生物颗粒硬度达不到是什么原因

① 哪些是影响饲料硬度指数的原因

俗话说：“面条热三遍，拿肉都不换”。这句话不仅仅指面条入味儿的香，还有软糯的口感，更容易被人接受，方便消化。动物亦是如此。所以我们需要先明白，哪些是影响饲料硬度指数的原因：
饲料机械
1、饲料原料的划分
一般来讲，淀粉类和一些热易变性物质如蔗糖，乳清粉等，经过高温后，糊化粘性变高，所以，这类的原料成分会从根本上增加饲料的硬度指数。
2、粉碎细度的划分
总的来说，粉碎程度越细，在调制过程中越容易糊化，制出的颗粒粘性越大，这样可以很好的维持颗粒的形状。当然饲料硬度指数也会加大。据统计，对于仔猪颗粒饲料来说，它所需要的粒径大约在400
μm～500
μm之间；对于育肥猪而言，粒径在600
μm～700
μm；至于水生动物例如鱼，它的粒径要小于250
μm。
饲料机械
3、模具的压缩比
颗粒机在制粒的过程中，压缩比和刀切的长短都会影响到饲料的硬度，例如：同样的直径模具下，饲料的长度越短，其可塑性就越小，粘性变弱，硬度指数也会低于同样直径的长颗粒饲料。
4、蒸汽调制器的增加
蒸汽调制是环模颗粒机特有的功能，可以根据不同的生产需求增加调制器的个数。蒸汽调制的时间越长，淀粉糊化的时间就增加，硬度变硬，指数升高。成形率高，且不易裂变。
饲料机械
5、冷却器的应用
为了保证饲料的长期贮存，需要对饲料进行迅速的冷却，干燥处理。使其水分将至12%-13%。水分的降低，就促使饲料的硬度增大，更容易保持颗粒的形状，同时也方便出售。
6、控制油脂
在混合饲料的时候，有时候为达到一定的营养而采用添加油脂的方式。一般来说，
1
％～2
％的油脂不会降低饲料的硬度指数，但是如果增添的过量就会有显着的影响。

② 怎样控制生物质颗粒燃料的硬度

硬度关系到生物质颗粒燃料的质量，在生产中是可以控制的，生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。
控制硬度将原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的油脂时能够显着降低颗粒的硬度。
粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

③ 颗粒饲料硬度不均匀是什么原因

1粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大
2原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显着的。膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。
3原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显着，添加3％～4％的油脂时能够显着降低颗粒的硬度。
4蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。
5制粒模具对颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显着影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显着的区别。
6后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响
后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少，而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水的渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。
7干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响
为了延长饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度有所降低，颗粒的表面裂纹有所增加。 另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小的碎粒，能够使颗粒的硬度显着降低。 在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒硬度的因素远不只这些，随着越来越多的热心于饲料加工工艺技术的科技工作者的深入研究，越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌握，相信在不久的将来，我们能加工出各种各样的动物所喜好的颗粒饲料。

④ 我是养殖鸽子的加工鸽子颗粒饲料可是硬度不行怎么才可硬那

生料可以用饲料用粘合剂。
熟料就是多添加面粉（次粉）等等粘性强的原料，还有就是熟化要充分。
这个度要自己掌握，这样做出来的颗粒就能达到要求。

⑤ 生物质颗粒机料子在环磨老是浮起来

有以下几点
1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
2 、生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。
3 生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏。

⑥ 多彩粒子硬度不够怎么办而且喷出来粒子基本散不开

粒子硬度不够太好办了，首先要清楚是硬度不够还是韧性不够，解决方法不同的，再者喷涂粒子散不开主要是连续相增稠问题，下面配方你参考一下，看看效果。 KOOZ多彩涂料参考配方
(粒子相对稳定)
一、基础漆：
1）水 420
2）330疏水纤维素（亚跨龙 ） 1~1.5
3）分散剂 约3（建议胺盐和钠盐各一半）
4）润湿剂 约1.5
5）消泡剂 约3-4（2次添加）
6）杀菌防腐剂 约1.5
7）钛白粉+目煅烧高岭土+ 超细硅酸铝 120
（填料的数量与品种不同会对粒子形状及表面有影响，用量可以在110-140之间调整，例如10-20克超细硅酸铝的加入会改善粒子表面，深色不加钛白粉，分散5-10分钟）
8）451纤维素（阿克苏） 6~8
(纤维素用卡量及品种的不同对后期粒子韧性影响较大，希望粒子韧性强可以加到8克，一样粒子喷涂后相对平整可以减量到6,疏水纤维素也可以在1～1.5之间调节)
9）AMP-95 2
（25-35分钟搅拌，确保分散彻底，纤维素溶胀彻底。）
10）丙二醇 10
11）成膜助剂 约16（弹性乳液可以少加或不加）
12）弹性乳液 280～300
（可选择弹性及非弹性乳液混用）
13)KOOZ-199 9～10
（此时可以考虑第二次添加消泡剂）
14）6%浓度KOOZ保护胶液） 100
(缓慢加入保护胶，否则会与纤维素交联不均匀，产生肉眼无法看见的团状絮凝，分散完成后可以考虑调色，粘度约70-90)
15)增稠剂（调节粘度及流变性） 5～6
(也可以考虑统一在此调色，但要选用受色浆影响小增稠剂，以确保调色后粘度的基本一致,粘度约90～110)
*不同增稠剂调整后的基础漆即便粘度相同，流变曲线却未必相同，粒子差异也较大，不同用户不同设备对基础漆要求也可能不同：基础漆有一定的低剪切粘度时造粒，粒子会相对厚、圆，呈接近颗粒，但易于出现碎末，碎末的出现容易导致基础漆内乳化剂的渗出（选用有触变假塑性低剪切增稠剂时更为明显，如高泰730等），如出现此现象可考虑选用低剪切低假塑性增稠剂(例如海明司150类)的或掺部分中剪切(例如海明斯524类)增稠剂。基础漆有一定中剪切粘度时造粒，粒子偏扁平，但边缘毛边的可能会略大一点(有高剪切粘度时可能会更明显)。
要注意色浆加入后对基础漆流变性的影响，多数色浆对本配方基础漆粘度影响较小(不考虑后面添加的增稠剂时)，因此选购增稠剂和色浆时也需注意此事。
不同的增稠剂增稠后到达粘度稳定所需时间是不同的(有时是增稠剂厂家专门设计如此的)，需要及时造粒的用户可以选用粘度即时稳定的增稠剂（如TT935类等），对于生产基础漆后不需要立即造粒的用户，为生产及消泡方便，也可以考虑选用粘度后期逐步升高的增稠剂（海明斯425类等），高泰、陶氏，诺普科、海明斯等公司均可能有类似产品，有些增稠剂是经过疏水处理过的，用于基础漆里时耐水性会更好，如诺普科636、640，高泰V730、V46、2800等。所选用增稠剂可以考虑自行复配，以达到最佳效果。
首次应用该体系前建议小实验，确定各组份实际最佳用量，最终基础漆即时粘度约110-120，后期粘度有时会略有上升，最终以满足造粒及储存稳定要求为准。
为降低成本，KOOZ199用量有时可以略减，但可能会可能会有乳化剂渗出，最低用量不建议低于6，如果不用或少用可能会导致粒子稳定性下降，存放期间会如多数同类产品或配方一样逐步变韧或硬，因此Kooz199是必需的。本配方所用包裹液为6%浓度保护胶液体，保护胶液浓度高则抗渗色更好，粒子更易成形，但会增加成本及后期粒子变硬。

二、造粒：
造不同尺寸的粒子所需要保护胶液的比例不同，较小粒子所需的包裹液要多些，通常保护胶与基础漆的比例为40：60-45:55。

三、连续相：
乳液---------------------------约630
水-----------------------------约330
丙二醇-------------------------约20-25
消泡剂-------------------------适量
杀菌防霉-----------------------约1.5
*AMP95-------------------------约1
(用10%浓度的烧碱1.5-2克调节PH值，体系稳定性会更好，会进一步减少可能的后增稠。用户也可以尝试后添加或不添加AMP95：先将定量的增稠剂与水混合后再加入色点中（不添加AMP95），色点保护胶体系属碱性体系，会将乳液中增稠剂逐步溶胀或经过调节PH值后达到增稠目的，还能避免对粒子可能的损伤。)
ASE60--------------------------约10（为防止粒子的下沉及稳定，需要对水相增稠为主，因此选用ASE60，但其耐水性相对差，可以考虑选用疏水改性型碱溶胀性增稠剂，如诺普科640等，常用的TT935似乎并非经过疏水改性的产品。）
612NC(聚氨酯流平剂）------------适量
四、成漆：
将造好的各色粒子与连续相乳液按3：2混合均匀后，再调整粘度至所需要值即可！
常见问题：
分散盘造粒时碎点多：分散盘本身结构的不同（切割刃、角度及速度等）以及基础漆不同的流变特性都与此有关，碎点多通常是基础漆偏脆、硬。如果拉切出的粒子为长条状则是基础漆偏软。
粒子形状一定时期后粒子的形状会发生变化，这是由于两相之间物质的相互渗透导致，因此造粒后应尽快加入连续相中。
粒子韧性不足：粒子在喷涂时产生碎点可能是粒子本身韧性不够，也可能是连续相增稠后的中剪切粘度过大，喷涂时需要较大的气压但粒子的中剪切粘度却相对不足所致，可以通过增加基础漆纤维素量（约1克451纤维素）提高韧性或降低连续相中剪切粘度来解决，以最终满足喷涂效果为准。
粒子的渗色：不同的色浆对对防止色浆渗色也是不同的，主要助剂按本配方要求使用，确保色浆及填料的分散彻底，造粒后通常不会有色浆渗出，但个别的乳液可能会有少量的乳化剂渗出，对实际使用无影响。
连续相的后增稠：粒子将连续相中的水吸入后会造成连续相脱水后增稠，乳液与保护胶的反应也会有后增稠！我们的产品自身的后增稠通常不会出现！如果粒子鼓胀严重，则可能是吸入过多的连续相水分导致后增稠（连续相用增稠水相保水性好的ASE60就是为避免此问题，但保水过好则可能会引起基础漆内的水分反而被吸出，造成粒子变瘪，此时就要适当降低连续相的保水能力）。我们的保护胶都经过防水改性处理，但这种处理往往会和乳液提前发生某些异常反应导致体系增稠。
※与常见的连续相后增稠不同，我们的保护胶有时可能会出现储存期间连续相粘度的下降的反常现象，这通常和用户的增稠方式有关，建议(可能)连续相要水相增稠为主，辅佐以油相增稠。
目前能与KOOZ保护胶相对稳定共存的部分乳液有：日出661、2179，东联的427、500、510TS、518等，巴德富6733，昭日的1048-3等。建议用户选用乳液时现将保护胶液6-7%与乳液按1:1混合，观察半月，以不反应或轻微反应但能稳定为准。
1）消泡剂要能确保后期物料粘度值较高时的消泡效果，通常可以用A10配弹性消泡剂使用，单独使用旭电化(艾科迪)B199或诺普科345（其它未列入，可自行实验选取）也可以考虑，实际用量以满足要求为准，过量添加可能对漆膜表面或有损害！
2)润湿剂对于基础漆的防渗色及造粒效果有点影响，通过对比实验正品PE100、104E、CF-10及晗泰化工HT312，HT312与CF-10或许有更好的效果！但PE100类通用润湿剂通常就能满足要求。
3)本公司用于涂料标准生产的保护胶在小型容器中化开后有很好的透明度，较大容器中会有轻微浑浊，建议溶化后放置半小时后再使用（即时使用也可以，实际不影响产品喷涂后实际效果），底部杂质为空气中灰尘及细小黑色碳黑微粒，非材料本身所有杂质，不会对材料的稳定性有任何影响，更高要求的用户可以选购我公司B级别产品(通常不建议)！
南通晗泰化工何经理：18912291116、旭电化(艾科迪)孔经理：15921552015
配方中所涉及的部分材料(纤维素，消泡剂，润湿剂，填料等)并非完全不可更改，例如关于纤维素的筛选，因为我们的认识及时间有限，并未进行系统全面的筛选，只是做了部分的选择，因地域或市场等因素，某些纤维素用户如不便采购，也可以选用已经用于多彩体系的同类材料替换，但需要自行实验观察，究其机理如果差异不大，满足一定时期稳定的要求是完全有可能的！具体就纤维素而言：330疏水纤维素可以考虑用同类的HE-3K或HE-10K等纤维素替代，数量可以在1-3之间调整，总用量也并非不可更改，如果更换型号和数量，可能就要关注基础漆粘度和触变性的变化，有时可能要少量增加或减少后面普通纤维素的用量。同理451纤维素可能同样可以用常见的250或HS30000等替换，在最后添加增稠剂前时都应有接近的粘度，约70～90(参考值)。按增稠剂效率及所需要粘度不同，最后调整粘度的增稠剂用量约为4～6克(参考值)，基础漆的粘度约90～110以实际能满足最终要求为准，因此以上数值仅供参考！
以上配方所用保护胶为本公司C级别产品的标准型保护胶:JS,我们同时提供JM和JO型产品，该两类产品需要提前订制，本公司用于涂料类的产品都疏水改性处理，可用于高档防水批刮腻子，夹砂多彩基础漆等，其中JO牌号产品所具有的某些性能是本公司产品所独有的。
JM：中等絮凝能力，可尝试用于加砂体系的连续相和基础漆等。
JO：极强絮凝能力，可尝试用于批刮腻子及基础漆里的夹砂等用途。
(絮凝能力强则与自身凝胶能力以及与纤维素交联反应更加强烈，能制得韧性和硬度更好的粒子，保护胶总用量相对其它保护胶也更少，用于基础漆，JM型通常不建议用于连续相，JO型不能用于连续相。)

上海可致功能材料有限公司（江苏格致功能材料有限公司）

⑦ 生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的，如果新设备要先研磨，以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

⑧ 生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦

生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦的原因；一般常见故障原因及排除方法 1、 改造后的锅炉烟囱突然有黑烟排放

原因：主要是送料太多，炉膛不能及时燃烧消化，造成燃烧不充分冒黑烟。

处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；

2、 锅炉炉口有火星回弹

原因：使用的生物质燃烧机设备系统堆积灰渣太多、排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。

处理办法：清理疏通生产线转热系统堆积灰渣或清理燃烧机出火嘴堆积灰渣。一般8小时/工作日的情况下使用，设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。
改造后的燃煤锅炉或其它烘干线设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；

生物质燃烧机运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；

运行中若出现阻料、卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；

⑨ 生物质颗粒短是什么原因

生物质颗粒度短，主要原因是成型效果不好。造成这种情形的原因是：
1、压缩比不够，压力不足。
2、物料粘合性太差。

⑩ 饲料颗粒机出粉料是因为什么不出料是因为什么料硬度不够是因为什么

如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。