生物滤池如何反洗

1. 曝气生物滤池日常运行维护

①溶解氧为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在 DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2~3mgO2/L)。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2~0.5mg02/L)。
②滤料更新更换因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。
③反冲洗﹐在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高;而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300~400um，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。当膜的厚度超过这一范围时: a.氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏;b.传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙率减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必需的水头，或出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池应立即停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是:在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。
反冲洗程序为:先单独用空气进行反冲洗，然后采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，最后用水清洗。在进水管、出水管、反冲洗水管和空气管道上均安装有自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。
曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失、出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。对于城市生活污水，通常情况下运行24~48h反冲洗一次，而且在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而保证了整个处理系统不受影响而能顺利工作。一般来说，反冲洗用水强度为5~6L/(m2.s)，反冲洗排水中平均TSS浓度为500~～650mg/L;反冲洗用气强度为15~～20L/( m2.s)。单格曝气生物滤池面积:6mx6m=36m2，反冲洗用水流量684～777.6m3/h;反冲洗用气流量32.4~～43.2m3/min。
对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，并造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。反冲洗滤层的膨胀率较小，约为10%左右。

2. 怎么让曝气生物滤池反冲洗系统配水配气均匀

如果所有的滤板都同平，从而滤头也同平，则相邻两根滤梁之间均匀曝气应该不难，相邻3根滤梁之间的两个区域再联系起来，其他区域类似，联系成一个整体，整个滤池的反冲洗布气应该就可以均匀了。

3. 生物滤池的注意事项

1、碳氧化滤池与硝化滤池的出水中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。
2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性有机物为降解就排出，推荐6m/h。
3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降低曝气生物滤池的去除率，还会增加硝化反硝化效率。主要原因有三：一、高滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水、生物之间有更多的接触机会；二、高滤速下，生物膜更新较快，增强了生物的活性。三、低速下，滤料容易堵塞，使得反冲洗的周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌即为铅数扰不利。
4、滤池主要用于碳氧化时，当要求出水的BOD5=10~20mg/L，容积负荷推荐采用3.5~5.0kgBOD5/(m‧d)，当要求出水的BOD5=5~10mg/L，容积负荷推荐采用2.5~3.2kgBOD5/(m‧d)。
5、滤池主要用于碳氧毕敏化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m‧d)，研究表明，当BOD5容积负荷大于该值时，氨氮的去除收到抑制，当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m‧d)，氨氮去除收到明显抑制。
6、出水CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m‧d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m‧d)以下。
7、滤池有硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小于2.0 kgNH3-N/(m‧d)和5.0 kgNO3-N/(m‧d)，推荐采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m‧d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m‧d)。
8、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置于硝化池之前，将硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下优点：a、槐旦利用污水中的有机物作为碳源，减少外加碳源。b、有机质在反硝化池中去除，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对于BOD5充足且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺优势明显。
9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所：a、BOD5含量明显偏低的废水(工业废水比重高)。b、用于污水厂改造升级，之前未考虑硝化指标，出水BOD5偏低，但氨氮较高。
10、为避免除碳对硝化的影响，后置反硝化应在预处理阶段，除去一部分的BOD5，C/N池设计滤速6~10m/h为宜，硝化负荷应满足：进水BOD5≧60mg/L，约为0.3kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5=20~50mg/L，约为0.6kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5≦20mg/L，约为1.0kgNH3-N/(m‧d)，若以甲醇为外加碳源，则DN投加量为3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。
11、设计推荐反硝化负荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m‧d)，滤速≧10m/h，最好进水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池对BOD5的去除率≦60%，对CODcr的去除率≦70%，剩馀的CODcr会进入硝化反应器，为确保N池的硝化能力(大于0.5kgNH3-N/(m‧d))，CODcr的负荷≦2.0kgCODcr/(m‧d)。

4. 曝气生物滤池的工艺原理

BIOSTYR工艺
BIOSTYR是法国OTV公司的注册水处理工艺技术，由于采用新型轻质悬浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。下面以去除BOD、SS并具有硝化脱氮功能的反应器为例说明其工艺结构与基本原理。
BIOSTYR工艺是一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。
污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
该工艺具有如下特点：
上流滤池，底部渠道进配水，顶部出水；
滤料比重小于1；
穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；
滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护；
重力反冲洗，无须反冲洗水泵；
工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；
曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；
Biofor工艺
Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理厂设计的第三代生物膜反应池。
与其它类型的生物过滤工艺相比，Biofor主要具有下列特性：
①向上流生物过滤
进水自滤池底部流向顶部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优势。
②使用特制的过滤及生物膜支持煤介：Biolite生物滤料
确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了运行周期。
③高性能曝气
Biofor采用了特制的曝气头：它不仅能高效的供氧，而且节约能源、使用安全、易于操作和维护。
④流体完全均匀的分布
空气和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配有25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。
BIOSMEDI工艺
上海市政院邹伟国等开发了一种名为BIOSMEDI的曝气生物滤池，它采用脉冲反冲洗、气水同向流的形式，可用于微污染源水预处理或污水深度处理。
BIOSMEDI生物滤池是上海市政工程设计研究院针对微污染原水开发的一种新型生物滤池，该滤池以轻质颗粒滤料为过滤介质，滤料比重较小，一般约在0.1左右，粒径的大小为4～5mm左右，比重及粒径的大小可根据实际需要选择确定，这种滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（300～500元/立方米）、化学稳定性好等一系列优点。
BIOSMEDI生物滤池原理：
滤池上部采用钢筋混凝土板（板上采用倒滤头出气和水）抵制滤料的浮力及运行的阻力。在滤层下部，用混凝土板或钢板分隔在滤层下部形成气囊，在反冲洗时下部形成空气室。
原水从进水阀进入气室，通过中空管进入滤层，在滤料阻力的作用下使滤池进水均匀，空气布气管安装在滤层下部，空气通过穿孔布气管进行布气，经过滤层去除水中的有机物、氨氮后，出水经倒滤头进入上部清水区域排出。
滤池反冲洗采用脉冲冲洗的方法，首先关闭进水阀及曝气管，打开滤池下部的反冲洗气管，在滤层下部形成一段气垫层，当气垫层达到一定高度后，此时瞬时把气垫层中的空气通过阀门或虹吸的方法迅速排空，此时滤层中从上到下冲洗的水流量瞬时忽然加大，导致滤料层忽然向下膨胀，脉冲几次后，可以把附着在滤料上的悬浮物质脱落，再打开排泥阀，利用生物滤池的出水进行水漂洗，可有效地达到清洁滤料的目的。
具有以下优点：
①、较小的滤层阻力；采用气水同向流，避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成能量的浪费，另外，滤料粒径较均匀，大大增加滤层的孔隙率，减少滤池运行时的水头损失。
②、价格低、性能优的滤料；滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（一般价格低于500元/立方米）、化学稳定性好；滤料比表面积大，有利于氧气的传质，大大提高了充氧效率，布气可采用穿孔管布气即可，节省工程投资。
③、独特的脉冲反冲洗形式；传统的水反冲、气水反冲均难以奏效，该滤池采用独特的脉冲反冲洗方式，不需要专门的反冲洗水泵及鼓风机，是一种高效、低能耗的反冲洗形式。

5. 微生物去除COD的原理，包括厌氧和好氧，高奖励。说得不专业不会给分。求高手。

通过活性污泥微生物，在有氧（好氧微生物）或无氧（厌氧微生物）的情况下，将有
机物合成新的细胞物质或将其解代谢，然后再经过由合成细胞形成的菌体有机物的絮
凝、沉淀、分离，从而达到去除污水中有机物、净化污水的目的。

曝气生物滤池(Biological aerated filter，简称BAF工艺)工艺始于 20 世纪70-80 年
的欧洲，它是在生物接触氧化的基础上结合废水过滤池而产生的一种好氧废水处理工
艺。从其字面便知，曝气生物滤池将传统的生物曝气池与滤池结合，同时起到了普通曝
气生物池、二沉池和砂滤池的作用。
曝气生物滤池是在普通生物反应器内填加比表面积
较高、表面粗糙的颗粒填料, 为微生物提供利于附着的载体，从而进一步形成生物膜，
在反应器中的滤料底部曝气，以提供好氧污泥必需的溶解氧，
污水有反应器底部进入反应器，在流过滤料层时，污染物首先被滤层过滤和吸附，进而
被微生物好氧氧化分解为CO2和H2O等无害物质，排出系统。
由于曝气生物滤池中的滤料为微生物提供了良好的附着场所，微生物被有效的吸附
固定在反应器中，不易随水流失，提高了反应器的微生物量，有效增加了曝气生物滤池
的容积负荷，对废水的处理能力增强，同时反应器的体积也可减小，节省了占地面积。
曝气生物滤池的过滤作用可将新增的活性污泥以及进水中带入的悬浮颗粒物截留在反
应器内，使出水水质变得清澈，起到了二沉池作用，因此，曝气生物滤池之后不需要再
设二沉池，进一步节省了反应器用地。另外，曝气生物滤池需使用处理出水定期进行反
冲洗，以避免不断繁殖的活性污泥和截留下来的悬浮颗粒物堵塞生物滤池，保证滤池的
正常运行。
曝气生物滤池可分为上向流式和下向流式，上向流曝气生物滤池（即图2-2所示）
的工艺原理是在滤池内部装填粒状填料，在其表面培养生长生物膜，污水由下至上流过
滤料层，再滤料底部提供曝气，气水流向为同向上向流，使废水中的有机物在好氧生物
膜的作用下得以降解，反应器由下部进水，采用大流量汽水联合反冲洗模式对反应器进
行再生反冲洗；下向流型与上向流曝气生物滤池的工作原理相同，只是反应器是从上端
进水，下端出水，气水反向流动。
优点:曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有
容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，
运行费用少的特点。
缺点：1、 由于构筑物紧凑，以及功能的集中性，需要立体建设，且施工难度较大；对于
各处理系统的配合程度要求较高；由于技术含量的提高，存在维修比较相对烦琐的问题。
2、 对预处理要求较高，由于滤料结构紧密，孔隙较少，因此若进水中悬浮物过多
很容易引起反应器水头损失的上升而发生堵塞。3、 虽然曝气生物滤池的氧利用率高，单
池的污水处理能耗低，但由于生物滤池通
常需多池共用，以满足处理量需要，而曝气装置是一对一使用的，所以总能耗可能仍然
较大。
4、 采用曝气生物滤池，过滤水头损失大，进水一般需采用高位水箱进水，故为水
箱进水的污水提升泵所需扬程很高，能耗较大。
5、曝气生物滤池反冲洗操作过程中短时间内水力负荷较大，反冲洗出水直接回流
到初沉池，初沉池会受到较大水力冲击负荷的影响。