液壓油有哪些主要的物理性質

A. 液壓油檢驗質量的幾項指標是什麼

主要是物理性質：密度、可壓縮性、黏性（這個非常重要，是選擇液壓用油的重要依據）；
另外還有一些物理化學性質：抗燃性、抗氧化性、抗凝性、抗泡沫性、抗乳化性、防銹性、潤滑性、導熱性、穩定性及相容性等。

B. 液壓油的區別

液壓油是液壓傳動系統中的傳動介質，而且還對液壓裝置的機構、零件起這潤滑、冷卻和防銹作用。液壓傳動系統的壓力、溫度和流速在很大的范圍內變化，因此液壓油的質量優劣直接影響液壓系統的工作性能。故此，合理的選用液壓油也是很重要的。1.1液壓油的分類： 1、石油基液壓油普通液壓油 專用液壓油
抗磨液壓油 高粘度指數液壓油 石油基液壓油是以石油地精煉物未基礎，加入抗氧化或抗磨劑等混合而成的液壓油，不同性能、不同品種、不同精度則加入不同的添加劑。 合成液壓油——磷酸酯液壓油2、難燃液壓油 水——乙二醇液壓油 含水液壓油 油包稅乳化液 乳化液 水包油乳化油1)石油基液壓油 這種液壓油是以石油的精煉物為基礎，加入各種為改進性能的添加劑而成。添加劑有抗氧添加劑、油性添加劑、抗磨添加劑等。不同工作條件要求具有不同性能的液壓油，不同品種的液壓油是由於精製程度不同和加入不同的添加劑而成。2)成添加劑 磷酸脂液壓油是難燃液壓油之一。它的使用范圍寬，可達-54~135℃。抗燃性好，氧化安定性和潤滑性都很好。缺點是與多種密封材料的相容性很差，有一定的毒性。3)—乙二醇液壓油 這種液體由水、乙二醇和添加劑組成，而蒸餾水佔35％~55％，因而抗燃性好。這種液體的凝固點低，達-50℃，粘度指數高（130~170），為牛頓流體。缺點是能使油漆塗料變軟。但對一般密封材料無影響。4)乳化液 乳化液屬抗燃液壓油，它由水、基礎油和各種添加劑組成。分水包油乳化液和油包水乳化液，前者含水量達90％~95％，後者含水量大40％。 1.2液壓油的物理特性1、 密度 ρ ρ = m/V [kg/ m3]一般礦物油的密度為850~950kg/m32、重度 γ γ= G/V [N/ m3] 一般礦物油的重度為8400~9500N/m3 因G = mg 所以 γ= G/V=ρg 3、液體的可壓縮性 當液體受壓力作用二體積減小的特性稱為液體的可壓縮性。 體積壓縮系數 β= - ▽V/▽pV0▽體積彈性模量K = 1 /β4、 流體的粘性 液體在外力作用下流動時，由於液體分子間的內聚力而產生一種阻礙液體分子之間進行相對運動的內摩擦力，液體的這種產生內摩擦力的性質稱為液體的粘性。由於液體具有粘性，當流體發生剪切變形時，流體內就產生阻滯變形的內摩擦力，由此可見，粘性表徵了流體抵抗剪切變形的能力。處於相對靜止狀態的流體中不存在剪切變形，因而也不存在變形的抵抗，只有當運動流體流層間發生相對運動時，流體對剪切變形的抵抗，也就是粘性才表現出來。粘性所起的作用為阻滯流體內部的相互滑動，在任何情況下它都只能延緩滑動的過程而不能消除這種滑動。粘性的大小可用粘度來衡量，粘度是選擇液壓用流體的主要指標，是影響流動流體的重要物理性質。

C. 液壓油的主要性能參數

一、密封材料的適應性
液壓油與各種和它接觸的材料之間，互不發生損壞作用和顯著影響的性質
稱為與材料的適應性或相容性。液壓系統有多種金屬、橡膠、塑料、塗料等材料
液壓油都要與它們相適應。
液壓系統比較普遍採用橡膠密封件，還採用尼龍、塑料、皮革等其它密封材料。選用液壓油時，應考慮與系統密封材料的適應性，如果與密封材料不適應則不能使用。如果新選液壓油比原用液壓油性能優越得多，只是與系統的密封材料不適應時，則需改用其它與液壓油適應的密封材料。
對於用橡膠作密封材料的液壓系統來說，要求液壓油不侵蝕橡膠，不使其過分溶脹，也不容許收縮或硬化，以免降低其機械性能。為保證可靠地進行密封，橡膠密封件與液壓油接觸後，應有適當的、恆定的膨脹值，膨脹後應對其機械性能和尺寸穩定性無不良影響。為檢驗液壓油與橡膠的適應性，通常在一定溫度下，將橡膠浸泡在液壓油中，經過一定時間後，測定橡膠膨脹或溶解程度以及硬度的變化。如果這些變化在允許范圍內，則這種材料和液壓油是相適應的。輕微的變化不僅是允許的，而且常常是必要的。一般規定橡膠的膨脹度小於25%為宜。
二、放氣性
起泡性是指油品生成泡沫的傾向以及生成泡沫的穩定性能;空氣釋放性則是指油品釋放分散在其中的空氣泡的能力。測定方法分別為gb/t12579-90和sh/t0308-92。液壓系統中可能混進空氣，空氣在液壓油中有溶解和摻混兩種狀態。溶解於油中的空氣量與絕對壓力成正比。摻混的空氣則經氣泡狀態懸浮於油中。
氣泡可分為分散氣泡和泡沫。分散在油中的氣泡為分散氣泡，它可以在油中上升，有的浮至液面時即自行破滅。但如氣泡較穩定，升到液面後聚集為網狀氣泡即泡沫層。要求液壓油產生的泡沫要少，並且能迅速消失，亦即抗泡性應好。液壓油的放氣值與油的粘度有關，粘度大的油放氣值大。油溫對放氣值也有影響，油溫度、粘度小，放氣值也就小。添加劑對放氣性也有影響，例如硅油抗泡劑對消除油表面的泡沫雖然很有效，但對放氣性卻有不良影響。抗泡劑中以聚酯類抗泡劑對放氣性的影響較小。對放氣性要求高的油，宜選擇聚酯類抗泡劑。
三、清潔度
液壓油的清潔度指液壓油有無水分及機械雜質而言。 液壓油中進入水分後，其危害與在潤滑油 中相同。需要注意的是對於用硅酸酯或磷酸酯作基礎油的液壓油遇到水分後，會發生水解，產生相應的酸，腐蝕金屬零件，因此，要求液壓油中應無水分。
液壓油中如有機械雜質進入液壓系統後，容易引起液壓元件工作表面的破壞，從而使液壓元件的壽命大大縮短。為了保證液壓系統的正常工作，提高液壓元件的壽命，進入液壓系統的液壓油必須十分清潔，不容許含有超過限度的固體顆粒和其它臟物。特別是對於應用電液伺服閥的高度自動化的液壓裝置，由於伺服閥里的滑閥間隙僅2-5μm，對液壓油的清潔度提出了更高的要求。

D. 液壓油的主要成分是什麼

液壓油的主要成分有植物基礎油和合成醋，植物油由於具有天然的生物降解性能、優秀潤滑性能和粘溫性能，而且資源豐富，價格相對低廉，是環保潤滑油的主要發展方向。這種液壓油在我國沒有正式產品液壓油。但是國外就有不少，如美國瑞安勃等，由植物油基礎油配方而成，可以最終降解。

生物降解液壓油是性能卓越的抗磨損液壓油，專門為滿足各種液壓設備的要求而制。本系列產品能延長油品，濾油器的使用壽命並最有效地保護設備，從而減低保養費和產品處理開支。

(4)液壓油有哪些主要的物理性質擴展閱讀

液壓油的要求：

1）適宜的粘度及良好的粘溫性能，以確保在工作溫度發生變化的條件下能准確、靈敏地傳遞動力，並能保證液壓元件的正常潤滑。

2）具有良好的防銹性及抗氧化安定性，在高溫高壓條件下不易氧化變質，使用壽命長。

3）具有良好的抗泡沫性，使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下，產生的泡沫易於消失以使動力傳遞穩定，避免液壓油的加速氧化。

E. 你認為液壓油具有什麼物理特性和功能

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對於液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由於潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。

F. 液壓工作介質兩個主要功用是什麼液壓工作介質有哪些物理性質

工作也就是
液壓油
，主要作用是傳遞壓力和流量，物理性質主要有粘度，清潔等級和耐溫程度等。

G. 液壓油有什麼特性

液壓油用於液壓傳動系統中作中間介質，起傳遞和轉換能量的作用，同時還起著液壓系統內各部間件的潤滑防腐蝕冷卻沖洗等作用

H. 液壓油的物理性質有哪些

物理性質無非就是無色無味沸點熔點之類的

I. 作為液壓傳動系統的工作介質,液壓油主要具有哪些作用

標號越的高液壓油越稠，溫度高了以後會變得稀些，使用中發熱至70度左右時就很稀了，粘度就不好。溫度高時，密封件的密封性能亦大大降低。同時受熱後油體體積增大，容器內壓增加。在這幾種情況的共同作用下下，漏油就難免了。 液壓油的性質 液壓油的性質 1.粘度和粘溫特性：粘度是液壓油的主要指標，對系統的平穩工作有著重要影響。粘度過小時，潤滑表面容易產生磨損，從而使液壓元件的內漏和外漏增加，泵容積效率降低，油溫上升。而粘度過大時，泵吸油困難，流動過程能量損失增加，系統的發熱增加，油溫也升高。因此，必須具有合適的粘度。在多數情況下，液壓油一般用40℃運動粘度11.0－60.0mm2/s。 由於工程機械一般在露天工作，油溫隨著氣溫的變化而變化，所以為了保證液壓系統穩定工作，要求油品的粘度指數越大越好。一般抗磨液壓油的粘度指數要求不低於90，低溫液壓油不低於130。 2.低溫性：液壓油的低溫性包括三個方面：1）低溫流動性。2）低溫啟動性。3）低溫泵送性。後兩種性能主要與油品低溫粘度有關。因此，各種液壓泵的生產廠家對出廠的液壓泵規定了所用液壓油最低的冷啟動粘度。 3.氧化安定性：液壓油要求具有良好的氧化安定性，以減少氧化變質形成酸性物質和沉澱物對液壓設備產生不良影響，並延長油品換油期。通常要求酸值達到2mgKOH/g的時間不少於100h。 4.防銹性和防腐性：液壓系統在運轉過程中，不可避免地要混入一些空氣和水分，這些空氣和水分會造成金屬表面的銹蝕，影響液壓元件的精度。另一方面，銹蝕顆粒脫落，造成磨損。同時，銹粒又是油品氧化變質的催化劑。因此，要求液壓油具有良好的防銹性和防腐性，以保證液壓傳動系統長時間地正常運轉。 5.抗磨性：在液壓系統中泵和大功率的油馬達是主要運動部件。在啟動和停車時往往可能處於邊界潤滑狀態。在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達性能降低，壽命縮短，系統生產故障。因此，在液壓油中常常添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸鋅等，以提高油品的抗磨性和抗極壓性能，滿足潤滑要求。 6.剪切安定性：在高壓、高速工作條件下的液壓油，經過泵、閥件、微孔等系統時，經受劇烈的剪切作用，造成油中的粘度指數改進劑分子斷鏈，油品粘度下降，當油的粘度下降到一定程度後，就不能繼續使用。因此，要求液壓油具有良好的剪切安定性。 7.破乳化性和水解安定性：在液壓系統工作中已經混入水分的油，在調節裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質，促使液壓元件銹蝕，以及發生磨粒磨損等不良後果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。 8.氣泡性和空氣釋放性：抗泡沫性和空氣釋放性是液壓油重要使用性能之一。混有空氣的液壓油在工作時會使系統的效率降低、潤滑條件惡化。此外，還會造成驅動系統壓力不足和傳動反應遲緩的軟操作。嚴重時產生異常噪音、氣穴、震動等，甚至損傷設備。未含抗泡劑的液壓油在運行時泡沫多，夾帶空氣，不能滿足使用要求，因此必須採用抗泡劑。傳統使用甲基硅油抗泡劑時對油品表面泡沫的消除特別有效，但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。近年來，人們採用聚酯非硅抗泡劑。它不僅能解決油品表面泡沫的消除，而且對油中小氣泡的上升和釋放影響很小。 9.過濾性：系指液壓油不堵塞濾器、能過濾的能力。由於現代液壓系設備向著小型化、高壓、高速、大流量及自動化方向發展，對各種液壓元件提出了更苛刻的要求。主要表現為精度高、泵的間隙小和控制元件復雜化。試驗證明，只要存在微小的雜質顆粒即會引起設備的磨損和失靈。因此在液壓系統中安裝過濾器，並要求液壓油具有良好的過濾性。 10.與彈性密封、塗料等非金屬材料和金屬材料具有良好的適應性：適應性系指液壓油對其接觸的各種金屬材料、非金屬材料如橡膠、塗料、塑料等無浸蝕作用。反之，這些材料也不會使油變質，彼此相適應。 參考資料： www.chinalubricant.com 回答者：壘日 - 試用期 一級 1-12 21:49 這主要是液壓油的質量不好，油在不高高於常溫的3倍溫度一般不會發生質變。粘度會發生變化，變化多少那就要看該油的粘度指數（也叫粘溫系數）是多少。70度就發生漏油，那該油的粘度指數應該不到90，你可以換好一點的油，粘指在140左右就差不多了，現在市場上有很多高粘指的液壓油賣！！ 註：粘度指數反應的是粘度隨溫度變化的趨勢。

J. 液壓油檢測主要物理性能指標有哪些

液壓油檢測
主要物理性能指標：粘度、粘度指數、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。
主要化學性能指標：總酸值、總鹼值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。