料的過加熱和過多的化學處理，使得成品油和餅粕的品質得到相應提高。

Ⅶ 羅平特產與特色美食有哪些

1、羅平菜油

羅平作為中國著名的油菜籽產地之一，出產的油菜籽具有純天然、無污染等特點。而「醇自然」菜籽油則是採用羅平精選顆粒飽滿、光照充足的菜籽，生產出高品位高營業價值的純天然健康食用油。經過壓榨、物理脫酸、提純等工藝製成。不僅毛油含酸量更低，且配甙含量更低。

5、羅平雞樅

羅平雞縱名聲遠播，是一種菌類、味美。每年七、八月份，羅平雞縱滿街賣，這是吃雞縱的黃金時節。在羅平，雞縱只有兩種吃法，燒雞縱湯和素炒雞縱。無論是燒還是炒，雞縱是唯一的主體，一般不摻其他雜物，最多隻放一點點青辣椒片。

以上內容參考 網路--羅平縣

Ⅷ 物理壓榨和化學浸出的區別

1、物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從原料中分離出來,全過程無任何化學添加劑,保證產品安全、衛生、無污染,天然營養不受破壞.
2、化學浸出法是採用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過「六脫」工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點是出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低於壓榨油的原因之一。

Ⅸ 精煉椰子油

椰子油步驟：

第一步：脫膠。 脫膠時，先將粗椰子油泵入脫膠設備，加入80℃左右的熱水攪拌。熱水與油中的磷脂分子反應形成膠束。並且經過沉澱分離，可以去除椰子油中的膠體雜質，達到脫膠的目的。

第二步：脫酸。 脫酸方式有化學脫酸和物理脫酸兩種。化學脫酸是指在椰子油中加入鹼液，在脫酸設備中中和，從而去除FFA。物理脫酸是指採用高溫水蒸氣通過蒸餾原理去除椰子油中的FFA。客戶可根據個人需要和脫酸要求選擇脫酸方式。

油脂精煉設備

第三步：脫色。 脫色時，在脫色設備中加入白土，吸附粗椰子油中的色素和其他一些顆粒雜質。吸附後的椰子油被泵入葉過濾器，過濾掉吸附有色素的廢白土，從而完成脫色步驟。

第四步：除臭。 脫臭時，應將蒸汽直接注入脫臭設備，利用油脂與臭味物質的揮發差異，去除椰子油中的臭味物質，從而改善椰子油的風味和品質。

Ⅹ 沉澱蛋白質的方法有哪些，各有和特點

等電點沉澱法和鹽析

一、等電點沉澱法

等電點沉澱法是利用蛋白質在等電點時溶解度最低而各種蛋白質又具有不同等電點的特點進行分離的方法。

在等電點時，蛋白質分子以兩性離子形式存在，其分子凈電荷為零(即正負電荷相等)，此時蛋白質分子顆粒在溶液中因沒有相同電荷的相互排斥，分子相互之間的作用力減弱，其顆粒極易碰撞、凝聚而產生沉澱，所以蛋白質在等電點時，其溶解度最小，最易形成沉澱物。

等電點時的許多物理性質如黏度、膨脹性、滲透壓等都變小，從而有利於懸浮液的過濾。

二、鹽析

鹽析是指在蛋白質水溶液中加入中性鹽，隨著鹽濃度增大而使蛋白質沉澱出來的現象。中性鹽是強電解質，溶解度又大，在蛋白質溶液中，一方面與蛋白質爭奪水分子，破壞蛋白質膠體顆粒表面的水膜；另一方面又大量中和蛋白質顆粒上的電荷，從而使水中蛋白質顆粒積聚而沉澱析出。

向某些蛋白質溶液中加入某些無機鹽溶液後，可以降低蛋白質的溶解度，使蛋白質凝聚而從溶液中析出,這種作用叫作鹽析，是物理變化，可復原。向某些蛋白質溶液中加入某些重金屬鹽，可以使蛋白質性質發生改變而凝聚，進而從溶液中析出，這種作用叫作變性，性質改變，是化學反應，無法復原。

把動物脂肪或植物油與氫氧化鈉按一定比例放在皂化鍋內攪拌加熱，反應後形成的高級脂肪酸鈉、甘油、水形成混合物（膠體）。往鍋內加入食鹽顆粒，攪拌、靜置，使高級脂肪酸鈉與甘油、水分離，浮在液面。

(10)物理脫酸的特點有哪些擴展閱讀：

蛋白質的變性

1、物理因素包括：加熱、加壓、攪拌、振盪、紫外線照射、X射線、超聲波等

2、化學因素包括：強酸、強鹼、重金屬鹽、三氯乙酸、乙醇、丙酮等。

3、在熱、酸、鹼、重金屬鹽、紫外線等作作用下，蛋白質會發生性質上的改變而凝結起來。這種凝結是不可逆的，不能再使它們恢復成原來的蛋白質．蛋白質的這種變化叫做變性。蛋白質變性之後，紫外吸收，化學活性以及粘度都會上升，變得容易水解，但溶解度會下降。

4、蛋白質變性後，就失去了原有的可溶性，也就失去了它們生理上的作用，因此蛋白質的變性凝固是個不可逆過程。