生物质颗粒为什么这么惨

① 生物质颗粒为什么挤不成形

生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。
生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？
生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直径，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

② 生物质颗粒燃料为什么没有大规模推广

颗粒生产原料匮乏；某些颗粒厂原材料混杂导致结焦；生物质能燃烧设备没有普及企业需要2次投资；颗粒供应速度慢导致大型企业停产，虽说天然气费用是颗粒的一倍但是用着方便。希望对你有帮助，望采纳。

③ 生物质颗粒机颗粒散碎是什么原因啊

有以下几点
1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
2 、生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。
3 生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏。

④ 哪些因素制约了生物质颗粒行业的发展

最主要的就是经济因素。生物质颗粒跟煤炭相比。价格高，热值低。
其次就是工艺因素。生物质颗粒目前大部分都是用于直燃，未能有效利用

⑤ 我看生物质颗粒前景不错就在今年九月份在聊城弄了个颗粒厂，现在有一百多吨卖不出去

既然选择了项目，又已经投产了，为什么不好好经营下去呢？无论干什么都是开始比较困难，要不怎么说万事开头难呢。希望你能咬紧牙关创过难关，争取开辟一片新天地。

⑥ 做生物颗粒会亏本吗

并不会。
不会亏本的生物质颗粒属于新型能源。
也是近两年发展最为迅速的新兴行业之一,是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米,最常见的为8mm,常用来代替煤等物质燃烧。生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

⑦ 生物质颗粒销路好吗

还可以，主要是现在抓环境整治，很多企业都在改造燃烧设备！
如果能有几个固定的工业或食品厂合作销量还是不错的！

⑧ 生物质颗粒对人的危害

生物质颗粒是指的用含有生物质纤维素的植物（比如：农作物秸秆、稻壳、木屑、锯末等弄了林废弃物）通过一种叫生物颗粒机的设备挤压成颗粒状的一种燃料，燃烧的时候就跟农村燃烧柴火一样，可用于取暖、烧锅炉、养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的首选。不存在任何的污染和对人造成什么危害的

——————————首特金旺生物质颗粒机设备生产厂家

⑨ 生物质颗粒燃料有哪些缺点

缺点：1、多为国外引进燃烧设备，价格偏高；
2、设备适用性较差，木质颗粒不易结渣，秸秆容易结渣
3、全自动设备较少，手动点火时污染物难以控制
4、缺少相关设备鉴定、污染物排放标准。

⑩ 生物质颗粒短是什么原因

生物质颗粒度短，主要原因是成型效果不好。造成这种情形的原因是：
1、压缩比不够，压力不足。
2、物料粘合性太差。