生物质颗粒燃料产生什么气体

㈠ 生物质燃料的直火炉烘干机所用的原料产生哪些废气

生物质燃料的直火炉烘干机采用悬浮硫化燃烧，所用燃料为生物质颗粒燃料，其成分主要为纯树枝、木屑等，燃烧后生成的烟气中主要成分是CO2和氮气，因此可见生物质与矿物质能源相比更为清洁。

生物质燃料的直火炉烘干机目前经过有关部门尾气检测，检查表明，生物质燃料的直火炉烘干机符合锅炉尾气排放标准。尾气排放符合标准主要得益于生物质颗粒，生物质颗粒是由生物质颗粒机将工农业废弃物经过粉碎压制成型而来，形状为颗粒状，便于运输。其次，颗粒的燃烧热效率高，经过生物质燃料的直火炉烘干机燃烧效率高，残留的碳量少，与煤炭相比，挥发性污染物少，对环境起到了保护作用，并且燃烧时间长，可应用于企业锅炉。

㈡ 为什么生物质燃料含有氨气

清洁环保。生物质颗盯悉粒燃料是一种可再生燃料，含水率较低，助燃空气容易调节，易点燃。
节省空间无污染。由于生物质燃料经过压缩，大大节约了储存空间，也便于运输；生物质燃料在生产与使用让升过程无废水、废气、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污坦则老染。

㈢ 和灰机开关冒黑烟什么原因

黑烟是由生物质颗粒燃料燃烧不充分造成的，这是大多数生物歼扰质燃烧器产生黑烟的原因。一些厂家生产的生物质颗粒燃料燃烧器质量差，设计不合理，导致生物质颗粒燃料在生物质燃烧器中燃烧，燃烧生物质颗粒燃料会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等气体。可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷等。也会被生产出来。生物质燃烧如果燃烧不充分，会产生黑烟。这些黑烟其实都是具有热值的可燃气体，燃烧不充分不仅会影响环境，还会造成生物质颗粒燃料的浪费，增加企业的运春仿营成本。

2.生物质颗粒燃烧机运行中配风操作不当导致炉膛温度低，生物质颗粒燃料燃烧需要充足的氧气，因此生物质燃烧器的配风非常重要。操作不当、风量小、供氧不足会导致燃烧产物产生黑烟。

3.生物质燃烧器二次风分配不足，或者一些简单的燃烧器根本没有二次风。生物质燃料首先在生物质燃烧器中裂解燃烧，在燃烧器喷嘴处与二次空气形成可燃气体进行二次燃烧。因此，如果二次风不足，会造成燃烧不充分和黑烟。

4.生物质燃烧器燃烧的生物质颗粒燃料水分过多也会产生黑烟，主要是因为点火初期水蒸气扒改纤大，混合烟气容易燃烧而不穿透，产生黑烟。

㈣ 生物质颗粒燃料是什么燃料

生物质成型燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、果壳、玉米芯、稻草、麦秸、麦糠、树枝叶等低品位生物质，在不添加任何添加剂和粘结剂的情况下，通过压缩成密度各异的生物质成型的清洁燃料。
一、生物质颗粒燃料的成分：
生物质颗粒燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳(C)、氢(H)、氧(O)及少量的氮(N)、 硫(S)等元素，并含有灰分和水分。一般直径为6~12毫米，长度是其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%
1、 碳：生物质成型燃料含碳量少(约为40-45%)，尤其固定碳的含量低，易于燃烧。
2、 氢：生物质成型燃料含氢量多(约为8-10%)，挥发分高(约为75%)。生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发。
3、 硫：生物质成型燃料中含硫量少于0.02%，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了企业处理脱硫成本，又有利于环境的保护。
4、 氮：生物质成型燃料中含氮量少于0.15%，NOx排放完全达标。
5、 灰分：生物质成型燃料采用高品质的木质类生物质作为原料，灰分极低，只有3-5%左右。
拓展资料:
一、 生物质颗粒燃料优势：
清洁环保、节省空间、燃烧效率高、使用安全、可持续利用，节约成本。
1.清洁环保：生物质颗粒燃料是一种天然可再生燃料，不用担心原料枯竭。生物质颗粒燃料含有微量的硫磷，燃烧后不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，尾气处理设备简单，节省投资，企业将受益匪浅。由于生物质颗粒燃料只含有微量的硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
2、节省空间：生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。
3、燃烧热效率高：生物质颗粒燃料能大大提高生物质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。

㈤ 一公斤生物质颗粒燃料能产多少立方生物质可燃气体

大概3立方,生物质气热值1200大卡/立方
生物质颗粒4000大卡/公斤
一公斤颗粒产3立方气和一些木炭,木醋液等

㈥ 嗯有没有生物质颗粒燃烧后产生的有害物体的报警设备

没有的，生物质颗粒历咐谨燃料基本不含有毒有害气体，其中二氧简族化碳，二氧化硫几乎为零可以忽略不计的，报警设备根本检测不到肢基的。

㈦ 生物质颗粒烟大什么原因

1生物(Organism)质颗粒燃料结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。 结焦的 主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的 产生的 灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却(cooling)而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的 因素很多，一般认为主要有：
(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的 结焦。影响灰份熔点的 主要因素是灰份的 化学组成及其周围的 高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的 介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的 形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的 泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的 存在改变了燃料的 组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的 结焦。
(2)炉内受热面表面的 温度（temperature)水平。在灰熔点一定的 情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的 重要因素。经验表明：锅炉的 结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性（inertia)作用而向受热面运动过程(process)中，由于灰颗粒运动速度快，受到的 冷却(cooling)效果差，熔融的 灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的 影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。
2积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。
早期的 生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的 效果上来看，没有达到除焦要求。生物质锅炉燃料生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。生物质颗粒原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料(fuel)中的 钾元素含量较高，它的 存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的 化合物(compound)，导致灰分的 软化温度（temperature)较低，根据实验数据所得草木灰的 变形温度为800℃左右，而锅炉的 炉膛过热器的 温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的 积灰极易附着在受热面管道的 外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的 经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的 控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的 效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；
(3)蒸汽吹灰如果压力(pressure)过高或长期使用，会加快金属管壁的 磨损，压力过低又影响吹灰效果；
(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；
(5)机械部位故障率高，维修费用高。
2.2新型清除结焦的 方法探讨。
目前，在锅炉（Boilers）上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置(device)结合使用的 办法来处理(processing)锅炉结焦积灰时，取得了明显的 效果。
除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的 、含有助燃剂的 燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和离开炉膛的 飞灰混合，并粘附(adhesion)在这些半融化的 灰上，通过改变灰的 熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的 金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。 配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的 积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的 热效率。
具体操作(operate)方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的 两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的 方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的 积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的 间接经济效益(benefit)。

㈧ 生物颗粒炉为什么会冒烟

生物质颗粒，烟煤，木材这些燃料，不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟。品质好的生物质颗粒跟无烟煤有共同点，就是它们两都是密度高，硬度高，但在挥发物和固定碳上，生物质木屑颗粒用木材压制而成，碳含量少，挥发物多。
生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。
生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。
当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的一氧化碳等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。
生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因：
1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多；
2、锅炉进料过快，燃烧不充分；
3、未清理过炉灰；
4、使用时间久，烟管堵塞；
5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

㈨ 生物质燃料燃烧和秸秆燃烧的区别

1、秸秆燃料锅炉是以农林秸秆废弃物为燃料，燃烧清洁无污染，而燃煤锅炉是以矿石燃料煤炭为燃料，使用时产生了较多的粉尘，硫氧化物和氮氧化物。因燃煤锅炉对环境污染较大，现在政府已全面开展禁煤。
2、秸秆燃料锅炉具有直接排放不冒烟、不怕结渣、不腐蚀特点，而燃煤锅烟尘污染大、燃烧不充分浪费大、不节能环保。
3、秸秆燃料锅炉的耐用性，稳定性，节能性更好。

生物燃料
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。
8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。
生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。