生物质颗粒机老是卡机怎么办

Ⅰ 生物颗粒炉出现报警09

摘要 故障原因：频繁抱机、送料不均、电流不稳定、主线偏置电流超过额定电流10%以上、线路缺相大、长期过载运行、端盖轴承缺油等原因.

Ⅱ 生物质颗粒机不出料是啥原因

1. 原料水分不大，原料水分大会造成原料在质粒室内打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分应该在12-15%之间。

2. 原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。

3. 磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

4. 压辊磨具间隙过大，根据冠贝机械工程师经验，压辊磨具间隙过大，导致压辊不吃料，必然没有足够的挤压力让入料进入磨具，因此需要调整压辊与磨具间隙。

5. 原料力度过大，造成原料进入磨具孔后就堵塞磨具，造成不出料。建议开通磨具。
   

Ⅲ 环模生物质颗粒机一下料就憋停是怎么回事

向左转|向右转
如果你买的是卧式环模颗粒机属于生产现象，这种颗粒机是做饲料用的，当面对比重较轻的木屑、秸秆的时候就会出现这种情况。济南冠贝机械生产的立式环模颗粒机就不会出现这种情况

Ⅳ 生物颗粒机点不着火什么原因

请问一下，生物颗粒取暖炉，点火正常，就是点不着，没有火，是什么原因？

Ⅳ 生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的，如果新设备要先研磨，以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是一家专业生产生物质颗粒机的厂家。

Ⅵ 颗粒炉有异响怎么办

如下：

一、可能在于生物质原料输送不稳定。解决办法：可以行喂料速度的调整再做观察。

二、由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。解决办法：应更换新的。

三、生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

四、颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。解决办法：及时调整压辊间隙。

五、颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。解决办法：更换压辊。

六、生产时所用的配方属于较难制粒的类型。解决办法：可以适当调整配方，影响。

颗粒炉使用注意事项

1、在使用生物质颗粒取暖炉前要先仔细阅读产品安装使用说明书，按照要求正确使用。

2、停炉后再次使用前，一定要检查管道内是否有结冰，如果管道内的水结冰冻住，应先采取解冻措施,确保管路通畅后再点火，若直接点火会因系统管道不畅、局部压力过大而导致采暖系统爆裂，造成严重的爆炸事故。

3、经常清理炉渣，防止烧坏炉条。

Ⅶ 生物质颗粒机为什么出料出的就卡机了

1. 上料太快

2. 模具与物料不合适

3. 辊压轴调节不合适

4. 机器太小，动力不足

5. 设备质量问题
   

Ⅷ 使用生物质颗粒采暖炉的过程中，炉子出现卡料怎么办

摘要 1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。

Ⅸ 生物质颗粒机的日常保养注意事项有哪些

1、定时对生物质颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、定期更换生物质颗粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
4、每半月检查一次传动键和加强法兰、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出生物质颗粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。
8、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。

Ⅹ 鸡精颗粒机维修保养

一 做燃料用什么颗粒机好？
做燃料用生物质颗粒机好。也叫立体环模颗粒机，离心高效颗粒机。因为原料是农作物秸秆,木屑锯末,各种果壳.这些物料都有一些共同的特点,比重轻、纤维粗、阻力大、流动性差. 别的颗粒机大不到那样大的压力器，模具的支撑点位置也不恰当，容易导致物料堆积起拱,造成闷车等现象.而立体环模颗粒机垂直进料,压轮旋转,物料堆积的问题解决了.另外，立体环模装有冷却装置，解决了机器高温不能连续工作的问题。立体环模还有最大的优点，就是装有两套润滑装置,磨损的问题解决了。

二 颗粒机购回，放什么位置好？
颗粒机放置的位置是有讲究的，一定要放置在干燥清洁的室内使用，空间中不能有酸类以及其它有机体腐蚀性的气体流通。

三 装机
为了预防滤电，要接地装置的地线。

四 原材料注意什么
1）原材料不能一会干，一会湿，原料吸水后黏度增加，堵机的风险加大，进入压制室的时候要控制好水分。太湿的要用烘干机进行烘干，以免损坏颗粒机，
2）原料要粗细搭配，搭配不均匀会出现断粒，卡粒现象。造成模具的损耗。

五入料
颗粒机的入口在上方，倒料的时候要均匀，过多会闷机，卡机，长期这样，会影响颗粒机的使用寿命。

六颗粒的长短
颗粒机的长短是可以调节的，在切刀上下位置可以实现，可以更据客户的要求实现颗粒的长短。

七 怎么换模具
先拆下盛料斗，取下料筒，卸下压轮和切刀，拧下螺帽，用拉力器吊出模具。切记，为了安全生产，一定要要关掉电源。

八 卡模或者不出粒怎么办？
1）卡模的现在对于颗粒机生产过程中会有的，钢钉就经常卡模，注意，不可以用老虎钳硬拉，以免损坏模具，需要先磨平钉头，打通过，再压挤。
2)如果还有不出粒的情况，
a需要加点润滑油了，食用油也是可以的，涂在环形模具上。然后加木屑等，加入建筑细沙，反复的挤压10分钟。
b检查原料，配料 制粒机 蒸汽供应几个地方。原料检查是看和上一批有区别没。如果很明显，就要改变配方了，如果是颗粒机的问题，需要从传动键、衬圈、模辊间隙等一些地方耐心的检查，蒸汽供应那也是一重要的问题，根据品质和添加量从新开始调整。
3）颗粒机和锅炉工必须懂理论知识。好及时调整好机器。工作人员不能溜号，发现不正常可立即处理。

九 散粒多是什么原因？
水分大了，或是机子压力不够，水份大的原因多点，及时要工作人员调整好机器。

十 工作中，出现当滚筒在工作中发生前后窜动的情况怎么处理？
请维修人员，调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置.若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

十一 模具的压缩比是什么，怎么调试？
压缩比是环模有效孔的有效长度/环模有效孔的直径.从理论上讲环模颗粒机的压缩比越大，颗粒机的敞亮越高，出料相对较慢，而且容易导致模孔堵塞，因此选择合适的压缩比直接影响到颗粒机的产量。一般建议以颗粒机厂家的建议值为准。

十二 保养和加油
巩义鑫昌颗粒机厂家建议颗粒机产量以及达到2万斤时，需要拆卸颗粒机进行保养清洗，加保养化铜润滑油，建议半年一次。每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

长时间不使用颗粒机，怎么做好防护准备？

如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。、