① 生物质锅炉如何控制燃烧系统
生物质锅炉在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化，最后经引风机由烟囱排出。 1.吹灰系统 锅炉配有全自动吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。 2.烟风系统 送风系统：锅炉送风系统与燃烧器一体化布置，空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。 3.给料系统 给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。 在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后生物质锅炉再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。 4.自控系统 控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。 5.燃烧系统 燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。 生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。 燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。生物质锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。
② 生物质锅炉优势有哪些
首先生物质锅炉利用生物质能源，生物质能源是绿色、环保、可再生能源，获得较为容易，取之不尽用之不竭，归根结底是太阳能的一种，在一个循环周期内可以做到“零”碳排放，利用不受时间、气候、地域限制，污染物排放低。
以下是分系统介绍：
1) 给料系统
给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。
在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋给料机）把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。
2) 燃烧系统
燃烧系统的主要设备是链条炉排,相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。
锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。
温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。
3) 吹灰系统
锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。
采用声波吹灰器具有以下优点：
1结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。
2体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。
3材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。
4安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。
5声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显着。
6适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角；
7用气量小，动力消耗少。
8控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。
4) 烟风系统
送风系统：锅炉送风系统与炉排进行优化布置，空气经鼓风机通过空气预热器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用，炉排下部的风仓使热风可以在炉排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完全。引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，最后进入除尘器净化，最后经引风机由烟囱排出。
锅炉二次风的布置
二次风是指在火床上方送入炉膛的一股强烈气流（习惯上将从炉排下送入的空气称为一次风）。二次风主要作用是扰动炉内气流，使之自相混合，从而使气体不完全燃烧损失和炉膛内过量的空气系数都得以降低。一般情况下，二次风配合炉拱使用，以取得最佳效果。除扰动和混合烟气外，蒸汽锅炉加装二次风若布置恰当，它还能起多种其他的良好作用，例如，二次风能将锅炉炉内的高温烟气引带至漩涡流动，这既可延长未燃尽的飞灰颗粒在炉膛中的行程，增加其停留时间，也由于气流的漩涡分离作用，使部分飞灰摔回炉排，减少飞灰的逸出量。有利于消除烟尘，降低飞灰带走的损失；充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，能使烟气流完全按照所要求的路线流动，从而达到延长烟气在炉内的行程，改善炉内气流的充满度，控制燃烧中心的位置，防止炉内局部结渣等目的；二次风射流所形成的气幕能起封锁烟气流的作用，这可以用来防止烟气流短路，使锅炉炉膛中的可燃气体和飞灰不致未经燃烧就逸出蒸汽锅炉炉膛；空气二次风可以提供一部氧气，帮助燃烧。
前、后起墙布置是一种最常用的布置方式。当二次风量不太充足和炉膛深度不大时，一般采用前墙或后墙的单面布置，以集中风力来发挥更大的扰动作用，布置也可简化。在链条炉中，由于燃料中的挥发分在火床头部放出，前墙布置二次风时的混合效果较好。但布置在后墙或后拱上的蒸汽锅炉二次风，除了起扰动作用外，还能把高温烟气适当地压向火床的头部，对新燃料的着火有所帮助。二次风的前后双面布置，可以大幅度的降低对二次风射程的要求，因而适合于容量较大的锅炉。此时，锅炉二次风优先布置在前、后、拱出口的喉口处，以进一步减少其喷射距离。
自控系统
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。
③ 如何计算生物质锅炉生物质消耗量
生物质蒸汽锅炉本身就是节能锅炉，相比较传统的锅炉设备相比节能30%以上，优于国家燃气锅炉排放标准。生物质蒸汽锅炉燃烧技术分为反烧式、裂解、高温燃烧、充分燃烧，生物质蒸汽锅炉燃料用量也比较少。
生物质蒸汽锅炉燃料用量计算方法有很多，我们以每小时需要74.94吨热蒸汽为例计算生物质蒸汽锅炉燃料用量：
74.94×60万大卡=4496.4 万大卡热量÷80%(锅炉热效率)=5620.5万大卡(锅炉需要产生的热量)
即产生74.94吨蒸汽需要你的生物质锅炉提供5620.5万大卡的热量。
5620.5万大卡÷3500大卡/公斤(生物质平均热值，这个要根据实际热量有浮动)≈16000公斤
④ 生物质燃料锅炉在使用过程中应该注意哪些事项
生物质燃料锅炉在使用过程中应注意以下几点：
(1)根据锅炉运行时实际燃料的消耗量调整螺旋式上料机的燃料供给量纯埋。
(2)炉膛内的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。
(3)运行中突然停电时，必须及时清除炉膛内的燃料。
(4)停炉前，不得再添加生物质燃料。
(5)停炉时，无需封火，炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。
(6)由于生物质燃料灰渣中含有较高的硅、氯及钾、钠等碱金属，罩早灰熔点较低，容易在炉膛内结渣、结焦或沉积于受热面，严重影响燃烧生物质锅炉的传热，甚至物裤雀造成腐蚀，影响锅炉的运行。因此，需要定期清理炉膛、折烟室和烟管内的积灰和灰渣。
⑤ 生物质颗粒锅炉下料为什么堆积在下料口
生物质颗粒锅炉的下料通常都会堆积在下料口，这是因为生物质颗粒的性质决定的。
生物质颗粒具有较大的粘性，它们很容易粘在一起。如果在下料的过程中不加注意，生物质颗粒很容易堆积在禅则旁下料口处。这也是为什么生物质颗粒锅炉的下料通道通常都要使用斜坡形设计，以便帮助物料流动。
另外，如果生物质颗粒堆积在下料口盯枯处，还可能会导致锅炉堵塞，影响锅炉的正常运行。因此，在下料过程中，要注意生物质颗粒的堆贺橡积情况，及时进行处理。
⑥ 如何控制生物质锅炉的燃烧系统
相信大家在使用生物质锅炉的过程中都会遇到各种燃烧上的问题.今天我们就和大家一同来探讨一下.
目前,导致生物质锅炉出现燃烧的问题主要有三个方面,首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀,在进入吸收炉内的热量较大,从而降低了炉膛的温度,致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低.其次是锅炉本身所存在缺陷.比如炉排较短,因而就需要依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷.燃料在炉排高端不能及时干燥、气化、着火,只能进入炉排中端才进行燃烧,使燃料在炉内燃烧时间不够,燃料不能够完全燃烧,导致锅炉燃烧效率的降低.最后一点是人为因素所产生的问题.例如工作人员对燃料的性质不够了解,以及对炉膛内燃料的燃烧和分布情况不能及时掌握,不会根据锅炉燃烧的状况和燃烧的规律,采取有效措施进行调整.
针对以上的问题,我们在生物质锅炉进行燃烧调整时应注意以下几个方面：首先是要严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及锅炉燃料的质量,杜绝水分、腐烂程度过大的燃料进入炉内.其次,操作人员要时刻关注入炉燃料的性质和质量,并根据燃烧的状况,做出相应的燃烧调整措施,杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象.同时操作人员也要根据锅炉出现的异常现象,及时的采取对应燃烧的调整措施.
以上就是我们为大家整理的一些生物质锅炉在燃烧时常出现的几种异常现象,以及相对应的调整措施,希望能给大家在日后的工作带来帮助.
文献数据来自：南京格林威尔能源科技.
⑦ 生物质锅炉怎样进行水处理
化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收生物质锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
蒸汽冷凝水处理剂 蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。
给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少生物质锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。