生物脱氮最好用什么工艺

❶ 氨氮超标，氨氮去除工艺该如何选择

工业废水中的5种氨氮去除方法如下：1、折点氯化法：该方法去除氨氮是将氯气或次氯酸钠通入废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。
化学沉淀法：在氨气皮水中发加化学沉淀利使废水中污染物生成溶解度很小的聚合物，或者生成不溶于水的气体产物，达到去除的效果，废水中氨氮作为肥料得以回收。但是去除效果差
3、选择性离子交换法：指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，
可以很好地去除氨氮。
4、膜分离技术：该工艺是利用膜的选择性，达到去除氨氮的效果。
5、生物法：指废水中的氨氮微生物的作用下，通过硝化和反硝化等反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的效果。
传统的生物法氨氮去除工艺占地面积大，硝化反应速率低。针对这个弊端，湛清环保自主研发了HNF-MP1高效硝化反应器从根本上提高了硝化反应速率，采用高效硝化细菌+自旋转填料+多级自回流分离器，强化了反应器内微生物的数量，极大提高硝化反应速率，硝化负荷可提升至0.2-0.5Kg.N/m3d，氨氮去除效率成倍提高。

❷ 氨氮超标，去除氨氮的最好方法有哪些

1.离子交换法
离子交换树脂对各种离子所表现的不同亲和力或选择性是离子交换的基本条件。目前在污水处理中主要采用沸石天然离子交换物质作为离子交换物质，但这种去除污水中氨氮的方法在国内尚无应用。
2.空气吹脱法
氨吹脱包括三个工艺过程：一是提高污水pH值，将污水中NH4+转变为NH3;二是在吹脱塔中反复形成水滴;三是通过吹脱塔大量循环空气，增加气水接触，搅动水滴。
这种去除污水中氨氮的工艺方案主要存在的问题是需对污水调节pH值，投加大量石灰，药剂投加量大，另外还产生大量的污泥，增加处理难度和污泥处理量：由于需要大量循环空气，故动力费用较高;该方法在城市污水处理中尚无使用先例，也缺少运行管理经验，因此不推荐采用。
3.湛清HNF-MP,生物脱氮工艺
生物脱氮将污水中的氨氮在氧气的作用下发生一定的化学反应，进而实现离子及有机化合物的分解，最后生产气体排放出去达到污水净化的作用。针对改造项目和新建项目，采用高效硝化细菌+自旋转填料+多级自回流分离器强化反应器内微生物的数量，大大提高了反应速率。

❸ 污水中氨氮去除的最好方法是什么

采用生物脱氮方法
原理就是
水中的氨氮在氧气条件下
通过硝化细菌进行有氧呼吸对氨氮进行硝化作用
将氨态氮氧化成硝态氮和亚硝态氮
再在缺氧条件下通过反消化细菌
通过反消化作用
将硝态氮和亚硝态氮还原成氮气
去除
一体化污水处理设备
适合生活污水

❹ AAO工艺是最常见的生物脱氮工艺，还有哪些废水脱氮的方法

总氮（TN）= 硝态氮 + 亚硝氮 + 氨氮（NH3-N）+ 有机氮

生物脱氮法是目前较为有效且稳定的脱氮工艺，目前难解决的是硝酸盐氮的处理问题，除了AAO工艺，湛清环保研发出高效的脱氮工艺：
1. HDN高效脱氮设备

❺ 画出一种废水生物脱氮的工艺流程图，并说明该工艺是如何实现脱氮的。

水硝化—反硝化脱氮处理是一种利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮处理方法。硝化反应可采用一级硝化或两级硝化。两段生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法;L)利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。此法分为硝化和反硝化两个阶段，需要控制，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用 首先要满足生化的条件 .5mg/；二级硝化中，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将氮化物转化为硝酸盐。硝化池可采用曝气池的形式： PH 溶解氧 温度 碳氮比 污泥龄 有毒有害物质容积负荷 混合液回流比 这几个大项 A/，然后在缺氧条件下（溶解氧＜0。一级硝化中： 水质水合采用生化bod/cod大于0，同时也进行碳氧化过程。 而进行生物脱氮，碳化和硝化过程可分池进行.3以上 或通过预处理达到水质适宜生化处理

❻ 环保工程师专业知识：生物脱氮

1.生物脱氮的基本原理

废水生物脱氮利用自然界氮素循环的原理，在水处理构筑物中营造出适宜于不同微生物种群生长的环境，通过人工措施，提高生物硝化反硝化速率，达到废水中氮素去除的目的，一般由三种作用组成：氨化作用、硝化作用和反硝化作用。

⑴氨化作用

未经处理的城市污水中的有机氮主要有蛋白质、氨基酸、尿素、胺类、氰化物和硝基化合物等。有机氮化合物在好氧菌和氨化菌的作用下被分解转化为氨态氮。

⑵硝化反应

生物硝化反应是亚硝化菌、硝化菌将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，是由一群自养型好氧微生物通过两个过程完成的：第一步先由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐，称为亚硝化反应，第二步由硝酸菌将亚硝酸盐氧化成硝酸盐。

⑶反硝化反应

生物反硝化反应是在缺氧状态下，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成气态氮或氮氧化物的过程，它是一群异氧型微生物通过同化作用和异化作用来完成的。异化作用就是将亚硝酸盐和硝酸盐还原成氮气和氮的氧化物等气体物质，主要是氮气。而同化作用是反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原成氨氮供新细胞合成之用。

2.生物硝化过程的主要影响因素

影响生物硝化过程的环境因素主要有基质浓度、温度、溶解氧浓度、pH值、以及抑制物质的含量等。

⑴碳氮比

对于硝化过程，碳氮比影响活性污泥中硝化细菌所占的比例，过高的碳氮比将降低污泥中硝化细菌的比例。

⑵温度

温度不但影响硝化菌的比增长速率，而且影响硝化菌的活性，亚硝化菌最佳的生长温度为35℃，硝化菌的.最佳生长温度为 35～42℃。生物硝化反应的最佳温度范围为20～30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时反应基本停止。反硝化适宜的温度范围为20～40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。

⑶溶解氧

硝化反应必须在好氧条件下进行，所以溶解氧的浓度也会影响硝化反应速率，一般建议硝化反应中溶解氧的质量浓度大于 2mg/L。

⑷pH值

在硝化反应中，每氧化1g氨氮需要7.14g碱度(以碳酸钙计)，如果不补充碱度，就会使pH值下降。硝化菌对pH值的变化十分明显，硝化反应的最佳pH值范围为7.5～8.5，当pH值低于7时，硝化速率明显降低，低于6和高于10.6时，硝化反应将停止进行。

⑸抑制物质

许多物质会抑制活性污泥过程中的硝化作用，例如：过高浓度的氨氮、重金属、有毒物质以及有机物。对硝化反应的抑制作用主要有两个方面：一是干扰细胞的新陈代谢，二是破坏细菌最初的氧化能力。

⑹泥龄

硝化过程的泥龄一般为硝化菌最小世代时间的2倍以上，生物脱氮过程泥龄宜为12～25d。

3.生物脱氮的典型工艺

生物脱氮的典型工艺主要有Sp工艺、氧化沟工艺和厌氧/好氧工艺(即A/O工艺)等，下面介绍一下A/O工艺。

⑴工艺流程

污水先进入缺氧池，再进入好氧池，同时将好氧池的混合液与部分二沉池的沉泥一起回流到缺氧池，确保缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物，同时由于进水中存在大量的含碳有机物，而回流的好氧池混合液中含有硝酸盐氮，这样就保证了缺氧池中反硝化过程的顺利进行，提高了氮的去除效果。

⑵工艺特点

①流程简单、构筑物少，基建费用低;②反硝化池不需外加碳源，降低了运行费用;③好氧池在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步的去除，提高出水的水质，而缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。

⑶影响因素

主要有水力停留时间、BOD5浓度、温度、pH值、溶解氧、有机碳源及混合液回流比等。

❼ 生物脱氮的生物脱氮过程的主要影响因素

（1）温度
生物硝化反应的适宜温度范围为20~30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时基本停止。反硝化适宜的温度范围为20~40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。实际中观察到，生物膜反硝化过程受温度的影响比悬浮污泥法小，此外，流化床反硝化温度的敏感性比生物转盘和悬浮污泥的小得多。
（2）溶解氧
生物硝化反应器内宜保持溶解氧的浓度在2.0mg/L以上。
（3）pH
硝化菌对pH变化十分敏感，pH在7.0~8.0时，亚硝酸菌的活性最好；而硝酸菌在pH值为7.7~8.1时活性最好。当pH降到5.5以下时，硝化反应几乎停止。
（4）碳氮比
（5）泥龄
（6）有毒物质
3.生物脱氮工艺
目前使用比较广泛的生物脱氮工艺主要有SBR工艺、氧化沟工艺以及缺氧/好氧（ANO）工艺等。
缺氧/好氧脱氮工艺，简称ANO法，A为缺氧（Anoxic），O为好氧（Oxic）。ANO法的工艺流程见下图。

❽ 污水中氨氮去除的最好方法是什么

您好，很高兴为您解答：
废水中氨氮的去除的方法
吹脱法
氨汽提技术将水的pH值提高到10.5~11.5的范围，在汽提塔内反复形成水滴。通过塔内大量空气循环，气体与水接触，氨逸出。该方法广泛应用于处理中高浓度氨氮废水，经常需要加入石灰，吹走后可以回收氨。
离子交换法
离子交换实际上是不溶离子化合物（离子交换剂）上的可交换离子与溶液中其他同性离子之间的交换反应。用离子交换法去除氨氮时，常用离子交换剂沸石、活性炭等，也研究采用合成树脂。
生物处理法
目前，生物生物方法是目前在实际应用中应用最广泛的方法，在处理低浓氨氨氮废水的低浓氨氮废水的实际应用中应用最广泛的方法。生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和氨氮转化为N2和NxO气体的过程，包括硝化和反硝化。
膜处理法
膜分析是用膜分离水溶液中某些物质的总称。随着膜技术的成熟，膜吸收法、液膜法和膜生物法处理氨氮废水的研究不断取得进展。
化学法
在污水处理过程中，直接添加氨氮去除剂，这种去除剂是一种具有特殊骨架结构的大分子无机化合物，能去除90%以上的氨氮，不会造成二次污染。

❾ 脱氮除磷污水处理的各种工艺

一、生物脱氮工艺包括：1、活性污泥法脱氮传统工艺2、缺氧-好氧活性污泥法脱氮工艺（A-O工艺）3、氧化沟工艺4、生物转盘生物脱氮工艺；
二、生物除磷工艺包括：1、厌氧好氧生物除磷（A-O工艺）2、Phostrip除磷工艺；
三、同步生物脱氮除磷工艺包括：1、Bardenpho同步脱氮除磷工艺2、A-A-O同步脱氮除磷工艺3、UCT同步脱氮除磷工艺4、Phoredox同步脱氮除磷工艺。