1. 怎样保证生物质锅炉燃料燃烧充分
1、保证充足适量的空气量
如果锅炉过量空气系数过低，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
2、保证足够的炉温
燃烧速度与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
3、保证燃料与空气的充分混合
在燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。
4、保证燃料在炉排上和炉膛中停留时间够长
5、保持合理的火焰前沿位置。
锅炉火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
2. 如何有效提高生物质锅炉的热效率
通过添加具有氧化、催化等作用的增效剂，从而改善燃烧得条件，使煤燃烧的充分，同时在燃烧过程中烟气中的酸性氧化物与碱性氧化物反应等这一些过程，就使燃煤的热效率得到了明显的提高，烟气中so2的排放量也降低了；
3. 生物质锅炉怎样更好的控制炉膛温
下面6个部分可以全都改造，这样改造以后锅炉的热效率高，更节能环保省钱；预算费用少，也可以选择只改造一部分，只达到燃生物质颗粒的要求就可。这个需要专业的锅炉厂家才能进行改造。一般的生物质锅炉厂家都有锅炉改造服务，直接去找生物质锅炉厂家洽谈即可。
一、鼓风系统改造
改造原因:
1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。
2、采用冷空气进风，由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须风量大及风力
集中，现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时，会使火力越
来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风
系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。
改造后效果:
1,热风进风给氧更增加促燃效果;
2、风流控制走向，充分利用锅炉热交换;
3、风力大小控制，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物颗粒充分燃烧；
4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快，锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。
二、增加二次朴氧系统改造
改造原因:
生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟.
改造成效果:
1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。
2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。
三、引风系统改造
改造原因:
燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风.没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。
改造后效果:
1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。
2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量.
四，炉膛改造
改造原因:现在的炉膛出风口过大，排气过于杨通，让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。
改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量，控制了炉膛的温度，放慢了热空气的流速。
五、给料系统改造
改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低，造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧，造成很大的安全隐患.
改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，消除了安全隐息.
六。控制系统改造
改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统.
改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量，有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛（燃烧室）环境，使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧，从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油，
4. 如何解决生物质锅炉燃料燃烧不充分的问题
足够的炉温
生物质锅炉燃料充分燃烧首先需要炉温要高，要能够满足燃料充分燃烧的需要，燃烧速度要与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
适量的空气
如果空气量过大，就会造成炉膛温度降低，增加燃料不完全燃烧;如果空气量不足，会导致燃烧效率降低，即浪费了燃料也造成烟气排放量增加。
燃料与空气的充分混合
生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气与燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证燃料在炉排和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就会更充分，提高燃烧效率，节约成本。
合理的火焰前沿位置
生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排和中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度。
5. 如何提高锅炉的热效率
提高加热炉的热效率主要有以下措施：
（l）减少热损失
①加强管理、制订合理的操作规程。
②控制“三门一板、降低炉子的过剩空气系数。
③采用自控系统、计算机操作。
④采用氧化锆表控制辐射室的氧含量。
⑤减少炉壁散热损失。
（2）利用对流室多吸收热量
①对流室采用钉头管或翅片管。
②设置吹灰器。
③增加对流管或适当加长对流管。
④对流室内壁采用折流砖。
⑤纯辐射炉加对流室。
（3）增设余热回收系统
①采用回转式空气预热器。
②对流室采用冷进料。
③增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管。
④采用热管式空气预热器。＿ 一。
③采用循环式热载体预热空气。
③采用废热锅炉。
（4）其他方法
①装设暖风器来预热燃烧空气。
②采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
③多烧炼厂废气消灭火炬。