A. 生物质燃烧烘干炉烟气除尘需要脱硫脱硝吗
生物质燃烧烘干炉烟气除尘需要脱硫脱硝
一般情况下是：脱硝—除尘—脱硫。
因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要薯哪首先经过脱硝。
因为脱硫过程中，用的是脱硫塔，为了防止烟气中的烟尘堵塞脱硫塔，所以是先除猛缓尘，除尘后，烟气中的烟尘含量降数知码低，最后再脱硫。
脱硫对于烟气温度没有要求，所以，脱硫放在了最后。
B. 生物质发电厂用氧化铁脱硫剂吗
氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。
烟气脱硫添加剂
某电厂燃煤机组，脱硫系统设计硫份2.9%，由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤，硫份远高于3.0%，原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求，不能达标排放（小于400mg/Nm3）。通过对脱硫系统的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下，而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保标准的实施，脱硫装置被迫进行增容改造工作，脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万，改造施工周期6—8个月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻，结合环保限期整改要求，采用烟气脱硫添加剂进行试验，以达到提高脱硫效率，实现SO2达标排放的目的。通过试验证明，火力发电厂燃用高硫煤，采用烟气脱硫添加剂，在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度7000mg/Nm3 nbsp; mg/Nm3，脱硫塔SO2出口浓度1800mg/Nm3的高硫煤，不烧低硫煤，在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下，不用扩容，不用改造，不用投资，不用配煤掺烧，不用投加石灰，脱硫塔SO2出口浓度由1800mg/Nm3，可下降到200mg/Nm3以内，脱硫效率由70%，可提高到98%左右。脱硫塔内石灰石浆液的PH值由4.3，可提高到5.5以上，实施SO2达标排放，每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属首创，为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路，拓宽了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可为电厂创造巨大的经济效益，能够完成国家下达的节能减排目标。
C. 生物质锅炉脱硫技术方法
生物质燃烧产生的SO2主要来源于燃料中有机硫的氧化和硫酸盐的热分解，与生物质燃料品种有关。目前，为降低SO2的排放指标，生物质发电厂可采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫（SDA、CFB）、干法脱硫（SDS）以及湿法脱硫等。博莱达环境专注工业烟气脱硫脱硝超低排放、烟气脱白除异味、除尘除油，VOCS废气（一企一策）治理；提供新建项目的咨询设计、工程施工、维护保养，现有项目的提标改造、技术升级等一站式服务。在废气处理方面有着丰富的技术和经验积累，若有这方面的需求，欢迎咨询。