如何解决生物质颗粒结焦

① 生物质颗粒生产怎么能不结焦，生产需要加什么东西吗

我四川的 生产模板颗粒 加了除焦剂确实有效果，不同的原材料按比例添加，河南濮阳 绿源牌

② 使用生物质颗粒采暖炉的过程中，炉子出现卡料怎么办

1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。

2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小。

3、配风过大或是过小。

4、生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。

5、炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦。

其实只要通过正规厂家进行购买，质量一般是不会出现问题的，只要认真仔细寻找原因，及时处理，都可以顺利解决卡料现象。

(2)如何解决生物质颗粒结焦扩展阅读：

生物质颗粒采暖炉安装使用中的保养方法

1、及时消除跑、冒、滴、漏现象。

当生物质颗粒采暖炉停止使用时，把水放出来，采暖炉内的水汽还是存在的，因此容易受潮腐蚀。所以在停用时最易受到腐蚀，最容易使采暖炉内侧变薄，硬度变小，大大减少了锅炉的使用年限，因此每年的检查是必不可少的。

2、定期对裸露在外的阀门、锁紧螺栓等可活动部位加油，防止咬位。

为了使生物质颗粒采暖炉能够持久的安全经济运行，必须在日常使用中，加强对生物质颗粒采暖炉的维护保养。

③ 用旧杉木木屑做生物质颗粒燃料会结焦怎么办

首先处理杉木那里的砂石，还有一个办法调整燃烧设备的参数。

④ 生物质颗粒烟大什么原因

1生物(Organism)质颗粒燃料结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。 结焦的 主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的 产生的 灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却(cooling)而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的 因素很多，一般认为主要有：
(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的 结焦。影响灰份熔点的 主要因素是灰份的 化学组成及其周围的 高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的 介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的 形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的 泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的 存在改变了燃料的 组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的 结焦。
(2)炉内受热面表面的 温度（temperature)水平。在灰熔点一定的 情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的 重要因素。经验表明：锅炉的 结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性（inertia)作用而向受热面运动过程(process)中，由于灰颗粒运动速度快，受到的 冷却(cooling)效果差，熔融的 灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的 影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。
2积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。
早期的 生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的 效果上来看，没有达到除焦要求。生物质锅炉燃料生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。生物质颗粒原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料(fuel)中的 钾元素含量较高，它的 存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的 化合物(compound)，导致灰分的 软化温度（temperature)较低，根据实验数据所得草木灰的 变形温度为800℃左右，而锅炉的 炉膛过热器的 温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的 积灰极易附着在受热面管道的 外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的 经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的 控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的 效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；
(3)蒸汽吹灰如果压力(pressure)过高或长期使用，会加快金属管壁的 磨损，压力过低又影响吹灰效果；
(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；
(5)机械部位故障率高，维修费用高。
2.2新型清除结焦的 方法探讨。
目前，在锅炉（Boilers）上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置(device)结合使用的 办法来处理(processing)锅炉结焦积灰时，取得了明显的 效果。
除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的 、含有助燃剂的 燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和离开炉膛的 飞灰混合，并粘附(adhesion)在这些半融化的 灰上，通过改变灰的 熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的 金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。 配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的 积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的 热效率。
具体操作(operate)方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的 两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的 方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的 积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的 间接经济效益(benefit)。

⑤ 生物质锅炉结焦造成引风不够力，鼓风不敢开大，正压运行，请教各位怎么处理谢谢

下面6个部分可以全都改造，这样改造以后锅炉的热效率高，更节能环保省钱；预算费用少，也可以选择只改造一部分，只达到燃生物质颗粒的要求就可。这个需要专业的锅炉厂家才能进行改造。一般的生物质锅炉厂家都有锅炉改造服务，直接去找生物质锅炉厂家洽谈即可。

一、鼓风系统改造
改造原因:
1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。
2、采用冷空气进风，由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须风量大及风力
集中，现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时，会使火力越
来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风
系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。
改造后效果:
1,热风进风给氧更增加促燃效果;
2、风流控制走向，充分利用锅炉热交换;
3、风力大小控制，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物颗粒充分燃烧；
4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快，锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。

二、增加二次朴氧系统改造
改造原因:
生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟.
改造成效果:
1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。
2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。

三、引风系统改造
改造原因:
燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风.没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。
改造后效果:
1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。
2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量.

四，炉膛改造
改造原因:现在的炉膛出风口过大，排气过于杨通，让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。
改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量，控制了炉膛的温度，放慢了热空气的流速。

五、给料系统改造
改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低，造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧，造成很大的安全隐患.
改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，消除了安全隐息.

六。控制系统改造
改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统.
改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量，有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛（燃烧室）环境，使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧，从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油，

⑥ 如何避免生物质颗粒燃料燃烧时结焦

其实结焦与不结焦，都可以用，不结焦的颗粒所用的原材料比较好，可以把颗粒成品销往小锅炉，燃烧机之类的。结焦的颗粒，跟原料有很多关系。可以把结焦的颗粒，销往链排式的大锅炉。
建筑模板类的，家具厂还有胶水的料，容易结焦。
不管结焦还是不结焦，客户群不一样，都可以生产。
详细交流吧

⑦ 生物质颗粒燃料结焦怎么办、有没有舔加剤

分析一下燃料的成分再看。看是哪些成分导致的结焦。
什么三氧化二铝啊之类的。

⑧ 生物质燃料烧后为什么会结焦

1、水分过大，容易附着。
因为生物质燃料的灰熔点很低，一旦积灰就会附着在炉膛、过热器的管壁上，并且如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾，钾在受热后久而久之就会结焦。
2、鼓风分布不均造成局部高温。
鼓风在燃烧机炉膛内分布不均，就会形成局部高温，这样也会造成炉膛内结焦，这种情况只要降低鼓风风压，加装或者加强锅炉排风就会降低结焦程度。
3、燃料本身的问题。
燃料颗粒本身灰分以及所掺杂的杂质形成结焦。

⑨ 生物质颗粒燃料怎么样才能不结焦

1. 其实结焦与不结焦，都可以用，不结焦的颗粒所用的原材料比较好，可以把颗粒成品销往小锅炉，燃烧机之类的。结焦的颗粒，跟原料有很多关系。可以把结焦的颗粒，销往链排式的大锅炉。

2. 建筑模板类的，家具厂还有胶水的料，容易结焦。

3. 不管结焦还是不结焦，客户群不一样，都可以生产。

4. 详细交流吧
   

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