生物质颗粒灰分大如何解决

‘壹’ 生物质颗粒烧完后炉灰可多是怎么回事

您好，生物质颗粒的灰分一般在3%以下（木类）！
如果说您的颗粒灰分超出这个值，那么颗粒的原料多少有点问题，最大的可能是添加了秸秆类的原料，但是只要不结焦，热值也能达到您的要求的话，您是可以继续使用的！
再看看别人怎么说的。

‘贰’ 木粉生物质颗粒结焦，可以用工业碱除焦吗 厂

不建议使用，木粉颗粒燃料结焦首先说明木粉颗粒燃料灰分太高造成的，可见您购买的木粉颗粒燃料品质太次，往往结焦的都发生在小型设备上如生物质燃烧机，生物质蒸汽发生器，生物质颗粒燃料取暖炉，热风炉等设备上，建议直接更换厂家采购，采购灰分低的纯木质的生物质颗粒燃料就行，灰分最好在0-2%左右最好。

下面就是纯木质的颗粒燃料图片：

如有更多关于生物质颗粒燃料的问题可以直接咨询我们，我们更专业！

‘叁’ 烧生物质颗粒为何会出现烟道口堵塞

生物质颗粒燃料温度灰分过高造成结焦现象会把烟道堵着，还有就是单纯灰分多，长期未清理，被堵了，请及时清理烟道。

‘肆’ 颗粒机生产出的颗粒灰分含量过高是什么原因

颗粒灰分过高取决于你的原料，原料中灰分含量高必然生产的生物质颗粒灰分含量高。要看高多少？灰分高必然燃烧结焦厉害。建议选择纯度高的原材料。

‘伍’ 生物质颗粒烧完后炉灰可多是怎么回事

您好，生物质颗粒的灰分一般在3%以下（木类）！
如果说您的颗粒灰分超出这个值，那么颗粒的原料多少有点问题，最大的可能是添加了秸秆类的原料，但是只要不结焦，热值也能达到您的要求的话，您是可以继续使用的！

‘陆’ 生物质锅炉燃烧颗粒时为什么容易结渣，结焦

本身锅炉的原因，小厂家做的，一味图便宜。配风之类的做的不合理
颗粒杂质过多，灰分大，所以结焦

‘柒’ 生物质能水分含量大是如何解决的

一、生物质颗粒燃料中水分对燃烧特性的影响
一般来讲，水分的存在使生物质中可燃物质的含量相对减少，热值降低。水分含量多使着火困难，影响燃烧速度。尽管水分不是一种可燃成份，但是其析出过程中的“造孔效应”使其起到了与可燃成份同样重要的作用。从表1可以看出，各种生物质颗粒燃料的水分含量均小于10%，其中，玉米秸秆相对来说更容易着火。
二、生物质锅炉的燃料水分超标之后造成的不良影响
1.生物质燃料发热量低于7000kj/kg左右，水分大于50%，锅炉内会先形成水蒸气来释放吸热，然后进行燃烧放热，并导致锅炉频繁的冒正压。由于锅炉内大量的水蒸气降低了炉膛温度，在加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，从而难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧。
2.生物质锅炉的尾部烟道飞灰的问题，当大量未完全燃烧的飞灰进入了尾部烟道，导致在预除尘器和灰库放灰时，灼热的飞灰遇到空气就会有明显的火星，很容易烧坏除尘器布袋，并加速引风机叶轮的磨损。

‘捌’ 稻谷壳生物质颗粒燃料

稻壳做生物质颗粒燃料，不用粉碎和烘干，程序简单，设备投资成本低。缺点是稻壳颗粒热值低，灰分大，结焦。我自己有一条专门的稻壳颗粒生产线，550价格回收稻壳颗粒。

‘玖’ 烘干箱温度上不去是什么原因呢

分析热风炉温度上不去，我们从燃料和热风炉这2个方面来解决。首先我们看看燃烧的生物质颗粒燃料，如果燃烧的生物质颗粒燃料热值过低，或者燃烧的生物质颗粒燃料为劣质颗粒燃料，则不能提供生物质热风炉需要的热量，而且炉膛结焦厉害影响工况，从而造成生物质热风炉温度上不去。

如果生物质颗粒燃料没有问题，我们从生物质热风炉上来检查，看看是哪里的故障造成生物质热风炉温度上不去。具体分析两个通道，

第一，是烟气通道是否通畅，一般造成烟气通道不通畅的原因有引风机故障、换热列管堵塞等2大方面的问题。

第二，热风通道是否通畅。造成热风通道不畅的原因一般要看烘干机的热风管道有没有堵塞，引风机有没有故障。

根据以上几个方面的我们来解决盐城客户的热风炉温度上不去这个问题。通过我们现场的了解和检查，发现主要因为2方面造成热风温度上不去，一是燃烧的生物质颗粒燃料质量太差，热值低，灰分大，结焦厉害。二是生物质热风炉的换热列管从买回来到现在都没有清理维护保养过，导致热风炉的列管堵塞，列管壁增厚，造成换热效率下降。

知道了为什么出现热风炉温度上不去这个问题，我们只需要根据实际情况来处理就可以解决，一是更换优质的生物质颗粒燃料，建议燃烧热值4000大卡以上的纯木质不结焦颗粒，二是将炉膛和换热列管的管壁内的焦油灰渣进行处理。

热风炉使用注意事项如下：热风炉的换热器列管使用一季度要清理一次，定期清理才能延长热风炉使用年限，此用户就是典型错误示范案例，2019年购买的热风炉，使用至今一次清理都没有，从而导致列管堵死，因此导致烘干粮食的温度达不到要求，这个问题看似是个小问题，但是往往就是这种小事情，积少成多，时间长就会演变成为大问题，为了不耽误烘干季的正常使用，请请认真对待这个小问题，及时清理各种烟道，购买优质不结焦颗粒。

‘拾’ 生物质颗粒烟大什么原因

1生物(Organism)质颗粒燃料结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。 结焦的 主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的 产生的 灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却(cooling)而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的 因素很多，一般认为主要有：
(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的 结焦。影响灰份熔点的 主要因素是灰份的 化学组成及其周围的 高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的 介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的 形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的 泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的 存在改变了燃料的 组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的 结焦。
(2)炉内受热面表面的 温度（temperature)水平。在灰熔点一定的 情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的 重要因素。经验表明：锅炉的 结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性（inertia)作用而向受热面运动过程(process)中，由于灰颗粒运动速度快，受到的 冷却(cooling)效果差，熔融的 灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的 影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。
2积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。
早期的 生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的 效果上来看，没有达到除焦要求。生物质锅炉燃料生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。生物质颗粒原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料(fuel)中的 钾元素含量较高，它的 存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的 化合物(compound)，导致灰分的 软化温度（temperature)较低，根据实验数据所得草木灰的 变形温度为800℃左右，而锅炉的 炉膛过热器的 温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的 积灰极易附着在受热面管道的 外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的 经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的 控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的 效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；
(3)蒸汽吹灰如果压力(pressure)过高或长期使用，会加快金属管壁的 磨损，压力过低又影响吹灰效果；
(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；
(5)机械部位故障率高，维修费用高。
2.2新型清除结焦的 方法探讨。
目前，在锅炉（Boilers）上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置(device)结合使用的 办法来处理(processing)锅炉结焦积灰时，取得了明显的 效果。
除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的 、含有助燃剂的 燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和离开炉膛的 飞灰混合，并粘附(adhesion)在这些半融化的 灰上，通过改变灰的 熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的 金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。 配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的 积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的 热效率。
具体操作(operate)方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的 两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的 方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的 积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的 间接经济效益(benefit)。