包装瓶微生物怎么检验

⑴ 食品包装材的微生物标准是什么求大神帮助

食品包装国家是没有微生物标准的，只检查一下6项 为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对食品包装进行安全检查。我们对食品包装性能要求有： （１）溶剂残留 包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性加快印刷速度，一般都会加入一些溶剂，＂兰州事件＂后溶剂残留问题日益成为包装安全性的焦点。国家标准规定溶剂残留要小于１０ｍｇ／ｍ２，企业标准一般都要高于国家标准总量小于７ｍｇ／ｍ２，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。 （２）阻隔性能 阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。材料的选择要根据不同的被包物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。２００５年底出台的ＧＢ１９７４１－２００５（液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准）对包装膜阻隔性就提出采用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透气性测试方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法）进行测试。因为材料阻隔性测试技术难度较大，国内有自主开发能力的仅济南兰光机电技术有限公司。 （３）拉伸性能 包装过程中薄膜受到机械拉力，运输过程中又会受到挤压等外力，这就要求薄膜必须具有足够的拉伸强度。对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。可选择电子拉力机对拉伸性能和剥离性能进行控制。 （４）薄膜爽滑性 薄膜表面应具有良好的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速包装，应根据ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法）测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在０．２－０．４之间。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面性能会有较大变化，可使用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦系数／剥离试验机来测定非常温下（室温－９９．９℃）材料的动静摩擦系数。 （５）热封性能 现代灌装机的罐装速度越来越高，封口过程中较容易出现漏封、虚封、粘封头、拉丝、封口破裂等问题，这就要求在进行自动包装之前对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。值得注意的是，大多数灌装生产线从封口到实现灌装整个过程时间较短，此时的封口温度尚未降到室温，强度较低，极易发生泄漏。因此对热粘强度（高温下的封口强度）的预知对于整个灌装过程尤为重要，可选用ＨＴＴ－Ｔ１热封拉力试验机解决上述问题。 （６）油墨性能 食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。可根据ＧＢ７７０７使用印刷结合牢度试验机进行测试。 对于食品安全性，国家质检总局２００５年对食品包装实行强制性产品认证管理制度（即３Ｃ认证），企业生产的产品必须经检验合格后才能投放市场。因此，笔者建议包装制品和食品生产厂家来说，食品包装材料的检测必须进行，而且选择一家具有自主开发能力的专业生产包装检测仪器的知名企。
希望采纳

⑵ 药品领域的微生物检测及标准

中国药典微生物限度检查法，为《中国药典》附录收载的关于药品微生物检查的法定方法。药品的不同剂型的微生物检测标准不同，具体如下：

1、制剂通则品种

制剂通则、品种项下要求无菌的制剂及标示无菌的制剂应符合无菌检查法规定。

2、口服给药制剂

细菌数每1g不得过l000cfu。每lml不得过100cfu。

霉菌和酵母菌数每lg或lml不得过100cfu。

大肠埃希菌每1g或lml不得检出。

3、耳、鼻及呼吸道吸入给药制剂

细菌数每1g、lml或l0cm²，不得过100cfu。

霉菌和酵母菌数每1g、lml或l0cm²，不得过10cfu。

金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌每1g、lml或l0cm²不得检出。

大肠埃希菌鼻及呼吸道给药的制剂，每1g、lml或l0cm²，不得检出。

4、阴道、尿道给药制剂

细菌数每1g、lml或l0cm²，不得过100cfu。

霉菌数和酵母菌数每1g、lml或l0cm²应小于10cfu。

金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌每1g、lml或l0cm²，不得检出。

5、直肠给药制剂

细菌数每1g不得过l000cfu。每lml不得过100cfu。

霉菌和酵母菌数每1g或lml不得过100cfu。

金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌每lg或lml不得检出。

6、其他局部给药制剂

细菌数每1g、lml或l0cm²不得过100cfu。

霉菌和酵母菌数每1g、lml或l0cm²不得过100cfu。

金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌每1g、lml或l0cm²不得检出。

7、含动物组织

含动物组织（包括提取物）的口服给药制剂每10g或10ml还不得检出沙门菌。

8、兼用途径制剂

应符合各给药途径的标准。

(2)包装瓶微生物怎么检验扩展阅读

微生物限度检查法的注意事项：

1、当建立产品的微生物限度检查法时，应进行控制菌检查方法的验证，以确认所采用的方法适合于该产品的控制菌检查。若产品的组分或原检验条件发生改变可能影响检验结果时，检查方法应重新验证。

2、检查项目应当包括细菌数、霉菌数、酵母菌数及控制菌检查。

3、微生物限度检查应在环境洁净度10000 级下的局部洁净度100 级的单向流空气区域内进行。

4、检验全过程必须严格遵守无菌操作，防止再污染。单向流空气区域、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行洁净度验证。

5、除另有规定外，本检查法中细菌及控制菌培养温度为30℃～35℃；霉菌、酵母菌培养温度为23℃～28℃。

6、检验结果以1g、1ml、10g、10ml、10c㎡ 为单位报告，特殊品种可以最小包装单位报告。

⑶ 如何检测玻璃瓶内的微生物指标

可以采用分离培养，长出菌落菌苔后，革染，最后确定菌属，再用指示平皿判定类别确定到某一种细菌。

⑷ 药品生产中塑料瓶怎么检查微生物，除了滤膜法

交给你一个简单的方法：
把塑料瓶外壁除菌后，在无菌操作箱中打开。接种环在内壁上不断环刮，然后划线。
一个瓶刮十次左右，然后静置培养。
看看有没有菌落生长。