木屑生物质颗粒机压不出颗粒的主要原因是什么

A. 生物质颗粒机不出料是啥原因

1. 原料水分不大，原料水分大会造成原料在质粒室内打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分应该在12-15%之间。

2. 原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。

3. 磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

4. 压辊磨具间隙过大，根据冠贝机械工程师经验，压辊磨具间隙过大，导致压辊不吃料，必然没有足够的挤压力让入料进入磨具，因此需要调整压辊与磨具间隙。

5. 原料力度过大，造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建议开通磨具。
   

B. 生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的，如果新设备要先研磨，以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

C. 锯末颗粒机做不出颗粒怎么回事

这个原因有多种的，一般情况1、原料水分不合适2、模具压缩比没有找对3、压辊环模间隙没有调好。具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。

D. 饲料颗粒机为什么不出颗粒

一、如果产量过低，甚至有的不出颗粒，可能造成的故障原因：

1、模盘初次使用模孔光洁度差；若是这种情况可使用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高

2、物料含水率过高或过低；若是这种情况可以调节物料含水率

3、压辊与平模间隙过大；可调整压紧螺栓；

4、压辊或模盘磨损严重；更换辊或模盘即可

5、三角带打滑或老化；可张紧三角带或者更换三角带

二、若出现颗粒粗糙不光滑

1、可能是含水量太高，降低含水量即可

2、磨盘初次使用光洁度差，用油料反复磨机即可

三、若颗粒中含粉太多

1、可能是含水率太低，适当增加含水率即可

2、模盘过度磨损，厚度过小，更换新的磨盘即可

四、机器噪音太大

1、可能是有硬质杂物落入，将其清除即可

2、轴承损坏，更换新的轴承即可

3、也有可能是零件松动，将其松动的零件紧固即可

五、机器突然停止工作

1、电机负荷过大，或者是保险丝熔断，适当增加压辊与模盘之间的间隙更换保险丝

2、也有可能是异物进入机器腔内，停止工作将其取出即可

E. 木屑颗粒机电流不稳定的原因及解决方法

济南唐诚嘉信，木屑颗粒剂电流不稳定，有这些解决方法：
首先对原料进行筛选，去除大块，料刀及时更换。

F. 生物质颗粒机不出粒怎么处理

什么原料？不出料，是压缩比跟调制的水分有关

G. 平模颗粒机不出颗粒怎么办

每台颗粒机是为生产不同的介质原料所设计的，因此要检查这台平模机是否为你生产的原料为配备。
其次是平模盘占有很大关系，一般不出粒的情况产生时，有几种状态：一是原料，是不是粉碎料，原料的湿度是否够？ 二是平模盘的压缩比是否合适，不同原料要使用不同压缩比的平模盘，这点尤其重量。第三可能是电机功率不够，导制平模机工作时料仓压力不够，原料挤不出来。要从这几个方面去测试和观察，看到底是哪方面的原因。
我现在用的是宝壳系列的平模机和模盘，做木屑和秸杆效果很好。希望对您有所帮助。

H. 生物质颗粒为什么挤不成形

生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。
生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？
生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直径，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

I. 生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦

生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦的原因；一般常见故障原因及排除方法 1、 改造后的锅炉烟囱突然有黑烟排放

原因：主要是送料太多，炉膛不能及时燃烧消化，造成燃烧不充分冒黑烟。

处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；

2、 锅炉炉口有火星回弹

原因：使用的生物质燃烧机设备系统堆积灰渣太多、排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。

处理办法：清理疏通生产线转热系统堆积灰渣或清理燃烧机出火嘴堆积灰渣。一般8小时/工作日的情况下使用，设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。
改造后的燃煤锅炉或其它烘干线设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；

生物质燃烧机运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；

运行中若出现阻料、卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；

J. 木屑颗粒机为什么做出来的颗粒不成型

因为设备不行，选择我们的设备
普通环模和立式环模的区别
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，
99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。