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微生物hw如何控制

发布时间:2023-02-16 20:27:00

微生物检验的质量控制包括哪些

生物学检验室内质量控制包括:①对细菌检验人员的要求;②操作手册;③仪器设备的功能监测;④培养基的质量控制;⑤试剂、染色液及抗血清的质量控制;⑥标本检验的质量控制;⑦标准菌株的来源和保存及室内质量的全面控制七个方面。微生物学检验室内质量控制包括:
①对细菌检验人员的要求;
②操作手册;
③仪器设备的功能监测;
④培养基的质量控制;
⑤试剂、染色液及抗血清的质量控制;
⑥标本检验的质量控制;
⑦标准菌株的来源和保存及室内质量的全面控制。

❷ 如何进行微生物检验分析中的质量控制

如何进行微生物检验分析中的质量控制

质量控制对检验结果的保证非常重要,而质量控制也贯穿检验工作的整个过程。中国合格评定国家认可委员会(CNAS)于2012年9月13日发布的CNAS-CL42在2014年4月21日进行了第1次修订,并于2014年11月1日实施。其中明确了微生物检验在分析过程中质量控制需要满足如下要求。下面是我为大家带来的如何进行微生物检验分析中的质量控制的知识,欢迎阅读。

一、诊断性抗血清试剂,实验当日至少应做多价血清阴性和阳性质控:

定性试验试剂每次检测时应至少包括阳性和阴性质控菌株。不含内质控的直接抗原检测试剂,实验当日应检测阳性和阴性质控。使用的染色剂(革兰染色、特殊染色和荧光染色),至少每周(若检测频率小于每周1此,则实验当日)用已知阳性和阴性(适用时)的质控菌株检测。凝固酶、过氧化氢酶、氧化酶、β-内酰胺酶,实验当日应做阴性和阳性质控,商业头孢菌素试剂的β-内酰胺酶试验可遵循制造商的建议。

二、实验室采用的抗菌药物敏感性试验方法的质控:

应以质控标准菌株连续检测20—30天,每一组药物/细菌超出参考范围(抑菌圈直径或MIC)的频率应不超过(≤)1/20或1/30;也可采用替代质控方案,即连续5天,每天对每一组药物/细菌重复测定3次,每次单独制备接种物,15个数据超出参考范围(抑菌圈直径或MIC)的结果应不超过(≤)1个,若失控结果为2-3个,则如前述,再进行5天,每天3次重复试验,30个数据失控结果应不超过(≤)3个。此后,应每周使用标准菌株进行质控。若检测频率小于每周1次,则每个检测日应进行质控。采用自动或者半自动仪器检测MIC值时,应按照制造商的要求进行质控。

三、厌氧菌培养:

还需要使用有效的方法检测厌氧培养环境(如以亚甲兰试条、厌氧菌或其它适当方法)。分枝杆菌检测:抗酸染色应在实验当日用适当的`阴性和阳性质控验证;荧光染色应每次实验以阴性和阳性质控验证。真菌检测:直接染色(如:抗酸染色,PAS,吉姆萨染色,墨汁染色)检查患者样品时,应在实验当日做阴性和阳性质控(某些染色如吉姆萨染色,玻片本身作为阴性质控。KOH制备的玻片不需要质控)。病毒:连续细胞传代时应定期监测支原体污染(宜监测阴性未传代的质控株,而不是培养支原体);应监测用于细胞生长培养液的动物血清的细胞毒性;应具备相应的细胞株用于病毒培养。

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❸ 如何控制食品微生物污染

在食品贮藏工作中,应该采取各种措施,对于可能出现的微生物污染进行预防。一旦出现微生物污染,应采取措施控制。
1
、食品微生物污染的预防
许多食品,如水果、蔬菜、鱼、肉、禽蛋等,内部一般不常含有微生物,但其外表往往带有各种各样的微生物,在某些条件下,其数量相当巨大。这些微生物的存在,由于它们已适应于这些食品的环境条件,因而极易大量而迅速繁殖。
作为预防措施,首先是对某些食品原料所带有的泥土和污物进行清洗,以减少或去除大部分所带的微生物。干燥、降温,使环境不适于微生物的生长繁殖,也是一项有效的措施。在加工、运输、贮藏过程中的环境、设备、辅料和工作人员,都应注意防止微生物对食品的污染。无菌密封包装是食品加工后防止微生物再次污染的有效方法。
2
、减少和去除食品中已有的微生物
食品及其原料,都不可避免地带有某些微生物,包括有病原菌和腐败菌,不仅可引起食品的腐败变质,食用后甚至会引起人们的健康损害。
减少和去除食品中已有微生物的方法很多,如过滤、离心、沉淀、洗涤、加热、灭菌、干燥、加入防腐剂、辐射等等。这些方法可以根据食品的不同性质,加以选择应用。但应注意选择的方法应以不损害食品的营养、风味、表观性状、内在质地和食用价值为原则。
3
、控制食品中残留微生物的生长繁殖
经过加工处理的食品,仍有可能残留一些微生物。控制食品中残留微生物的生长繁殖,就可以延长食品的贮藏日期,并保证食品的食用安全。控制的方法有低温法、干燥法、厌氧法、防腐剂法等等。基本原理就是创造一个不利于微生物生长繁殖的环境条件,或加入某些化学药剂以抑制微生物的生长。

❹ 食品微生物控制方法

一般食品中的微生物污染主要由原料自带、环境污染、生产过程不卫生、从业人员不注意个人卫生、储运条件不达标等,应该针对各种情况进行控制。

1.首先要注意原材料的选择与处理,减少微生物的来源。

2.食品工厂应建在远离重工业区,周围不应有农药厂、化肥工厂、垃圾场、粪场、污水坑及大医院等。以免受到废水、废气、废渣和病原微生物及其它污染物的污染,对食品加工厂本身的污染物也必须进行无害化处理。

3.食品生产的场所,应符合卫生要求,易于清洗消毒,空间可采用空气过滤器,造成洁净的生产环境;保持生产车间四周墙壁、天花板和地面等六面清洁,生产设备应该经常清洗消毒,以减少微生物孳生的场所;严格执行各项生产卫生制度。生产中应注意简化工艺,缩短生产流程,做到生产自动化、密闭化和连续化,尽量减少食品在空间暴露的时间,做到不接触或少接触人手和其他未经消毒的物品,这是降低微生物污染食品,提高食品质量的有效措施;加强用水的管理和处理。

4.食品从业人员必须身体健康,并经常对从业人员进行有针对性的体检,以便及时排除患者及病原菌携带者对消费者健康的威胁。从业人员应勤理发、剪指甲、洗手、洗澡,保持个人卫生;工作衣帽、口罩等要经常清洗,保持清洁,特别是操作前双手的清洗和消毒更为重要。

5.应该严格按照相关标准储运食物,防止霉变。

❺ 在微生物接种操作中,如何实现微生物的控制

在微生物接种操作中,实现微生物的控制:微生物接种的时候进行无菌操作的时候应该在无菌,操作台也就是超净工作台上操作。同时手上还有一些相关的该消毒就要消毒。接触到的物品要用酒精燃烧或者其他方式进行灭菌。

进行接种所用的吸管、平皿及培养基等必须经消毒灭菌,打开包装未使用完的器皿,不能放置后再使用,金属用具应高压灭菌或用酒精点燃烧灼三次后使用;从包装中取出吸管时,吸管尖部不能触及试管或平皿边。

热力灭菌法

微生物必须在适宜的温度范围内才能良好生长繁殖。低于最低生长温度时,微生物的生长受到抑制,新陈代谢降低,处于休眠状态,所以低温适于保藏微生物。高温对菌体具有明显的致死作用,细胞内有机分子发生生物化学变化,DNA断裂、核糖体解体、蛋白质变性及细胞膜结构破坏,从而导致微生物死亡。

❻ 控制微生物生长繁殖的主要方法及原理有哪些

二、微生物生长的控制途径
1. 遗传学特性 2. 培养基组成 3. 培养条件
三、微生物生长的控制因素
(一)化学因素
1.杀菌剂又称为抗微生物剂,是一类能够杀死或抑制微生物生长的化学物质。 可分为抑菌剂、杀菌剂和溶菌剂。
2.抗代谢剂抗代谢剂就是与生长因子结垢类似的特殊化学物质。
3.抗生素 抑制细菌细胞壁合成、破坏细胞膜、干扰氧化磷酸化以及抑制蛋白质和核酸合成。
4. pH(氢离子浓度) 每种微生物都有其最适pH值和一定的pH范围。
5.氧化还原电势对好氧菌的影响较大。
6.盐、碱和金属离子 影响渗透压
微量的金属离子对微生物的生命活动有着重要作用。
(二)化学因素
1. 温度
每种微生物都有自己的生长温度三基点:最低生长温度、最适生长温度和最高生长温度;此外还有致死温度。
根据微生物最适生长温度的高低,将微生物分为三类。 温度对生长速率的影响为曲线型。
温度升高时,生长速率倍增,但超过最适生长温度时,生长速率都很快下降。 大多数微生物对低温有较强的抵抗力,低温下微生物生长代谢缓慢甚至停止。
微生物对高温较敏感,高温对菌体蛋白质、核酸、酶有破坏作用。 2. 电磁辐射 紫外线、γ射线、X射线 3. 渗透势
细胞内溶质浓度与胞外溶质浓度(如0.85%NaCl溶液)相等时的状态,称为等渗状态。
溶液的溶质浓度高于胞内溶质浓度,则称为高渗溶液,能在此环境中生长的微生物,称为耐高渗微生物。当溶质浓度很高时,细胞就会脱水,发生质壁分离,甚至死亡。盐渍(5%~30%食盐)和蜜饯(30%~80%糖)可以抑制或杀死微生物,这是一些常用食品保存法的依据。
若溶液的溶质浓度低于胞内溶质浓度,则称为低渗溶液,微生物在低渗溶液中,水分向胞内转移,细胞膨胀,甚至胀破。
4. 干燥
水分活度(Activity of the water, Aw)是用来表示微生物在天然环境可人为环境中实际利用游离水的含量。是指在相同条件下,密闭容器内该溶液的蒸汽压(p)与纯水蒸汽压(p0)之比,即Aw= p/p0 。
干燥环境(aw<0.60~0.70)条件下,多数微生物代谢停止,处于休眠状态,严重时引起脱水,蛋白质变性,甚至死亡,这是干燥条件能保存食品和物品,防止腐败和霉变的原理。不同微生物在不同的生长时期对干燥的抵抗能力不同。 一般细菌AW min=0.90 酵母菌AW min=0.88 嗜盐细菌AW min=0.75 霉 菌AW min=0.80 耐渗透压酵母菌AW min= 0.60 四、微生物生长的控制方法 (一)微生物生长的控制理论
1. 微生物生长速率与营养物质浓度

2. 微生物生长的连续培养理论

❼ 控制微生物运动的两种方法

将一半该种微生物灭活,染色,然后同另一半活的微生物放在一起观察,进行对比

如果没有显着差异,则该微生物不能运动,活得死的都是布朗运动

有显着差异,该微生物能运动。

❽ 如何如何更好的控制微生物

简述微生物控制5种方法类型

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(1)灭菌:采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失繁殖能力的措施,称为灭菌,例如各种高温灭菌措施等。

(2)消毒:指采用较温和的理化因素,仅杀死物体表面或内部一部分对人体有害的病原菌,而对被消毒的物体基本无害的措施。

(3)防腐:利用某种理化因素完全抑制霉腐微生物的生长繁殖,从而达到防止食品等发生霉腐的措施。其主要措施有:

①低温。利用4℃以下低温可以保藏食物、药品。

②缺氧。采用在密闭的容器中加入除氧剂来有效地防止食品和粮食等的霉腐、变质,达到保鲜的目的。

③干燥。采用晒干或红外线干燥等方法对粮食、食品等进行干燥保藏是最常见的防止霉腐的方法。

④高渗。通过盐腌和糖渍等高渗措施来保存各种食物的防腐方法。

⑤高酸度。用高酸度也可达到防腐的目的。

⑥防腐剂。在有些食品、调味品、饮料或器材中,可以加入适量的防腐剂以达到防霉腐的目的。

❾ 怎样控制食品中微生物的生长

前几天是不是你问过这个问题?
如果你是指如何控制食品类产品中的微生物,以延长货架期,有以下几点。
关于食品质量控制,一般用HACCP(危害分析关键控制点)体系。
1、原料中微生物的控制。虽然表现出来的是产品中的微生物指标,但对微生物指标的控制需要从源头开始。一是选用微生物数量尽可能低的原料;二是在原料的保存阶段保持清洁和低温;三是前处理工序就要注意严格清洗或保持环境清洁。
2、生产过程管理。这是最关键的,不能把产品中微生物指标合格的希望完全寄托在最终产品的杀菌处理上。找出生产工艺中可能受到微生物污染的几个关键点,分析可能造成微生物污染的原因,采取一切必要的办法,尽可能杜绝。
3、产品的杀菌和包装。多数食品产品在出厂前要经过杀菌工序。一是严格按照规程操作;二是所有杀菌方法都不是100%有效的,都存在一个杀菌效率。例如,某方法的杀菌效率是99.9%,产品的微生物指标要求是50个/克,那么当产品的微生物数量是1万个/克,经过杀菌后,产品可能的活菌数为10个/克,是合格的。而当未杀菌产品中的微生物数量达到6万个/克,经过杀菌后,产品可能的活菌数为60个/克,就不合格了。这就是严格生产过程管理的原因。选择适当的产品包装,也是保证食品微生物指标合格的重要因素。一般来说,要防止霉菌生长,可以采用真空包装或充氮、充二氧化碳包装。原因是霉菌是好氧菌,隔绝氧气就可能防止霉菌生长。但这种方法不能防止细菌生长,因为很多细菌是厌氧菌或兼性厌氧菌,没有氧气仍然可以生长。这就要求出厂时微生物的数量尽可能少了,但至少密封包装仍是必不可少的。
4、产品运输、保藏与货架期管理。运输和保藏最好是冷链。绝大多数微生物生长需要合适的温度,保持低温是控制微生物生长最有效的手段之一。一般如果冷冻不影响产品质量的,最好冷冻;不能冷冻或不适宜冷冻的要保持低温,一般是在0-4℃,可延缓微生物的生长。产品上架后同样如此。只要产品中水分含量在10%以上,且非高糖或高盐食品,应采用冷柜销售。

以上就是控制食品中微生物生长的几个关键点。不管怎么说,从食品加工的源头抓起,是最有效的。

以上是我的一点经验,仅供参考。

❿ 如何控制消灭各类微生物

控制微生物生长,可用低温冷藏冷冻,通风干燥晾晒,及盐渍腌制的方法;消灭微生物,可用高温蒸煮,阳光照射及紫外线仪器照射,医用消毒消炎抗生素药剂,化工消毒剂,生石灰与漂白粉等等。

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