生物炭负载催化剂有什么缺点

A. 活性炭的技术特点和优点是什么

煤质活性炭

煤质活性炭采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成。外形分颗粒、柱状、粉状等。

优点：价格较低，原料资源储量大。

缺点：杂质高难做成高性能活性炭，难适用于高要求领域。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形破碎炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。近年来随着煤价的上涨，价格优势慢慢退去，逐步被木质、椰壳类产品替代。

木质活性炭

木质活性炭是以优质木粉为原料，外形为粉末状、柱状、颗粒经高温炭化、造粒、活化及多种工序精制而成木质活性炭，随着技术的进步，国内首家采用非粘结成型活性炭专有技术，制成木质柱状、木质颗粒等造粒活性炭。

优点：比表面积大，活性高，灰份杂质低，中孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等比重轻性价比高。

缺点：价格偏高，资源有限。逐步替代煤质柱状活性炭用于有机溶剂回收、空气净化、摩托车碳罐、油气回收、有机废气处理、防护、气体脱硫脱臭、催化剂及载体等领域，传统木质粉状活性炭用于各种用途脱色。、

果壳活性炭

果壳活性炭主要以果壳（常见的有椰壳、杏壳、樱桃壳、酸枣壳、核桃壳、橄榄壳等）为原料，经炭化、活化、精制加工而成。

优点：价格较低。

缺点：强度较低，难适用于高要求领域。与椰壳炭比质量不如椰壳炭，但价格较低。

椰壳活性炭

椰壳活性炭是果壳炭中质量最好的一种，进口优质椰子壳为原料用水蒸气法生产的不定型颗粒炭，外形为不定形颗粒或柱状，具有机械强度高，孔隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点。

优点：吸附性强、强度高、杂质低。

缺点：受原料进口价格不断上涨影响，价格较高。主要用于催化剂及触媒载体、氰化法金矿的提金、以及饮水净化、味精工业溶液精制、食品、饮料、酒类、空气净化活性炭和高纯饮用水的除臭、去除水中重金属、除氯及液体脱色。并可广泛用于化学工业的溶剂回收和气体分离等。

B. 活性炭在用作催化剂载体方面的缺点

不耐高温，温度太高的话容易与氧气等氧化性物质反应。
机械强度不高，磨损较快，更换成本相对较高。

C. 生物质炭的定义是什么

当然是真的

1 生物质能简介
植物
水 + 二氧化碳 -----> 有机体 + 氧
太阳能
生物能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，一种以生物质为载体的能量，它直接或间接地来源于植物的光合作用，在各种可再生能源中，生物质是独特的，它是贮存的太阳能，更是一种唯一可再生的碳源，可转化成常规的固态、液态和气态燃料。生物质所含能量的多少与下列诸因素有密切的关系：品种、生长周期、繁殖与种值方法、收获方法、抗病抗灾性能、日照的时间与强度、环境的温度与湿度、雨量、土壤条件等，在太阳能直接转换的各种过程中，光合作用是效率最低的，光合作用的转化率约为0.5％-5％，据估计温带地区植物光合作用的转化率按全年平均计算约为太阳全部辐射能的0.5％-2.5％，整个生物圈的平均转化率可达3％-5％。生物质能潜力很大，世界上约有250000种生物，在提供理想的环境与条件下，光合作用的最高效率可达8～15%，一般情况下平均效率为0.5%左右。
据估计地球上每年植物光合作用固定的碳达2x1011t，含能量达3x1021J，因此每年通过光合作用贮存在植物的枝、茎、叶中的太阳能，相当于全世界每年耗能量的10倍。生物质遍布世界各地，其蕴藏量极大，仅地球上的植物，每年生产量就像当于目前人类消耗矿物能的20倍，或相当于世界现有人口食物能量的160倍。虽然不同国家单位面积生物质的产量差异很大，但地球上每个国家都有某种形式的生物质，生物质能是热能的来源，为人类提供了基本燃料。
生物能具备下列优点:
* 提供低硫燃料；
* 提供廉价能源(于某些条件下)；
* 将有机物转化成燃料可减少环境公害(例如，垃圾燃料)；
* 与其他非传统性能源相比较，技术上的难题较少。
至于其缺点有:
*小规模利用；
*植物仅能将极少量的太阳能转化成有机物；
*单位土地面的有机物能量偏低；
*缺乏适合栽种植物的土地；
*有机物的水分偏多(50%～95%)。
生物能大致可以分为两类——传统的和现代的。现代生物能是指那些可以大规模用于代替常规能源亦即矿物类固体、液体和气体燃料的各种生物能。巴西、瑞典、美国的生物能计划便是这类生物能的例子。现代生物质包括：1、木质废弃物（工业性的）；2、甘蔗渣（工业性的）；2、城市废物；3、生物燃料（包括沼气和能源型作物）。传统生物能主要限于发展中国家、广义来说它包括所有小规模使用的生物能，但它们也并不总是置于市场之外。第三世界农村烧饭用的薪柴便是其中的典型例子。传统生物质包括：1、家庭使用的薪柴和木炭；2、稻草，也包括稻壳；3、其他的植物性废弃物；4、动物的粪便。

D. 负载型催化剂的优点有哪些

最主要优点是化学性质比较稳定。是酸性氧化物，不跟一般酸反应。它不与除氟、氟化氢以外的卤素、卤化氢以及硫酸、硝酸、高氯酸作用（热浓磷酸除外）。
如果与催化剂发生反应会导致催化剂中毒。反应原料中含有的微量杂质使催化剂的活性、选择性明显下降或丧失的现象。中毒现象的本质是微量杂质和催化剂活性中心的某种化学作用，形成没有活性的物种。
其次二氧化硅具有耐磨性好、化学性能稳定、熔点高等性质。为此,以它为主要矿相的材料作为催化剂载体,其性能稳定。
还有处理后的二氧化硅具有很高的比表面积，吸附性强，能加大催化剂的催化效率！
总的来说二氧化硅载体对催化效率、催化活性、催化剂负载的牢固性、使用寿命、价格等方面都有比较大的优势！
气相二氧化硅（气相白炭黑）是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在催化剂载体中尤其有优势。

E. 活性炭除甲醛有什么弊端

楼主发的链接网页链接文章说的没错，活性炭除甲醛效果确实不咋样。我再给你补充说明一下，望采纳。

1、活性炭吸附值很小，化学上一般用碘吸附值来判定活性炭的吸附能力，简称碘值，单位是mg/g，意思就是说1g的活性炭能吸附多少mg的碘单质。通俗地讲就是能对碘吸附的越多，那么对甲醛吸附的也近似认为越多。但是目前市面上活性炭的碘值都普遍很低，我们实验室常用活性炭作为载体制作催化剂，目前市面上活性炭的碘值基本都在600左右。能上800的很少，很多空气净化器所谓的活性炭滤网，尤其是一些进口的，碘值也不怎么样。之前我们实验室自己小试的可以到1500，不过还没量产，碘值做这么高的话成本太高。

2、活性炭的原理是吸附不是降解，什么是吸附呢？吸附包括化学吸附和物理吸附，化学吸附一般是单层吸附，吸附量符合朗阁谬尔曲线，不易解析。物理吸附是多层吸附，没有计算模型可以结算吸附量，容易解析。也就意味着化学吸附的甲醛，是不会轻易解析的，而物理吸附的甲醛是会很轻易的解析出来。所以，生活中很多人把碳包在房间里用一段时间，拿出去晒一下，化学吸附的甲醛是晒不走的，物理吸附的甲醛不用晒都会跑，没降解跑出来的甲醛还是会害人。另外活性炭只能吸附了释放到空气中的甲醛，家具里还没释放的是不可能吸附的。

3、还要考虑竞争吸附。甲醛会被活性炭吸附，那空气中的水分子等等也会被活性炭吸附，但是一定质量活性炭的吸附位点是不会变的，吸附水分子多了，吸附甲醛分子的微点就少了。两者是竞争关系。

总之，活性炭除甲醛没什么用。与其用活性炭，还不如买些废报纸贴一下，记得一天一换，我们在实验舱里做过测试，报纸对甲醛的吸附量不低于普通的活性炭。当然会麻烦而且不好看就是了。看了一下楼主链接中网站，上面提到的用光触媒降解甲醛是一个思路，如果效果确实如其描述，那是比较好的。毕竟活性炭只吸附不降解，治标不治本。

F. 活性炭催化剂的催化剂特性

活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔(半径小于20〔埃〕=10-10米)、过渡孔(半径20～1000)、大孔(半径1000～100000)，使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2/克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。催化剂活性炭孔隙发达，比表面积大，尤以微中孔容积大而独具优点。椰壳活性炭催化剂，是在椰壳活性炭的碘质是900以上的基础上，而改性催化活性炭的碘值则达到1150以上，催化剂是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附，起净化作用。活性炭催化剂广泛应用于高纯度气体、液体、石化行业中作为催化剂载体。也可以用于石化行业脱硫、脱臭等应用。

G. 负载型催化剂与掺杂催化剂之间有何区别

负载型催化剂主要是将贵金属分子或原子负载到催化剂表面从而提高催化剂电子-空穴对形成的效率，延缓电子空穴复合的时间。掺杂是以一种金属离子部分占据另一种离子的位置，如果两种金属离子的价态不同，则会形成电荷缺陷，进而形成氧离子空位，举个例子就是钙钛矿掺杂技术

H. 谁能告诉我活性炭的优缺点是什么啊！急急急。。。

活性炭属于物理吸附，是可以有效地消除一部分甲醛，但是活性炭不具备分解甲醛的功能，所以在使用时需要注意定期晾晒，否则会造成饱和，有可能带来二次污染，甲醛不是一朝一夕就能清除的，它的释放年限可长达十几年，下面再为您介绍几种除醛方法，供您挑选。
一、睿 石
它是近几年市面上很受欢迎的一种净化产品，主要原因其具备吸收和分解的双重功能，能主动吸收空气中游离的甲醛，而且不用担心温度、湿度、光照等外界因素的对它影响。所吸附的甲醛也会被分解为水和二氧化碳排出体外，无需晾晒也不会出现二次污染的情况。在选择时需注意它是灰色的矿石，呈不规则形状，不是圆形颗粒。
二、活 性 炭
活性炭是一种传统的物理吸附材料，在处理室内外污染方面一直深受好评，其比表面积大，具有较强的吸附能力，但是其吸附能力有限，不具备分解功能，使用时需要定期更换否则在饱和可能出现二次污染的情况▪
三、开 窗 通 风
这是大自然对我们的馈赠，是最经济实惠的除醛方法，只要打开窗户就会有新鲜空气进入室内，通过稀释的方式净化甲醛。
四、光 触 媒
光触媒，顾名思义，就是我们初中化学中提到的一种催化剂，通过光照将甲醛分解为二氧化碳和水，减少室内的甲醛含量，达到去除甲醛的目的。
五、高 温
在高温的情况下，可以促进结合态的甲醛转化为游离态的甲醛，减少甲醛的总含量，因为甲醛深入板材内部，虽然不能将甲醛彻底去除，但是其效果还是非常明显的。
甲醛是一种排名较高的有毒物质，更是一种潜在的致癌物质，搬入新房之前清除甲醛是刻不容缓的工作，根据以上内容，可以选择多种方法同时进行。

I. 常用的工业催化剂的制备方法有哪些各自的有缺点及适用场合是什么

制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。
1．机械混合法
将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水。粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品。乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的。利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。
2．沉淀法
此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得最终产品。如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土），使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀，则称为附着沉淀法。沉淀法需要高效的过滤洗涤设备，以节约水，避免漏料损失。
3．浸渍法
将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度，溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干，经干燥、煅烧，载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1)。浸渍法可使催化活性组分高度分散,并均匀分布在载体表面上,在催化过程中得到充分利用。制备含贵金属（如铂、金、锇、铱等）的催化剂常用此法，其金属含量通常在 1％以下。制备价格较贵的镍系、钴系催化剂也常用此法，其所用载体多数已成型，故载体的形状即催化剂的形状。另有一种方法是将球状载体装入可调速的转鼓(图2)内，然后喷入含活性组分的溶液或浆料，使之浸入载体中，或涂覆于载体表面。
4．喷雾蒸干法
用于制颗粒直径为数十微米至数百微米的流化床用催化剂。如间二甲苯流化床氨化氧化制间二甲腈催化剂的制造，先将给定浓度和体积的偏钒酸盐和铬盐水溶液充分混合,再与定量新制的硅凝胶混合,泵入喷雾干燥器内，经喷头雾化后，水分在热气流作用下蒸干，物料形成微球催化剂，从喷雾干燥器底部连续引出。
5．热熔融法
热熔融法是制备某些催化剂的特殊方法，适用于少数不得不经过熔炼过程的催化剂，为的是借助高温条件将各个组分熔炼称为均匀分布的混合物，配合必要的后续加工，可制得性能优异的催化剂。这类催化剂常有高的强度、活性、热稳定性和很长的使用寿命。主要用于制造氨合成所用的铁催化剂。将精选磁铁矿与有关的原料在高温下熔融、冷却、破碎、筛分，然后在反应器中还原。
6．浸溶法
从多组分体系中，用适当的液态药剂（或水）抽去部分物质，制成具有多孔结构的催化剂。例如骨架镍催化剂的制造,将定量的镍和铝在电炉内熔融,熔料冷却后成为合金。将合金破碎成小颗粒，用氢氧化钠水溶液浸泡，大部分铝被溶出（生成偏铝酸钠），即形成多孔的高活性骨架镍。
7．离子交换法
某些晶体物质（如合成沸石分子筛）的金属阳离子（如Na）可与其他阳离子交换。 将其投入含有其他金属（如稀土族元素和某些贵金属）离子的溶液中，在控制的浓度、温度、pH条件下，使其他金属离子与 Na进行交换。由于离子交换反应发生在交换剂表面，可使贵金属铂、钯等以原子状态分散在有限的交换基团上，从而得到充分利用。此法常用于制备裂化催化剂，如稀土-分子筛催化剂。
8．发展中的新方法
①化学键合法。近十年来此法大量用于制造聚合催化剂。其目的是使均相催化剂固态化。能与过渡金属络合物化学键合的载体，表面有某些官能团(或经化学处理后接上官能团)，如-X、-CH2X、-OH基团。将这类载体与膦、胂或胺反应，使之膦化、胂化或胺化,然后利用表面上磷、砷或氮原子的孤电子对与过渡金属络合物中心金属离子进行配位络合，即可制得化学键合的固相催化剂，如丙烯本体液相聚合用的载体——齐格勒－纳塔催化剂的制造。②纤维化法。用于含贵金属的载体催化剂的制造。如将硼硅酸盐拉制成玻璃纤维丝，用浓盐酸溶液腐蚀，变成多孔玻璃纤维载体，再用氯铂酸溶液浸渍，使其载以铂组分。根据实用情况，将纤维催化剂压制成各种形状和所需的紧密程度，如用于汽车排气氧化的催化剂，可压紧在一个短的圆管内。如果不是氧化过程，也可用碳纤维。纤维催化剂的制造工艺较复杂，成本高。