如何提高生物质锅炉热效率

① 如何提高生物质供暖锅炉的燃烧效率

1、充足的氧气：如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2 q3 q4之和为最小值。
2、采用防垢、除垢技术：通过采用生物质供暖锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
3、保持生物质供暖锅炉燃料合理的火焰前沿位置，火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

② 怎样保证生物质锅炉燃料燃烧充分

1、保证充足适量的空气量

如果锅炉过量空气系数过低，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

2、保证足够的炉温

燃烧速度与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

3、保证燃料与空气的充分混合

在燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。

4、保证燃料在炉排上和炉膛中停留时间够长
5、保持合理的火焰前沿位置。

锅炉火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

③ 如何利用生物质能 怎样提高生物质燃料的燃烧效率

在国家节能环保政策的影响下，供暖锅炉一般使用生物质燃料，生物质供暖锅炉是燃用生物质颗粒燃料提供集中供暖的锅炉形式，生物质能源的年生产量远远超过全世界总能源需求量，相当于世界总能耗的10倍，因此冬季使用生物质供暖锅炉意义重大。
为了使锅炉具有节能效果，需要提高生物质供暖锅炉的燃烧效率，和其他的锅炉一样，要提高生物质供暖锅炉的燃烧效率，需要保证炉内不结渣，同时保证锅炉具有较快的燃烧速度，以下是郑锅给出的提高生物质供暖锅炉燃烧效率的措施：

1、充足的氧气：如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2 q3 q4之和为最小值。

2、采用防垢、除垢技术：通过采用生物质供暖锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

3、保持生物质供暖锅炉燃料合理的火焰前沿位置，火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

④ 怎么提高锅炉热效率

锅炉效率跟很多因素有关，q2、q3、q4、q5，简单的来说有机械不完全燃烧热损失（燃烧好不好，煤燃烧后灰和渣剩余的碳多少，主要指标是飞灰可燃物和炉渣可燃物）、化学不完全燃烧热损失（可燃物的燃烧程度），排烟热损失（排烟温度的高低）、散热热损失（保温好不好，散到空气中的热量）等，通常主要影响较大的是机械不完全燃烧热损失和排烟热损失。提高锅炉效率首先要找出高的原因，看看是那方面偏离设计值，是燃烧的不好就进行燃烧调整，是排烟温度高就想办法降低，有针对性地采取措施。

⑤ 浅析怎样提高锅炉效率及解决措施

提高锅炉热效率的方法：
一 降低排烟热埙失
锅炉排烟温度是反映锅炉设计，运行状况及设备健康水平的综合性参数。在锅炉运行中，操作不当引起排烟温度升高或排烟量增大，都会增加排烟热埙失，使锅炉热效率下降，运行中降低排烟热埙失可以从下面几方面分析考虑防止受热面结渣和积灰。
由于熔渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣和积灰，会增加受热面的热阻。同样大的锅炉受热面积，如果结渣和积灰，传给工质的热量将大幅度减少，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高。运行中，合理调整风，粉配合，调整风速和风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效地防止飞灰黏结到受热面上形成结渣。在锅炉运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，从而保持排烟温度正常。
2.合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风粉喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变负荷运行时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，这样可使炉膛出口温度及排烟温度保持正常。
3.控制送风机入口空气温度
锅炉运行中，送风机入口空气温度高于设计值时，会减少空气预热器的传热温压，使传热量减小，排烟温度升高，当送风机入口风温升高较多时，空气预热器出口风温也会有所升高，虽然可以提高炉内理论燃烧温度水平，燃烧的经济效果提高，但也会使炉内烟气温度上升，导致排烟温度升高。锅炉在夏季取用炉顶空气时，送风机入口空气温度可能会高于设计值，从而造成排烟温度升高，运行中应分析入炉空气温度升高与排烟温度升高对锅炉热经济性的影响，设法进行调整控制。
4.注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温压增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低。但是，如果保持锅炉蒸发量不变，由于省煤器出口水温有所下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升。这样，排烟温度同时受给水温度下降和燃料量增加两方面的影响。一般情况下，如果保持锅炉负荷不变，排烟温度将会降低。但利用降低给水温度来降低排烟温度的方法并不可取，因为降低排烟温度虽然有可能使锅炉效率提高，但由于汽轮机抽汽量减少， 电厂的热经济性将会降低。
5.避免入炉风量过大
锅炉燃烧生成的烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量。锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量。但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系。在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量。过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量而使锅炉效率降低。 大容量锅炉大部分都装有氧量表和风量表，正确监视和分析这些表计，是合理用风的基础。
6.注意制粉系统运行的影响
(1)对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减少三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，并使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
(2)运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减少三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心而不使其抬高。
应该知道，降低锅炉排烟温度不是无限的，是相对设计值而言的，只能在运行调整的可行范围内进行。排烟温度过低，会导致空气预热器结露，积灰和腐蚀，同样会影响锅炉安全运行。
二 减少固体(机械)未完全燃烧热埙失
固体(机械)未完全燃烧热埙失的大小主要取决于飞灰和灰渣中的含碳量。在固态排渣煤粉炉中，飞灰占总灰量的比例相当大，设法降低飞灰中的含碳量尤其重要。降低飞灰及灰渣中的含碳量可以从以下几方面考虑。
1.合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一。对于不同的燃煤煤种，其合理的煤粉细度也不同。理论上讲，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经
济性。但煤粉越细，受热面越容易粘灰，影响其传热率，而且制粉系统电耗升高。但是煤粉越粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将大大升高。所以，应选择合理的煤粉细度值来降低固体(机械)未完全燃烧热埙失，以提高锅炉效率。
2.控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全。但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响炭颗粒的完全燃烧。因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利。合理的过量空气系数应通过燃烧调整确定。
3.重视燃烧调整
锅炉炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有着直接的影响。炉膛内的燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度。煤粉进入炉膛后。没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰的含碳量。要使炉膛内燃烧工况正常，为煤粉创造较好的着火条件，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，周围掌握燃烧器的特性，使锅炉燃烧处于最佳状态。所以说，重视燃烧工况的科学调整是减少固体(机械)未完全燃烧热埙失很重要的方面。
三 保证锅炉燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大。挥发分多的煤易着火燃烧，挥发分少的煤着火困难且不易燃烧完全。
四 减少汽水埙失
锅炉的汽水埙失，除了由于检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的减少排污热埙失可以从下面几方面考虑:
(1)保证锅炉的给水品质。锅炉给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
(2)提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效率，在较高的锅水浓度下获得较高的蒸汽品质，从而减少排污率。
(3)运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
锅炉疏水一般在启停和异常情况下进行，及时合理的开启和关闭疏水可以减少热量埙失。疏水门，排污门都有可能泄漏，在锅炉运行中应认真检查其泄漏，及时处理，以免造成不必要的热量埙失。
五 坚持锅炉小指标监督管理
锅炉各项经济小指标监督管理，是提高锅炉运行经济性，节约能源的重要手段。与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度，烟气氧量值，一氧化碳值，飞灰可燃物含量，炉渣可燃物等。

⑥ 如何有效提高生物质锅炉的热效率

通过添加具有氧化、催化等作用的增效剂，从而改善燃烧得条件，使煤燃烧的充分，同时在燃烧过程中烟气中的酸性氧化物与碱性氧化物反应等这一些过程，就使燃煤的热效率得到了明显的提高，烟气中so2的排放量也降低了；

⑦ 提高锅炉热效率的方法有哪些

热效率的的提高，无外乎几种方法：
1、尽可能让燃料完全燃烧。
燃气燃油锅炉一般的热效率大约在90%左右，选用和锅炉匹配的进口燃烧机，最好是比例调节的。经常观察燃料消耗情况，及时调整燃烧状态。
燃煤锅炉一般都在75%-80%之间，选用合适煤种，调整好鼓风引风配比，尽可能是燃料充分燃烧。
2、减少热损失，尤其是及时回收烟气带走的这部分热量。
一般做法是，燃气燃油锅炉加烟气冷凝器，能使热效率提高5%甚至更多。
燃煤锅炉，加省煤器。道理同上。

⑧ 生物质锅炉怎样更好的控制炉膛温

下面6个部分可以全都改造，这样改造以后锅炉的热效率高，更节能环保省钱；预算费用少，也可以选择只改造一部分，只达到燃生物质颗粒的要求就可。这个需要专业的锅炉厂家才能进行改造。一般的生物质锅炉厂家都有锅炉改造服务，直接去找生物质锅炉厂家洽谈即可。

一、鼓风系统改造
改造原因:
1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。
2、采用冷空气进风，由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须风量大及风力
集中，现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时，会使火力越
来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风
系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。
改造后效果:
1,热风进风给氧更增加促燃效果;
2、风流控制走向，充分利用锅炉热交换;
3、风力大小控制，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物颗粒充分燃烧；
4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快，锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。

二、增加二次朴氧系统改造
改造原因:
生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟.
改造成效果:
1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。
2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。

三、引风系统改造
改造原因:
燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风.没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。
改造后效果:
1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。
2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量.

四，炉膛改造
改造原因:现在的炉膛出风口过大，排气过于杨通，让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。
改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量，控制了炉膛的温度，放慢了热空气的流速。

五、给料系统改造
改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低，造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧，造成很大的安全隐患.
改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，消除了安全隐息.

六。控制系统改造
改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统.
改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量，有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛（燃烧室）环境，使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧，从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油，

⑨ 如何提高锅炉的热效率

提高加热炉的热效率主要有以下措施：
（l）减少热损失
①加强管理、制订合理的操作规程。
②控制“三门一板、降低炉子的过剩空气系数。
③采用自控系统、计算机操作。
④采用氧化锆表控制辐射室的氧含量。
⑤减少炉壁散热损失。
（2）利用对流室多吸收热量
①对流室采用钉头管或翅片管。
②设置吹灰器。
③增加对流管或适当加长对流管。
④对流室内壁采用折流砖。
⑤纯辐射炉加对流室。
（3）增设余热回收系统
①采用回转式空气预热器。
②对流室采用冷进料。
③增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管。
④采用热管式空气预热器。＿ 一。
③采用循环式热载体预热空气。
③采用废热锅炉。
（4）其他方法
①装设暖风器来预热燃烧空气。
②采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
③多烧炼厂废气消灭火炬。

⑩ 如何节能 生物质锅炉

使用生物质燃料的锅炉就得是生物质锅炉，
是国家现在大力提倡的节能环保型锅炉，
很多地方锅炉改造都是燃煤锅炉改造成生物质锅炉，
因为生物质锅炉既环保 也节能，节能效果还是可以的