什麼叫物理清洗

『壹』 幾種物理清洗的方法

物理清洗篇一：各類清洗法優缺點的詳解

各類清洗法優缺點的詳解

磷化液1.物理清洗法 2. 化學清洗法 3. 電子清洗法(電子除垢、防垢) 4．靜電清洗法（靜電防垢、除垢）

磷化液物理清洗法是藉助於手工工具和機械對各種污類施加外力清除，脫脂劑而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清洗劑清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，脫脂劑大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力磷化液清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

靜電防垢、磷化液除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極脫脂劑子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，並進而沉積於管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，清洗劑可使管壁喚基產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

磷化液化學清洗法：利用化學葯劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、鹼洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，脫脂劑通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。清洗劑方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

物理清洗篇二：污垢的物理清洗與化學清洗,污垢的去除

污垢的物理清洗與化學清洗,污垢的去除

三、污垢的物理清洗與化學清洗

1、物理清洗與化學清洗污垢的范圍

通常把利用機械或水力的作用清除物體表面污垢的方法叫物理清洗。實際上目前物理清洗還包括利用熱能的作用、電流的作用、超聲波以及紫外線的作用進行去污的方法，因此凡是利用熱學、力學、聲學、光學、電學的原理去除表面污垢的方法都應歸為物理清洗范圍。

把利用化學葯品或其他水溶液清除物體表面污垢的和掘謹方法叫化學清洗。去污依靠的是化學反應的作用。常見的化學清洗如用各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢、水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑；用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物並去除物體表面附著的泥垢或酶斑等。

2、物理清洗與化學清洗的優缺點

化學清洗利用的是化學葯品的反應能力，許多化學葯品有作用強烈、反應迅速的.特點。有些化學葯劑本身是液體，通常都是配成水溶液形式使用，由於液體有流動性好、滲透力強的特點，容易均勻分布到所有要清洗的表面，所以適合清洗形狀復雜的物體，而不至於清洗不到的「死角」。在工業上清洗大型設備內部時可採用封閉循環流動管道形式，不必把設備解體再清洗。

化學清洗的缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。化學清洗產生的廢液會造成環境污染，因此化學清洗必須配備廢水處理裝置。另外化學葯散緩劑操作處理不妥時會對工人的健康、安全造成危害。

物理清洗，許多情況下採用的是乾式清洗，不存在廢水處理的難題，即使利用水的沖刷噴射作用的高壓沖洗，由於排放的水中不存在難處理的化學試劑，也是較容易處理的。相比之下，物理清洗對環境的污染、對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

物理清洗的缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現「死角」。

正是由於物理清洗與化學清洗有很好的互補性，因此在生產和生活實踐中往往都是把兩者結合起來以獲得更好的清洗效果。

3、根據清洗擇作用原理不同劃分清洗劑

把清洗簡單地成物理清洗與化學清洗並不全面，如清洗過程中常用到水和其他溶劑，它們的去污主要靠溶解作用，另外現今不論是物業清洗、民間清洗或是工業清洗越來越多地應用表面活性劑水溶液（在工業部門稱之為水劑清洗劑），雖然表面活性劑也可歸為化學葯品，但它的去污作用機理與通常使用的化學試劑的去污原理不相同。清洗中也有利用吸附機理去污的。目前在清洗去污技術中越來越多地利用酶及其他微生物，這些物質的去污靠的是生物化學作用，因此可以根據清洗作用原理和使用的物質（清洗劑）不同對清洗進行分類。 通常根據清洗作用原理的不同把清洗劑分成六大類，即：

①利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機溶劑）；

②利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；

③利用化學反應作用去污的化學清洗劑（如酸、鹼、鹽、氧化劑等）；

④利用吸附原理去污的吸附清洗劑（如活性炭）等；

⑤利用生物原理去污的生物清洗劑（如殺生滅菌劑）等；

⑥利用物理原理去污的物理清洗劑。（需要說明的是物理清洗通常沒有專門的試劑，叫做物理清洗力更合適。）

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物理清洗篇三：工業清洗的幾種清洗方法

工業清洗的幾種清洗方法

一般在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬於工業清洗。

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。

一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；

精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、各種材料及表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；

超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

除了按清洗精度要求不同來分，也可以根據清洗方法的不同，分為物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗，如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物並去除霉斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

而根據清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和乾式清洗：一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，在介質中進行的清洗稱為乾式清洗。傳統的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的乾式清洗也就是吸塵器。但近年來，乾式清洗發展迅速，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、乾冰清洗等，在高精尖工業技術領域得到快速發展。近年來，新技術也不斷地被應用於清洗技術之中。

隨著生物技術的發展，越來越多的酶和微生物在清洗技術中被使用，這利用的是生物化學反應。在空氣凈化和水處理過程中，活性炭的使用也越來越普及，這利用的是吸附作用。另外，還有電解清洗等。因此，將清洗簡單地分為幾類，已經不能完全涵蓋當前清洗技術飛速發展的現實狀況。

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『貳』 剛出土的銅錢怎樣除銹，最好是物理除銹

1、醋泡法。將古錢洗凈，置於一小碟中，倒入許少食用醋，直至浸沒幣身。過24小時後取出，用小刷子刷去殘銹，至錢紋清晰後，再用清水洗醋液，擦清陰乾即可，這是一種比較簡單常用的方法，能對付各式浮銹，但效果往往不夠理想，而且不少古錢經過醋後表面會出現黃跡，影響美觀。

2、開水浸泡法。有時古錢會被一層浮土所覆蓋，但總是洗不掉。其實，這種所謂浮土實際上是一種土銹。（土和銅銹的混合物，屬鹼性的硬質粘浮物）。對於這種銹，我們可以先將古錢放入一碗中，將溫度在80-90度的開水倒入碗中，直至幣身被浸沒。

過5分鍾後，將錢取出，用小刷子刷清錢紋及幣身，陰乾即可。遇到土銹嚴重的古錢，還可將熱加溫至沸騰使土銹脫落，通過實踐證明，這種方法對於清除土銹是很有效的，而且又具有不損壞幣包漿這個大優點。沿質古錢如錢紋模糊不清或銹結成塊，也可採用這種方法分離。

3、干刷法。遇銅銹或鐵銹比較淺浮時，應盡量避免用醋泡等化學手段，而可改用干刷的方法來清晰錢紋。具體方法是：選大號油畫一支，將筆頭上的棕毛剪至離根部僅有0.5-0.7CM時，（務必要使其根部整齊劃一）即可使用。先將待刷古錢置於玻璃板上，固定住，如不平可在下面墊一些布塊，握住油畫筆根部均勻地刷，要注意用力，否則效果不佳，等浮銹被刷後，再用清水洗清即可。

4、加熱法。這種方法主要是對銹蝕較淺的鐵錢而言。鐵銹的主要成分是氧化亞鐵（FEO）的分子結構比較疏鬆，與鐵錢體吸附的牢固程度遠不能與銅錢因此利用熱脹冷縮的原理即可使部分鐵錢銹蝕脫離。

但運用這一方法時，必注意加一個承接器皿（如鍋杯等金屬容器），此外最好加一些清水。二，加熱時間不宜過長，一般旺火加熱三四分鍾後，取出用冷濕毛巾捂住，銹便會自然脫落。三，選擇用加熱法除銹物件，應是鐵質尚好且銹蝕比較浮淺的鐵錢，絕對不能把銹蝕嚴重且錢體已非常脆弱的鐵錢用加熱法除銹，否則本已十分脆弱的錢體會耐不住高溫而支離破碎，粉身碎骨。

5、刀刮法。有的硬綠銹板結成塊狀，把整個錢體都覆蓋住，這種銹看似豎硬，實際與錢體附結得並不牢固，碰到這種情況我們可採用刀刮的方法。工具十分簡易，一把刻章用的刀，對准銹塊底部小心挖鏟即可。

遇大塊銹，一時挖不掉的，可以先把錢放在玻璃平板上，如錢體不平則在下端墊一些布塊，把刀直放在銹塊上，刀尖向下，上面用重物適力敲擊數下，板結銹塊便會互解。但使用此法要注意輕重適當，如果不慎，輕則會把錢颳得遍體鱗傷，重則整個錢體損壞，因此諸君如無把握或對名貴古錢還是慎用此法為妙。

(2)什麼叫物理清洗擴展閱讀

物理清洗

物理清洗是專業清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。

簡介

物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保，因此對物理清洗的研究越來越受到人們的重視。發達國家中大部分的清洗工程都採用物理清洗方式。

方法介紹

物理清洗的方法：高壓水射流清洗，水氣清洗（空氣攪動）、電脈沖清洗、超聲波清洗、拋丸清洗（塑料球或橡皮球、PIG清洗、機械刮削等。

高壓水射流，是將普通自來水通過高壓泵加壓到數百乃至數千大氣壓力，然後通過特殊的高壓噴嘴（孔徑只有0.3-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的一股(多股或旋轉）能量高度集中的高壓水射流。

這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內壁的鹽、鹼、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。

主要清洗各類列管式熱交換器、雙效吸收式溴化鋰製冷機、立及卧式冷凝器、空氣預熱器、復水器、除塵器、蒸發器、反應釜、鍋爐、罐體、容器、加熱裝置；各類上下水管道、工業用水管道、輸油管道及兩相流輸送管道、排污管道。

特點

物理清洗，許多情況下採用的是乾式清洗，不存在廢水處理的難題，即使利用永的沖刷噴射作用的高壓沖洗，曲於排放水中-不存在難處理的化學試劑，也是較容易處理的。相比之下，物理清洗對環境的污染，對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

不需要任何化學類的清洗劑；不需要停爐、停產清洗，而是在鍋爐正常使用中進行自然清洗；除垢效果達到並超過化學清洗法。

有些「死角」處化學清洗法難以清除的，物理清洗法可以除凈；不使用任何化學清洗劑，鍋爐的金屬表面不會不受到腐蝕性物質的侵蝕，可延長鍋爐的使用壽命；在清洗過程中，無需用大量水來沖洗，沒有任何清洗廢水排放,不會對環境造成污染；清洗人員在操作過程中不會影響身體健康；清洗成本低，除了設備和操作人員以外，幾乎沒有其他成本支出,而設備則可多次連續使用。

應用

主要清洗各類列管式熱交換器、雙效吸收式溴化鋰製冷機、立及卧式冷凝器、空氣預熱器、復水器、除塵器、蒸發器、反應釜、鍋爐、罐體、容器、加熱裝置；各類上下水管道、工業用水管道、輸油管道及兩相流輸送管道、排污管道。

經濟效益

物理清洗法，將給鍋爐清洗帶來巨大的經濟效益：

一、減低清洗費用；

二、減少了污水處理費；

三、由於不停產清洗所帶來的增產效益十分可觀；

四、在清洗過程中不斷提高了鍋爐的熱效率，節約了燃料；這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，物理清洗它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內壁的鹽、鹼、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。

參考資料來源：網路-物理清洗

『叄』 什麼是清洗

清洗可以從不同的角度進行分類，根據清洗范圍的不同，目前通常將清洗分為民用清洗和工業清洗兩類： 1。民用清洗 在日常生活中，與個人和家庭生活密切相關的洗滌，包括衣物清洗，人體皮膚，頭發清洗，家庭用品，房屋的清洗等，通常稱為民用清洗。 2，工業清洗 在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬於工業清洗的范疇。食品工業。紡織工業。造紙工業。印刷工業．石油加工業。交通運輸業派掘，電力工業、金屬加工業、機械工業．汽車製造，儀器儀表，電子工業、郵電通訊、家用電器．醫療儀器。光學產品、軍事裝備，航空航天，原子能工業等都大量應用到清洗技術。 工業清洗一般可按照以下三種方式進行分類： 按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。 一般工業清洗包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉表面污垢的,而達不到潔凈程度； 精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點； 超精密清洗包括精密工業生產過程中乎纖對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。 根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗：利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能歲羨仿量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓．)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物並去除霉斑等．物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。 根據清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和乾式清洗：一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質中進行的清洗稱為乾式清洗．傳統的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的乾式清洗也就是吸塵器．但近年來，乾式清洗發展迅速．如激光清洗．紫外線清洗，等離子清洗、乾冰清洗等，在高。精，尖工業技術領域得到快速發展． 近年來，新技術也不斷地被應用於清洗技術之中．如隨著生物技術的發展．越來越多的酶和微生物在清洗技術中被使用。

『肆』 如何清洗集中供熱系統（中央空調）中的水垢

煙台翔宇空調製冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空調水系統清洗方法-物理清洗-化學清洗 中央空調水系統的清洗： 為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。 對於新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統中的設備在製造加工、運輸儲存期間會發生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統往往也需要清洗。 1、循環水系統的清洗范圍： 中央空調循環系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。 冷卻水系統的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 2、清洗方法： 對於中央空調循環水系統設備及管道的清洗而言，可採用物理和化學兩種方法來實施。 1）物理清洗 （1）分類 物理清洗只能將循環水系統分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。 用鋼絲刷拉刷清洗，適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然後再用略小於換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。 用專用刮刀滾刮 自製一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，並用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。 高壓水射流清洗 此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。 對於空冷式冷凝器，可採用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的鹼或洗潔精等。清洗完畢後，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。 （2） 優缺點 物理清洗有以下優點：可以省去葯劑清洗時的葯劑費用；避免了化學清洗後的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。 物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統中斷運行後才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。 2）化學清洗 化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。 （1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統的化學清洗進行分類 a 按清洗方式，中央空調的水系統的化學清洗可分為循環法和浸泡法。 循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。 浸泡法適用於一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。 b 根據使用的清洗劑，中央空調水系統的化學清洗可分為鹼洗、酸性、殺菌滅藻 c 按清洗的對象，中央空調水系統的化學清洗可分為單台設備清洗和全系統清洗。 d 按是否停機，中央空調水系統的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。 不停機清洗指的是清洗液循環過程中，製冷機組仍處於開機狀態，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統內部管線中循環。 （2) 化學清洗的優缺點 化學清洗的優點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證製冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。 化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次污染；清洗費用相對較高。 3、循環水系統停機化學清洗的程序： 1）酸性化學清洗 中央空調停運後， 冷卻水系統和冷凍稅系統的清洗可用採取單台設備清洗方式或全系統清洗方式。但無論如何單台設備清洗還是全系統清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單台設備或原系統（可使用系統的水泵）構成一個閉合迴路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行； 水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---鹼洗---鹼洗後水沖洗---酸洗---酸洗後水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行 （1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏鬆的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。 沖洗時水的流速以大於0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格後，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。 （2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，並使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。 排盡沖洗水後注水充滿系統並循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨於平衡時即可結速清洗。 （3）鹼洗 鹼洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統內有油污時才需要進行鹼洗，新建設備一般需要）。 注水充滿系統並用泵循環加熱，加入各各鹼洗葯劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中鹼洗液的鹼度曲線，油含量曲線基本趨於平緩時即可結速鹼洗。 在鹼洗過程中，應定時測試鹼洗液的鹼順應式結構，油含量，溫度等。 (4)鹼洗後的水沖洗 鹼洗後的水沖洗是為了除去系統內殘留的鹼洗液,並使部分雜質被帶走.鹼洗液排出後,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微鹼性狀態,當pH值曲線趨於平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。 在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。 為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。鹼洗後的沖洗水排出後,將配製的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿後用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,並在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。 清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨於平緩時，既為酸洗終點。 (6)酸洗後的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜). 將酸洗液排出,並用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉澱在短管內的雜物,殘液排出. 沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果. 漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨於平緩時,即可結束漂洗. (8)中和鈍化(或預膜) a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化. 金屬設備或管道經過酸洗後,其金屬表面處於十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗後如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然後加以封存. 漂洗結束後,若溶液中鐵含量小於500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化葯品進行鈍化.若鐵含量大於500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小於500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果. b.預膜 當空調清洗後馬上就投運時,漂洗後可直接進行預膜而不必鈍化. 預膜的目的是讓清洗後尤其是酸洗後處於活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜. 補加水使漂洗液中鐵離子濃度低於500mg/L,並加中和葯劑使pH值趨於中性,然後迅速加入預膜葯劑進行預膜. 在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標後才可排放. 2）絡合清洗： 絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑通過絡合化學反應,來完全溶解循環水系統內各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統酸洗過程中污垢成片脫落發生的堵管現象,也能避免酸洗對設備材質的腐蝕損傷. 絡合清洗過程沒有氣體產生，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小於水的腐蝕率],設備清洗過程安全,清洗後沒有事故隱患,不會發生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現象. 由於機組循環水系統管徑很細,用常規酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路採用異材聯接.用常規酸洗會發生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設備腐蝕穿孔泄露,而絡合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以採用絡合清洗解決了常規酸洗易產生的問題。 絡合清洗可採用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調系統內部依靠空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加葯清洗。絡合清洗一般採用在冷凍水循環水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油鹼洗。其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。 絡合除垢清洗時先向循環水中加入適量的銅保護劑，再將絡合除垢劑緩慢地加入，速度以絡合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3．0左右進行絡合清洗，在清洗中要根據系統情況對液體走向，流速加以控制和調整，並每2h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和PH值曲線趨於平緩時作為清洗終點．向系統中補加新鮮水，並從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度． 採用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以採用專用清洗泵站將整個系統分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經停用的系統首先要進行沖洗試漏，對清洗後不立既投入使用的中央空調系統，在絡合除垢清洗結束後，要認真進行鈍化工藝處理，然後進行濕保養封存． 4、循環水系統不停機清洗 1）循環水系統不停機清洗的必要性 為保證某些實驗室和工廠連續生產的需要，中央空調不可能長時間停運以便清洗，必須在空調正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業，造成經濟上損失。因此，中央空調循環水系統進行不停機化學清洗是非常必要的。 2）冷卻水系統的不停機清洗 （1）清洗方法 冷卻水不停機清洗是一種循環清洗方法，它是利用冷卻水系統的循環水泵作為清洗循環泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入冷卻塔底部的水池中，並由循環水泵將清洗葯劑送到冷卻水系統革除。 （2）清洗步驟 不停機清洗是針對運行的系統而言。因此在清洗後不需要鈍化，而只需要預膜。一般在中央空調水系統中，油污的存在也很少，因而也不需要進行鹼性處理。 中央空調冷卻水系統不停機清洗的步驟為 殺菌滅藻清洗－－－－系統清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢 a 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好並且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協同效應，用葯量按系統飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量後其滅藻率達100％，並且對生物黏泥的剝離效果也很好。 在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨於平緩時，即可結束清洗。 在殺菌滅藻後，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水 b．系統清洗 殺菌滅藻後就可以進行系統清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統清洗 是在低PH值下進行的。 先向冷卻水系統中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統中循環均勻後就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，採用滴加法向冷卻塔水池內加入酸洗劑，使冷卻水的PH值緩慢下降並維持在2．5－－3．5之間。每30分鍾測定一次PH值，隨時調整酸洗劑的滴加量。 在系統清洗過程中，應經常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每4小時一次。在清洗中後期每2小時測定一次。以總鐵曲線趨於平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監測ph值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。 在系統清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統清洗劑加入到系統中，投葯量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨於平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。 在系統清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環水系統中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然後是水垢層，最下為腐蝕產物沉積層。但在有些系統中，在水垢層還會有生物黏泥層。對於這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應得以繼續進行。 系統清洗後應向冷卻水系統中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。 c．預膜 系統清洗結束後，向系統中投入一定劑量的預膜葯劑進行預膜。投葯量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為24h－－48h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為4：1），以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完後將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然後轉入正常的水處理。 3）冷凍水系統的不停機清洗 d.緩蝕阻垢 預膜結束後向系統里投加緩蝕阻垢劑,投葯量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環水腐蝕水管辟和結垢. （1）清洗方法 冷凍水系統不停機清洗也是一種循環清洗。它也是利用冷凍水循環系統中的水泵作為清洗用循環泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行清洗。利用膨脹水箱時清洗葯劑可以加入膨脹水箱中，然後從系統的排污口排出冷凍水，在系統內形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統內。使用外接配液槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環水泵入口前，清洗葯劑直接加入配液槽內。 在冷凍水系統的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，製冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。 （2）清洗步驟 冷凍水系統的清洗和冷卻水系統的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統清洗－－預膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環系統的不停機清洗相同，在此不再敘述。 在冷卻水系統和冷凍水系統清洗時，為避免清洗循環系統出現短路情況，應根據不同部位的工藝性質分別單獨開啟或關閉，以保證中央空調水系統的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。 4）水質處理過程 循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然後在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最後再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。 （1）預處理：預處理包括清洗和預膜。 清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建築垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎。 清洗葯劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。 預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。 （2）日常處理： 預處理後，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步葯劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。後根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保葯劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。 （3）服務的內容及范圍： A 提供系統全年運行的日常處理用葯（機組運行時，每月加葯一次）； B 定期進行水質常規分析（每月一次）； C 定期出具水質分析報告（每月一份）； （4）水處理工藝： A 在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，並加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最後排污。 B 在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環48-60小時，排污到蝕度小於15PPM，最後將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。 C 在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小於5PPM。 D 日常維護，葯劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。 5）清洗質量保證系統 （1）清洗之前公司將派工程技術人員對水質進行采樣分析，調查了解設備運行、使用情況，根據水質分析和設備運行情況制訂清洗方案。 （2）清洗過程中，公司將派專業工程技術人員現場服務，嚴格按清洗方案執行，各種檢測數據記錄存檔。 （3）日常維護。公司每月將派人投加水質穩定處理葯劑，並加強運行管理，確保水質達標運行。 （4）文明施工，安全優質，確保質量，無延誤工期。

『伍』 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：

一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯仔沖酸鈉等葯品加強清洗效果)。

3.正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。

二、化學清洗法：

1. 利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

3. 鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

4. 氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾圓塵膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

5. 加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋橘戚禪白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

6. 進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

『陸』 超聲波清洗屬於物理清洗還是化學清洗

當然是物理清洗呀，運用的是超聲波清洗原虛輪理，那麼什麼是超聲波清洗原理呢？固特超聲告訴你~
超聲波清洗（ultrasonic cleaning）是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液裂薯體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機肆譽者中，空化作用和直進流作用應用得更多。

『柒』 清潔石材污垢用什麼最好

1、物理清洗法
所謂的物理清洗法就是採用一些物理原理對於附著在大理石上的污漬進行清洗，
當然，想要達到理想的清潔效果需要藉助一些工具，
清洗例如用鏟猜祥子鏟掉石材上的污漬，用高壓水搶沖掉食材上的污漬。

2、化學方法
用化學方法顧名思義就是利用化學中的一些反應去除污漬，
一般會藉助一些化學試劑，
一般來說石材上如果是銹跡的話，可以使用酸性清洗劑，
如果石材上是霉變物的話可以使用一些氧化物來清洗，
一氏陸般來說，常見的污漬用一些含有離子表穗核搏面活性劑的清潔劑清潔就好。

『捌』 工業清洗中的物理清洗是怎麼做的

物理清洗是利用各種力、熱、聲、光、電等物理作用清除污垢，其技術水平主要體現在設備及其優化配置和綜合運用上。物理清洗不需要消耗各種原材料，只是需要消耗一定的能源，不會產生各種廢液污染環境。而物理清洗因為清洗設備的局限性，只能清洗儲存罐、管道、換熱器等內部結構比較簡單或者體積較小的設備。

『玖』 什麼是物理洗衣洗衣寶怎樣物理清潔

物理洗衣數賣就是通過物理嫌汪學的方法薯者逗去掉衣服上的污漬，例如拍打和沖擊風格。平時洗衣都是靠化學方法，是中洗滌劑中的有效成分溶解污漬。