生物池缺氧段opr多少

① 请问厌氧和好氧 的水力停留时间是多长有人说是 8h 对吗

1到3小时，一般可设计为2小时。

一般HRT是不固定的，这要和处理的有机负荷挂钩，有机负荷一般是既定的，所以要综合进水浓度确定HRT。

按照设计负荷计算，建议查看排水设计规范。

最终要停留多长时间，这要依实际情况而定，一般像市政污水处理厂是不需要建调节池的，像工业废水处理站则需要，如果场地允许，考虑能够容纳24小时的废水量，如果不能也尽量要建大一点。

(1)生物池缺氧段opr多少扩展阅读：

A2/O工艺总的水力停留时间HRT一般为6~8 h,而三段HRT的比例为厌氧段∶缺氧段∶好氧段=1∶1∶(3~4)。

好氧池一般在4小时左右!

一般情况下，厌氧的HRT在0.2d,好氧0.5h。不一定非要在这个范围内。

还有池里是乌黑，说明厌氧污泥还没有完全培养成熟，重新按照负荷从低到高来启动。

调节池的停留时间主要跟污水处理系统的处理能力有关，调节池的主要功能是调节来水的水质和水量，因为有些污水在一天的不同时段，来水水量和水质变化是很大的，这时候就需要调节池进行水量和水质的均化。

② 生物脱氮除磷处理化学工业污水有什么要求吗

SICOLAB整理采取生物脱氮除磷的污水应符合下列规定：

1 生物脱氮除磷时，系统中有毒害和抑制性物质的允许浓度宜通过试验或按有关资料确定；

2 生物脱氮除磷时，污水BOD5与总氮之比宜大于4，BOD5与总磷之比宜大于17；

3 进水BOD5不能满足脱氮除磷要求时，应外加碳源；

4 好氧段(池)剩余碱度宜大于70mg/L(以CaCO3计)。

二、采用缺氧/好氧(ANO)工艺脱氮时，反应池容积可采用下列方法计算：

1 采用污泥负荷法，好氧段(池)容积可按公式(3-1)计算，容积应满足按BOD5负荷和总氮负荷计算的结果，缺氧段(池)容积可按好氧段(池)容积的1/3～1/4取值。

2 采用硝化反硝化动力学法计算：

1)好氧段(池)容积可按下列公式计算：

式中：Vn——缺氧段(池)容积(m³)；

N0——生物反应系统进水总氮浓度(mg/L)；

Ne——生物反应系统出水总氮浓度(mg/L)；

Kde——脱氮速率{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}；

Kde(20)——20℃的脱氮速率，无数据时可取0．03{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}～0．06{kg[N]/(kg[MLSS]·d)}；

X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(g[MLSS]/L)；

△Xv——排出生物反应系统的挥发性悬浮固体量(kg[VSS]/d)。

三、缺氧/好氧工艺主要设计参数宜根据试验或相似污水运行数据确定，无数据时可按下列数据取值：

1 BOD5污泥负荷宜取0．05kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；

2 总氮污泥负荷不宜大于0．05kg[TN]/(kg[MLSS]·d)；

3 混合液悬浮固体平均浓度宜取2．5g[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；

4 污泥龄宜取11d～23d；

5 污泥回流比宜取50％～100％；

6 混合液回流比宜取200％～400％；

7 污泥产率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。

四、采用厌氧/缺氧/好氧工艺脱氮除磷时，反应池好氧段(池)、缺氧段(池)的容积可按本规范第2条的规定计算。厌氧段(池)的容积可按水力停留时间计算，水力停留时间宜为1h～2h。

五、厌氧/缺氧/好氧工艺主要设计参数宜根据试验或相似污水运行数据确定，无数据时宜按下列数据取值：

1 BOD5污泥负荷宜取0．1kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．2kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；

2 混合液悬浮固体平均浓度宜取2．5[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；

3 污泥龄宜取10d～20d；

4 污泥回流比宜取20％～100％；

5 混合液回流比宜大于或等于200％；

6 污泥产率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。

六、厌氧/缺氧/好氧工艺脱氮除磷时，可根据进水水质和处理要求，经技术经济分析比较后，选择各种改进型的工艺。

七、生物除磷的剩余污泥宜采用机械浓缩。

③ 污水膜池沸腾不起来怎么办

1、MBR膜的设计要点
 
1、确定水质
 
MBR不是万能的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；
 
不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外)；
 
2、膜组件的设计要点
 
1、 把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；
 
平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；
 
2、 膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；
 
3、 不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr；
 
3、MBR曝气的设计要点
 
1、 曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨)，也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
 
2、 曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1(以说明书为准)(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；
 
3、 每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；
 
4、 MBR池DO控制为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.0ppm
 
4、MBR抽吸泵的设计要点
 
1、 有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；
 
2、 抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程。
 
低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa。
 
若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数(取正)＋(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)；
 
3、 抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；
 
4、 电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作；
 
2、MBR影响因素控制要点
 
膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH 值、MLSS 等。
 
1）温度
 
膜生物反应器系统宜在 15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。
 
2）操作压力
 
在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。浸没式 MBR 的跨膜压差不宜超过 0.05MPa。
 
3） 溶解氧
 
溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下， 溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段 DO 的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/L。
 
4） 膜面流速
 
膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大，压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积；另一方面流速增大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度，减小浓差极化的影响。另外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时，膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时，膜面流速增加到一定的数值后，对沉积层的影响减弱，膜通量增加的速度减小。对于外置式 MBR，运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s～5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的保养和维护，减少膜的清洗和更换。
 
5） MLSS
 
浸没式 MBR 好氧区(池)污泥浓度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般来说，在一定的膜面流速下，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加，易被膜表面吸附，导致过滤阻力增加，膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。
 
6） pH 值
 
膜生物反应池进水 pH 值宜为 6～9。
 
3、MBR生化过程控制要点
 
进水水温低于 8℃时，活性污泥的活性受到一定的影响，此时要适当降低出水量，保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解，从而确保出水水质。减缓膜堵塞。
 
在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质，如出水水质有突变时，要减少适当出水量、增加曝气时间。
 
正常运行时，应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止设备中微生物的正常生物机理受到破坏，导致出水恶化。
 
当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时，膜生物反应池会出现大量泡沫，此时可采取喷水的方法解决，但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面，会加快膜间差压的上升，使膜堵塞。此时，即使用药液清洗也很难恢复压差，需要更换膜。
 
MBR法工艺系统应定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥的有机负荷或污泥龄来确定。
 
4、MBR膜污染与清洗
 
膜污染是污水中的悬浮颗粒、胶体等在膜表面沉积，造成膜孔堵塞的现象。膜一旦与料液接触， 污染即开始，由于溶质与膜之间相互作用产生吸附，开始改变膜特性。对于微滤膜，这一影响不十分明显，以溶质粒子的聚集与堵孔为主；而对于超滤，如膜材料选择不当，影响相当大，与初始纯水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高溶质浓度情况下，溶质在膜表面达到或超过饱和溶解度时，便有凝胶层形成，导致膜的透过量不依赖于所加压力，引起膜透过量的急剧降低，因此在此种状态下运行的膜，使用后必须清洗，以恢复其性能。
 
控制膜污染的措施有：
 
1) 对膜生物反应池系统进水进行预处理，去除其中的粗大颗粒；
 
2) 选择合适的操作压力；
 
3) 缩短出水泵抽吸时间或延长停吸时间和增加曝气量均有利于减缓膜污染。
 
对膜进行空气清洗可以除去表面杂质，孔中的杂质可用水反洗将其排出。水反洗是用过滤水从反洗罐中泵到抽水管中，根据膜种类的不同，一般每 10 分钟～24 小时反洗一次。
 
当水反洗无效果时，为了保持膜的良好性能，有必要使用化学清洗方法去除污染物。膜的化学清洗依据污染物的具体情况有所不同，使用的清洗药剂也不一样。化学清洗时，选择化学药品的原则一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。
 
膜清洗常用清洗剂的类别和性能如下表：
 
表 清洗剂的种类和性能

 
MBR化学清洗的操作要点
 
1、 在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑)，而且这个活连接要经久耐用，个人建议用优质法兰连接或者采用品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌500kg(实际可以做到1t的起重量)；
 
2、 化学浸泡槽要做3个，大小要膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台；浸泡槽总深度=池底平台高度＋膜组件底部到上层膜丝的高度＋500mm超高
 
3、3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗药液重复利用；
 
4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放；
 
5、要考虑洗过之后的废液的处理方式，NaOH可以当作药剂加入到系统中，NaCLO经过澄清处理直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中；
 
6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有调节阀；
 
7、浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以10min为宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN50的自来水管流量约18~22m3/hr；
 
8、常用化学清洗药剂及浓度：
 
NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物)：浓度1%~2%，浸泡时间>2h；
 
柠檬酸(用来除去无机结垢，没有则省略)：浓度2%，浸泡时间>2h；
 
NaClO(10%液体，用来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能)：浓度5%，浸泡时间>2h；
 
酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min，用来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略；
 
9、清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位
 
10、注意，柠檬酸为有机酸，使用不受限制，但如果距离下次使用超过1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用；
 
11、注意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单根打结处理；
 
5、MBR异常问题解决
 
1 、膜组件在安装过程中未加以保护或保护不当，导致组件或膜片损坏
 
规范要求：
 
a、试水前勿拆除出厂包装，组件就位后需立即遮盖，避免焊接施工时焊渣灼伤膜片。
 
b、吊装时取4个吊耳起吊，防止组件变形， 吊装时严禁碰撞、倾斜、侧翻。
 
2 、现场不具备吊装条件或吊装困难
 
处理方法：
 
a、吊装困难时，需结合当地天气及污水站周围土质和起吊距离选用合适的吊车;
 
b、不具备吊装条件时，将膜片拆出，曝气箱和膜组件拆分后由人力往池内吊放。
 
3、膜组件地脚固定不牢或没有固定，导致使用时组件移位或损坏连接管道，后期加固难度增加
 
规范要求：
 
组件曝气箱严格定位，同时采用不锈钢膨胀螺丝固定，防止组件长时间动荡、移位，甚至拉断上方抽吸管。
 
4、各膜组件空气放空管道没有接到水池上部用总管连接
 
规范要求：
 
将每个膜组件的气管放空管单独接至水池上部，并在液面上适当位置设置阀门，再用总管将伸上来的管道统一连接。
 
5、膜组件安装完成后必要的检查措施
 
规范要求：
 
在膜组件安装后进水调试前需要检查组件连接管、硅胶管是否安装合格，有无泄漏隐患。组件出水管安装电接点真空压力表部位比较容易出现漏气现象，需要重点检查生料带是否缠绕仔细。
 
6、膜池内施工垃圾较多，对膜组件正常运行留有隐患
 
规范要求：
 
安装前反应池内的施工应已完成，并请检查清扫工作。大块的垃圾(混凝土块、切削屑粒、零碎材料)等不得残留在槽内，请务必将其除去。在清水调试前再次检查池体，如有必要必须再次清扫。
 
7、浮球安装随意，造成浮球到处移动，液位控制不准，同时造成浮球控制失灵。
 
规范要求：
 
就位准确、固定牢固，确保浮球在合理的范围上下浮动。
 
8、加药管路安装不正确
 
安装方式：
 
必须有喇叭口，药剂由喇叭口自流 进入膜组件，喇叭口到膜池液位距离不能大于 1 米，若是 封口(没有喇叭口)安装加药管路，加药时的压力可能会 将膜组件损坏，使出水浑浊或产生大量气泡。
 
9、管道设备没有质量标准和美感
 
规范要求：
 
设备安装整齐统一，必须留有检修空间。管道安装必须整齐有序，减少不必要的交叉。
 
10、自吸泵无法出水
 
处理方法：
 
a.检查膜池液位是否过低，出水困难。
 
b.检查自吸泵进出水管路是否安装正确，自吸泵叶轮转向是否正确。
 
c.检查自吸泵进水段与膜池水面以上的管路、阀门等有无漏气隐患。
 
11、运行过程中，若风机短暂关闭后，再次开启时，风机无法启动
 
规范要求：
 
若风机短暂关闭，再次开启时，需要先打开放空阀，再启动风机，防止风机因管路内残余空气造成风机启动憋压。
 
12、膜池曝气不均匀
 
处理办法：
 
建议放空阀每天打开一次，每次 2-3 分钟，放空阀打开时，自吸泵务必停止，否则放空时，曝气不能有效的冲刷膜片，会导致膜片堵塞，影响膜的寿命。
 
13、负压表读数异常
 
处理办法：
 
1、达到洗膜周期，按规范洗膜;
 
2、检查出水流量是否超出设计流量;
 
3、检查负压表是否损坏或者接线是否正确;
 
4、检查自吸管支管阀门(位于负压表前端)是否全开;
 
5、检查自吸泵前端管路是否漏气。
 
14、出水浑浊
 
处理办法：
 
a .检查水下自吸管路是否泄漏;
 
b .检查组件顶部硅胶管内壁是否残留污泥，判断对应膜片破损与否;
 
c .逐一拔出膜片检查膜表面破损

④ 缺氧池内回流范围是多少

100~500%范围。缺氧池内回流的范围100~500%，厌氧池是污水氧化池净化中厌氧处理的一种构筑物，污水在厌气条件下，利用厌氧微生物把有机物降解为简单的无机物。

⑤ 兼氧，好氧，厌氧的区别，溶解氧范围分别是多少

兼氧就是即可以有氧新陈代谢也可以进行无氧新陈代谢。
好氧就是喜好氧气，只能在有氧环境中进行新陈代谢，个体存活。
厌氧就是不喜欢有氧环境，有氧环境中不易生存或者不易新陈代谢。
具体的氧容量溶解范围可以查看细菌的种类而定，这个没有严格的界限，需要根据不同种类的菌种进行判断。具体视情况而定。

⑥ 如何提高A2/O工艺的脱氮除磷效果

1.A2O池的检测与控制参数的确定

A2O生物除磷脱氮工艺处理污水效果与DO、内回流比r、外回流比R、泥龄SRT、污水温度及PH值等有关。一般厌氧池DO在0.2mg/l以下，缺氧池DO在0.5mg/l以下，而好氧池DO在2.0mg/l以上；污泥混合液的PH值大于7；SRT为8－15天。

然而A2O生物除磷脱氮过程，本质上是一系列生物氧化还原反应的综合，A2O生物池各段混合液中的ORP(氧化还原值)能够综合地反应生物池中各参数的变化。混合液中的DO越高，ORP值也越高；而当存在磷酸根离子和游离的磷时，ORP则随磷酸根离子和游离的浓度升高而降低。一般A－A－O生物除磷脱氮工艺处理过程中，厌氧段的ORP应小于－250mV，缺氧段控制在－100mV左右，好氧段控制在40mV以上。

如厌氧段ORP升高，表明DO值过大，可能与回流比过大带入更多的氧及回流污泥中带入太多的氮有关，还与搅拌强度太大产生空气复氧有关。

如缺氧段ORP升高，表明DO值过大，可能与回流比过大带入更多的氧有关，另外还与搅拌强度太大产生空气复氧有关。

根据以上说明的A2O池中各参数变化对污水除磷脱氮处理工艺的影响,合理选择检测仪表，对污水处理过程中各参数的变化情况进行检测，为污水处理厂的运行控制提供依据。一般A2O工艺中需要检测的数据为：

进水：进水量QCODCOD5PHT

A2O池厌氧段：溶解氧DO氧化还原值ORP

A2O池缺氧段：溶解氧DO氧化还原值ORP

A2O池好氧段：溶解氧DO氧化还原值MLSS

出水：CODBOD5

根据以上推荐的典型仪表配置与工艺控制特点，我们提出以ORP和DO为主要控制参数，来对曝气系统、内回流系统、外回流系统、剩余污泥排放系统进行控制，以实现良好的除磷脱氮效果，有效地降低污水中的BOD5，同时最大限度地节约能源，使整个系统高效稳定地运行。

2.A2O污水处理工艺过程控制方法

A2O污水处理工艺A2O池传统的控制是：DO值的PID调节(进气量)、MLSS的PID调节(回流比)均为对单一参数的单一对象控制。然而污水处理过程是一个滞后量非常大的过程，影响过程的参数也很多，不可能依据某一具体参数来实现整个过程的控制。污水处理过程中，生物池的曝气系统控制、污流回流系统控制都是极其复杂的控制过程。采用独立的单一的闭环控制很难达到控制要求。随着控制技术的不断发展，同时在污水处理运行过程中不断积累了大量的运行数据，这就为控制过程的查表运算，实现模糊控制带来了可能。

(1)曝气系统自动化控制

根据季节、进水水质、进水水温、进水水量、好氧池DO、出水COD、BOD5、NH3-N、TOP、TKN、SS等情况不同，分别确定不同的供气量，即确定空气调节阀的开度和鼓风机的开启台数及其转速。自动对工艺过程控制进行自动修整，实现模糊控制。

⑦ 污水处理厂do数值一般在什么数值

一般生化反应池DO浓度是：厌氧段在0mg/L-0.2mg/L之间，缺氧段在0.2mg/L-0.5mg/L之间，好氧段在1.5mg/L-3mg/L之间。
影响:对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。

⑧ AAO工艺各阶段的水力停留时间是多少

厌氧1~2小时。

缺氧0.5~3小时。

好氧池停留最多不超过8个小时。具体要根据水质判断。

⑨ 污水处理中，前置缺氧-厌氧-缺氧-好氧生物池是什么工艺怎样计算和设计

你说的是Bardenho生物脱氮工艺。
该工艺设置两个缺氧段，第一段利用原水中的有机物作为碳源和第一个好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反消化反应。进过第一段处理，脱氮已经大部分完成。为进一步提高脱氮效率，废水进入第二段反硝化反应器，利用内源呼吸碳源进行反硝化。最后的曝气池用于净化残留的有机物，吹脱污水中的氮气，提污泥的沉降性能，放置二沉池发生污泥上浮现象。
设计计算内容主要包括各段处理有效容积、需氧量、第一段混合液回流量以及碱度的投加。具体没有特别的要求，你可以参考《排水处理》这本书，里面有详细的计算。