生物柴油蒸馏需要多少温度

❶ 生物柴油的生产原理是什么

【生物柴油的生产原理】生产方法有物理合成与化学合成两种方法，
1、生物柴油的化学合成方法：
化学合成法是用低碳醇（主要是甲醇或乙醇）与天然油脂进行酯交换，酯交换后得到长链脂肪酸的低碳醇酯，相对分子质量便降到300左右，接近柴油的相对分子质量，理化性质接近于柴油，燃油性能同柴油无多大差别。在温和的条件下，催化剂的作用对酯交换反应时很重要的。
在无水的情况下，碱性催化剂酯交换活性通常比酸催化剂高。传统的生产过程是采用在甲醇中溶解度较大的碱金属氢氧化物作为均相催化剂，它们的催化活性与其碱度相关。用KOH作催化剂进行酯交换反应典型的条件是：甲醇用量是8%~21%，KOH用量是0.3%~1%，反应温度35~60℃，而用NaOH作催化剂时通常要在60℃下反应才能得到相应的反应速率。
碱催化剂不能使用在游离酸较高的情况，游离酸的存在会使催化剂中毒。油脂中含有游离脂肪酸时，游离脂肪酸与甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯，
即R-COOH→R-COOCH3+H2O该反应适应于酸作催化剂，以碱作催化剂时游离脂肪酸易于碱反应生成皂，即
R-COOH+NaOH(KOH)-
→R-COOHa(K)+H2O其结果使反应体系变得更加复杂，皂在反应体系中起到乳化剂的作用，产品甘油可能与脂肪酸甲酯发生乳化而无法分离，水常常也是碱催化剂的毒物，水的存在还会促使油脂水解而与碱生成皂。因此，以KOH、NaOH或甲醇钠（钾）等碱作催化剂时，常常要求原料油的酸值低于
1mgKOH/g,水分低于0.06%。对于含水或含自由脂肪酸的油脂，可以进行两次酯化。
对于含游离脂肪酸较高的油脂，如回收的废弃油脂（地沟油等），可以直接使用酸作催化剂。用酸作催化剂同样需要对含水量加以限制，通常在小于0.5%，由于游离脂肪酸酯化反应过程中会产生水，也会使酸催化剂的催化作用下降。
甲醇或乙醇在生产过程中可以循环使用，生产设备与一般的生产油脂设备基本相似，生产过程中可产生5%~10%左右的副产品甘油。
2、生物柴油的物理生产方法：
物理法包括直接混合法和微乳化法。其原理均是将植物油与石化柴油及改良剂等按比例混合，但长期使用会导致气阀积碳等不良效应，因此物理法生产的柴油不能称之为合格的生物柴油。

❷ 地沟油炼生物柴油的前期热处理怎么做

预处理、酯化、酯交换、收醇、 蒸馏、成品。最后收率为 生物柴油85%，植物理清10%最后还有5%的请组分。
预处理
预处理的主要目的是为了去除地沟油中的水分与杂质 比如说剩饭，剩菜还有多余的泥土等 着一步非常重要他会影响你后续的加工 这里的投资需要8万多。
酯化
生物柴油的核心部分，能不能将油脂变成柴油全看这一步了，酯化主要的目的就是将地沟油中的脂肪酸转化成脂肪酸甲酯也就是（生物柴油）。比如说100个酸价的地沟油。那么这一步就等于有50%的地沟油变成了生物培森柴油了。还以50%就要进入下一步处理了，这一步的投资在25万左右
酯交换
跟酯化一样也是很重要的一步，他主要就是将中性油变成脂肪酸甲酯，也就是我上面说的另外50%的地沟油变成脂肪酸甲酯。这一步也很重要也是生物柴油的核心的部分 具体碱添加量到目前为止也没有太多人熟练的掌握，这一步的设备投资在10万左右
收醇
在酯化和酯交换的过程中都需要过量的甲醇，那么这一步就是要把这些甲醇回收回来进行提纯然后达到循环使用的目的，在这一步就是一个甲醇塔的钱估计在20万左右
蒸馏
上面的工作都做完了 那么你的生物柴油粗酯就出来了也就说成功了60%了，这一步要对这些粗甲酯进行脱臭、蒸馏，两个主要设备 脱臭塔 蒸馏塔 还有配套的真空设施， 导热油炉等等 这些估计要50万左右 如果不用脱臭塔也行 只是味道稍微大些可以用闪蒸来代替那么投资在35万左右吧
在有就是要说的公用工程了，比如说 污油池，隔油池、循环水池、化油池、变压器、还有厂房钢结构，管道，发门、仪表、罐区、 配电 动力泵等等 估计这些投资要在追加80万！
这些是实实在在花出宽局的钱我建设了很多工厂这些都是必备的 如果有人敢说他几万或者十几万在或者几十万弄个生物柴油厂 我认为那是不靠谱的作坊！目前国家对地沟油的打击力度很大如果你要建设工厂希望你先办好手续，好好的做个企业，如果生物柴油连续生产利润还是可观的，就怕产配巧亩产停停。最后您自己在核算一下

满意请采纳，谢谢。

❸ 生物柴油工业流程

生物柴油工艺流程图如下：

❹ 生物柴油的制备方法

利用油脂原料合成生物柴油的方法；用动物油制取的生物柴油及制取方法；生物柴油和生物燃料油的添加剂；废动植物油脂生产的轻柴油乳化剂及其应用；低成本无污染的生物质液化工艺及装置；低能耗生物质热裂解的工艺及装置；利用微藻快速热解制备生物柴油的方法；用废塑料、废油、废植物油脚提取汽、柴油用的解聚釜，生物质气化制备燃料气的方法及气化反应装置；以植物油脚中提取石油制品的工艺方法；用等离子体热解气化生物质制取合成气的方法，用淀粉酶解培养异养藻制备生物柴油的方法；用生物质生产液体燃料的方法；用植物油下脚料生产燃油的工艺方法，由生物质水解残渣制备生物油的方法，植物油脚提取汽油柴油的生产方法；废油再生燃料油的装置和方法；脱除催化裂化柴油中胶质的方法；废橡胶(废塑料、废机油)提炼燃料油的环保型新工艺，脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法；阻止柴油、汽油变色和胶凝的助剂；废润滑油的絮凝分离处理方法。 生物柴油的化学法生产是采用生物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇，并使用氢氧化钠(占油脂重量的1%) 或醇甲钠 (Sodium methoxide) 做为触媒，在酸性或者碱性催化剂和高温（230～250℃）下发生酯交换反应（transesterification），生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经洗涤干燥即得生物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用，生产设备与一般制油设备相同，生产过程中产生10%左右的副产品甘油。
但化学法合成生物柴油有以下缺点：反应温度较高、工艺复杂；反应过程中使用过量的甲醇，后续工艺必须有相应的醇回收装置，处理过程繁复、能耗高；油脂原料中的水和游离脂肪酸会严重影响生物柴油得率及质量；产品纯化复杂，酯化产物难于回收；反应生成的副产物难于去除，而且使用酸碱催化剂产生大量的废水，废碱（酸）液排放容易对环境造成二次污染等。
化学法生产还有一个不容忽视的成本问题：生产过程中使用碱性催化剂要求原料必须是毛油，比如未经提炼的菜籽油和豆油，原料成本就占总成本的75%。因此采用廉价原料及提高转化从而降低成本是生物柴油能否实用化的关键，因此美国己开始通过基因工程方法研究高油含量的植物（见下文“工程微藻”法），日本采用工业废油和废煎炸油，欧洲是在不适合种植粮食的土地上种植富油脂的农作物。 为解决上述问题，人们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酶进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和、醇用量小、无污染排放的优点。2001年日本采用固定化Rhizopus oryzae细胞生产生物柴油，转化率在80%左右，微生物细胞可连续使用430小时。
2005年6月4日，《中国环境报》报道：清华大学生物酶法制生物柴油中试成功，采用新工艺在中试装置上生物柴油产率达90%以上。中试产品技术指标符合美国及德国的生物柴油标准，并满足中国0号优等柴油标准。中试产品经发动机台架对比试验表明，与市售石化柴油相比，采用含20%生物柴油的混配柴油作燃料，发动机排放尾气中一氧化碳、碳氢化合物、烟度等主要有毒成分的浓度显着下降，发动机动力特性等基本不变。
由于利用生物酶法合成生物柴油具有反应条件温和、醇用量小、无污染物排放等优点，具有环境友好性，因而日益受到人们的重视。但利用生物酶法制备生物柴油目前存在着一些亟待解决的问题：脂肪酶对长链脂肪醇的酯化或转酯化有效，而对短链脂肪醇(如甲醇或乙醇等)转化率低，一般仅为40%-60%；甲醇和乙醇对酶有一定的毒性，容易使酶失活；副产物甘油和水难以回收，不但对产物形成一致，而且甘油也对酶有毒性；短链脂肪醇和甘油的存在都影响酶的反应活性及稳定性，使固化酶的使用寿命大大缩短。这些问题是生物酶法工业化生产生物柴油的主要瓶颈。 1．采用固定床式酶反应器，以植物油及废油等为原料生产生物柴油，转化率均可达到95%以上，最高转化率可以达到96%。
2．建立了生物柴油精馏装置，分离精制收率高于86%，分离后产品中甲酯含量大于97%，分离后产品各项指标完全符合德国生物柴油生产标准(DIN5160697)。
3．建立了年产500t的生物柴油中试生产装置。反应器内固定化酶使用寿命超过20天。
4．以地沟油为原料生产生物柴油，成本约为3058元/t，以普通菜籽油为原料生产生物柴油，成本约为4300元/t。
5．燃烧性能明显优于0号柴油。在0号柴油中添加20%生物柴油的燃烧试验表明，燃烧尾气中有毒物质的排放降低35%以上。 “工程微藻”生产柴油，为柴油生产开辟了一条新的技术途径。美国国家可更新实验室(NREL)通过现代生物技术建成“工程微藻”，即硅藻类的一种“工程小环藻”。在实验室条件下可使“工程微藻”中脂质含量增加到60%以上，户外生产也可增加到40%以上，而一般自然状态下微藻的脂质含量为5%-20%。“工程微藻”中脂质含量的提高主要由于乙酰辅酶A羧化酶(ACC)基因在微藻细胞中的高效表达，在控制脂质积累水平方面起到了重要作用。目前，正在研究选择合适的分子载体，使ACC基因在细菌、酵母和植物中充分表达，还进一步将修饰的ACC基因引入微藻中以获得更高效表达。利用“工程微藻”生产柴油具有重要经济意义和生态意义，其优越性在于：微藻生产能力高、用海水作为天然培养基可节约农业资源；比陆生植物单产油脂高出几十倍；生产的生物柴油不含硫，燃烧时不排放有毒害气体，排入环境中也可被微生物降解，不污染环境，发展富含油质的微藻或者“工程微藻”是生产生物柴油的一大趋势。

❺ 制取生物柴油

目前国内生物柴油技术是成熟的，已经可以工业化运作。行业瓶颈不在于技术，而在于原料。
国内生物柴油生产方法主要分两类：化学法和物理法。
化学法需要用催化剂进行反应。物理法主要是高温高压。
业内采用化学法的占绝大多数。你说的酸碱免加热的，生产出来的不知道是什么产品。目前的技术条件下，加热蒸馏是必需的。至于说真正可信的公司，技术的成熟度是要依靠实践检验的，有生产装置的公司，他们的技术有一定的可信度，当然了，不是一二十万元那种游击装置。

❻ 柴油蒸馏酸价高怎么办

柴油蒸馏酸价高可以采取措施降低酸价。最直接的方法搜纤是碱洗降酸价，根据酸价情况收率会降低，可以将回收的皂酸化后再用于酯化生产。调整生物柴油蒸馏釜的温度，根据真空情况，确定具体值，使部分脂肪酸留在植物沥青中，从而使生物柴油的运脊酸价降低。在酯化酯交换过程中旁漏渗严格控制，具体需要知道生产过程，才能确定。

❼ 生物柴油的生产方法有哪几种

1.一种利用油菜籽发酵法制取生物柴油的生产工艺；本发明制取方法
(1)、原材料预处理：油菜籽的预处理：将油菜籽洗去泥土、去杂，后用烘烤炉将油菜籽烘烤至发黄，烘烤温度110℃-115℃，时间2-2.5分钟，将烘烤好的油菜籽用粉碎机磨成细度70目左右的油菜粉备用
(2)、对发酵没备及无菌过滤系统灭菌：
(2-1)管道火菌；打开各个进出料管道的阀门及无菌过滤系统各个管道阀门，通入0.15兆帕的蒸汽，排气40分钟左右关闭各个排气阀门，管道蒸汽压力保持在0.15兆帕，30分钟以上；
(2-2)无菌过滤系统的灭菌：打进各进出阀门，通入0.15兆帕的蒸汽，让各阀门排出蒸汽30分钟以上，把冷空气排除灭菌，关闭阀门，让无菌系统里面的蒸汽压力保持0.15兆帕和1小时，然后开动空气压缩机，打开总过滤器底部排污阀，把过滤器里面的棉花吹干；有利于空气通过，约用空压机吹1.5小时即可，关闭排污阀门，让无菌系统保持0.01兆帕的正压备用；
(3).使用菌种的培养：
(3-1)、培养液配制：预处理的油菜籽粉8％，，蛋白胨0.1％，2
万单位的玉米浆0.15％，口服葡萄糖粉3％，含氮最45以上的农用尿素0.2％，自来水88.55％；
(3-2)、设备：生物显微镜，大容量回转式摇瓶机，5000毫升以上的三角瓶高压灭菌锅；
(3-3)、具体操作：按用量取配方中的材料放入容器内搅拌均匀，然后分装于5000毫升的三角瓶内，每个瓶装500毫升，瓶口用
6-8层纱布扎紧，放置高压锅内灭菌，当锅内蒸汽压力达到0.15
兆帕时，保持30分钟即可，让高压锅离开加热源自然降温到零；打开高压锅取出三角瓶，让其自然降温到28℃-30℃，然后将三角瓶移到超净工作台上，打开纱布，每个三角瓶接入试管菌二环，再将三角瓶用纱布扎好，放入摇瓶机内进行培养，温度30℃-31℃，PH
值4.5-5，当茵体浓度达到每毫升培养液含3亿-3.5亿个菌为合格备用；
(3-4)、一级、二级菌种的培养工段
(3-4.1).一级种子原材料的配方比：预处理的油菜籽粉10％，葡萄糖粉2％，2万单位的玉米浆0.25％，含氮45％以上的农用尿素0.35％，蛋白胨0.15％，自来水87.25％具体操作，先将配方中的自来水投入到一级种子罐内，然后再依次加入其他材料，开动搅拌机通过蒸汽进行实罐灭菌，当罐内蒸汽压力达到0.15兆帕，然后保持一小时后降温到28℃-30℃，在无菌条件下用吸料管将无菌室培养好的大三角瓶菌种加入到一级种子罐内，菌种用量是一级种子罐料的1.5％，然后在不停的搅拌下通入无菌空气开始培养，罐压是0.01-0.015兆帕，温度30℃-31℃，培养6小时左右测定菌体浓度，每毫升种子培养液当中3.5亿-4
亿个菌为合格，在整个培养过程中PH值保持4.5-5之间，否则加酸、碱调整，整个培养过程不得超过10小时，时间长菌种老化，不利于发酵，无菌空气的用量为每吨种子培养液每分钟用
0.012-0.014立方；
(3-4.2)二级菌种培养原材料的配比预处理的油菜籽粉14％，葡萄糖粉2％，2万单位玉米浆0.3％，含氮量45％以上的农用尿素0.4％，蛋白胨0.2％，自来水83％；具体操作：按用量先将自来水加入到二级种子罐内，开动搅拌机，然后再依次加入配比中的其它材料，同时打开蒸汽阀通入蒸汽升温进行实罐灭菌，当蒸汽压力达到0.15兆帕时，保持灭菌1小时，然后关闭蒸汽，使罐中温度降到28℃-30℃，然后将培养好的一级种子液抽到二级种子罐内进行培养，一级种子该的用量是二级种子液的5％-6％为宜，完毕后，通入无茵空气在不停搅拌下进行培养，罐压是0.01-0.015兆帕，温度30℃-31℃PH值4.5-5之间，无菌空气用量为每吨种子培养液每分钟0.012-0.014立方，培养到
6小时左右测定菌体浓度应为每毫升种子培养液含有4.5亿-5亿个菌，出芽率为18％-22％为合格，在整个培养过程中PH值保持4.5
-5之间，否则用酸、碱调整，整个培养过程不得超过8小时，否则菌种老化，不利后道发酵；
(4).发酵
(4-1)、原材料配

❽ 求生物柴油炼制方法.

简单地说，生物柴油是把甘油三酯（油脂）转化成烃类（碳氢化合物）的过程

第一步，先将油脂水解成脂肪酸和甘油；
第二步，将脂肪酸分离，转化成碳氢化合物。

脂肪酸和烃类的差别在于，脂肪酸的碳链末端是-COOH，烃类的碳链末端是-CH3（以烷烃为例），这个反应过程是生物柴油炼制的主要难点。

一般来说，为了达成这一反应，采用的方法有酸催化、碱催化和生物催化剂催化几种。具体的反应条件和催化剂配方，基本都被人用专利的方式保护起来了

❾ 生物柴油脱臭方法

一种生物迹扮柴油生产蒸馏及脱臭方法，原料油与甲醇反应生成含甘油皂的粗甲酯，经水洗后进入碟式离心机快速分离粗甲酯和姿前灶甘油皂水混合物，离心后的粗甲酯再进入降膜脱水塔中脱除残留水分，蒸馏塔分两部分取出蒸馏产物，塔上部设置循环油冷却系统，塔上部取出蒸馏冷却物为生物柴油成品，塔顶部取出蒸馏冷却物为臭物质（轻组分油），并对余热进行了全面综合回收利用，使生产成本中的热能消耗下降20%以上，蒸馏系统配套真悔缺空冷井保护，不但增加了臭物质（轻组分油）得率，还确保真空机组运行平稳，生物柴油收率可确保达到92%以上，酸值≤0.5mgKOH/g，且无异味。