水泥物理性能控制哪些指標

『壹』 p.‖42.5r水泥物理性能指標要求

1.P.O42.5R的是快硬水泥，早期強度增長快，三天抗壓強度指標是22.0MPa而P.O42.5是普通水泥，三天抗壓強度指標不及前者，為17.0MPa。
2.水泥的標號是水泥「強度」的指標。 水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和後，經凝結、硬化後的堅實程度（水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、濕度、以及水泥中加水的比例等因素有關）。水泥的強度是確定水泥標號的指標，也是選用水泥的主要依據。測定水泥強度目前使用的方法是「軟練法」。

『貳』 水泥的基本物理力學性能有哪些

1.原材料、樣品、試驗儀器一定要和試驗室溫濕度保持一致，試驗室環境嚴格控制在溫度20±2℃，濕度≥50%。

2.水泥稱量准確，必須在標准允許誤差范圍內。水要用飲用水，仲裁試驗用蒸餾水。強制使用中國ISO標准砂，有一些單位考慮到成本問題，會使用一些散砂，這種砂子在顆粒分布和濕含量上很難符合國家標准要求，從而影響檢驗結果。

3.在制備膠砂時對於火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥一定要先做膠砂流動度，調整水灰比使其流動度不小於180mm時的用水量，為做膠砂強度的用水量。在刮平過程中橫向鋸割的動作不要太用力，也不要太快，避免造成試體膠砂密度不一致，進而導致試體尺寸不標准，或高或低。此外如果抹面次數過多會導致試體膠砂中的水分過多的由內部向表層滲透，使試體表面泌水脫皮，影響表層密實度，最終影響強度檢驗結果。

4. 試模塗油不均勻或塗油過多，就會造成試體表面存在許多的小孔，這是因為水泥膠砂在振動成型時，試模上殘存著小油珠，不能和水泥漿體混合而嵌入試體表面，試體脫模後，油珠破裂所以殘留了小孔洞，如果空洞較大並且多而集中就會使強度檢測結果偏低。另外如果塗油過少又會造成脫模困難，強制脫模的話極易造成試體受損，所以在塗油時一定要適量；此外試模的任何一個公差超過規定要求時，就要更換，因此要及時校驗試模的尺寸。

5.在養護過程中要嚴格控制標准養護箱和水養箱的養護條件，標准養護箱要及時添加加濕器中的水，以保證養護箱中的濕度，水養護箱要嚴格控制其溫度，過高或過低的溫度直接影響水泥水化反應，從而使強度的增長速度加快或減緩，對早期的強度影響尤為明顯。養護中途及時加水保持適當的水位，但不能全部換水。

6. 水泥強度試驗機應讓計量單位定期對其進行校驗，以保證實驗結果的准確性。

此外嚴格控制抗折和抗壓強度的測試時間，如3天強度的試驗必須控制在72h±45min進行，所以，在試件標識時記錄水泥加水攪拌的具體時間並插小條至水養箱的盒外用來控制試驗時間。

『叄』 細度是影響水泥性能的重要物理指標

水泥生產過程中細度也是一項重要的檢測控制項目。細度可用標准方孔篩篩餘量或表面積來表示，細度的大小直接影響水泥早期強度、凝結時間、流動度等物理性能，在施工過程中細度細的水泥，其漿體均勻嚴密，施工和易性如，工程質量少產生氣泡，水化完全，早期強度高等。細度是指水泥顆粒總體的粗細程度。水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較完全，早期強度也越高，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也較高。如水泥顆粒過粗則不利於水泥活性的發揮。一般認為水泥顆粒小於40μm（0.04mm）時，才具有較高的活性，大於100μm（0.1mm）活性就很小了。
硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。比表面積是水泥單位質量的總表面積（m2/kg）。國家標准（GB175－2007）規定，硅酸鹽水泥比表面積應大於300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其μm80方孔篩篩余不大於10%或45μm方孔篩篩余不大於30%。
水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。所以，在一般條件下，為了較好地發揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須提高水泥細度，增加3～30微米的級配比例。但必須注意，水泥細度過細，比表面積過大，小於3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。同時，水泥細度過細，亦將影響水泥的其它性能，如儲存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥製品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發揮，使產量降低，電耗增高。所以，生產中必須合理控制水泥細度，使水泥具有合理的顆粒級配。
不同粉磨系統所生產的水泥的顆粒級配相差較大，開路粉磨系統的顆粒總體分布范圍比較寬，顆粒總體粒徑偏小，細粉含量高；閉路磨顆粒分布范圍窄，顆粒總體粒徑偏大，細粉含量偏少，粗粉含量多。
水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。對摻不同混合材和摻量的水泥，所要求的顆粒級配也不相同。對於礦渣水泥，由於易磨性差，再加上提高粉磨細度可以顯著提高水泥強度，因此，通常要求磨細些，盡量提高微粉含量。而對於摻火山灰質混合材和石灰石的水泥，很容易產生微粉，使水泥比表面積提高，水泥需水量增加，而對水泥強度的提高又不多，所以，應盡量減少微粉含量。水泥顆粒級配到底應控制在什麼范圍內最好，沒有一成不變的答案，應該根據具體廠家的工藝情況和水泥性能要求決定。

『肆』 評價水泥性能的主要技術指標有哪幾項各自反應水泥的什麼性質

可從三個大方面來作答：
一、物理性質
①凝結時間：國標規定，硅酸鹽水泥的初凝時間不少於45min，終凝時間不大於390min；普通水泥，礦渣水泥，火山灰質水泥，粉煤灰水泥和復合水泥的初凝時間不小，45min終凝時間不大於600min（反應水泥的品種及漿體含水率）
②安定性：（是表徵水泥漿體硬化後是否發生不均勻體積變化的性能指標）
③細度：是表示水泥顆粒粗細程度或水泥分散度的指標，對水泥的水化硬化速度，水泥需水量、和易性、放熱速率和強度都有影響
二、強度
①水泥的強度：水泥強度是評價水泥質量、確定水泥強度等級的重要指標，也是水泥混凝土和砂漿配合比設計的重要計算參數
②水泥的強度等級：水泥的強度等級是根據規定齡期測定的抗壓強度和抗折強度來劃分的
三、水泥的化學品質
①有害成分含量：為保證水泥使用質量，要求水泥中的氧化鎂、三氧化硫的含量不得超過規定的限量
②不溶物：水泥中的不溶物來自原料中的粘土和二氧化硅，由於煅燒不佳、化學反應不充分而未參與形成熟料礦物，這些物質將影響水泥的有效成分含量
③燒失量：一定程度上反映水泥熟料煅燒質量，也反映了混合材料摻量是否適當，以及水泥受潮情況
④鹼含量：水泥熟料中含有少量鹼性氧化物，會與集料中活性二氧化硅或活性炭酸鹽發生化學反應，其生成物附著在集料與水泥石的界面上，且遇水膨脹引起水泥石脹裂，導致粘結強度降低，破壞混凝土結構。

參考文獻：
《道路工程材料》李立寒等 第五版

『伍』 水泥的物理指標有哪些

物理指標包括:凝結時間、安定性、強度、細度。

『陸』 硅酸鹽水泥的物理指標主要包括哪些

通用硅酸鹽水泥技術要求包括化學指標和物理指標。化學指標包括不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子。物理指標包括:凝結時間、安定性、強度、細度。

『柒』 水泥有哪些性能指標

水泥的主要技術性能指標：

（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常採用1300公斤/立方米。

（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於12小時。

（4）強度：水泥強度應符合國家標准。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱

『捌』 國家標准規定需檢驗的水泥物理力學性能共有幾項

分為化學指標和物理指標，化學指標包括：不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、鹼含量（選擇性指標）；物理指標包括：凝結時間、安定性、強度、細度。可參考《GB175-2007通用硅酸鹽水泥標准》。

『玖』 通用硅酸鹽水泥的物理指標包括哪些內容

包括化學指標和物理指標。化學指標包括不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子。物理指標包括:凝結時間、安定性、強度、細度。