高炉炼铁物理热和化学热怎么看

① 铁矿石炼铁是属于物理变化还是化学变化

铁矿石炼铁是属于化学变化。因为炼铁过程把氧化铁（三氧化二铁，四氧化三铁，氧化亚铁）中的氧原子用碳元素还原出来，生成铁和一氧化碳，二氧化碳，有新物质的生成与变化，这都是化学变化。

铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。

焦炭提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。

高炉炼铁把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

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高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。

炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。

烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10%时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。

② 高炉炼铁有哪些参数与铁水温度有关,其中哪些可测哪些不可测

首先你的问题不明确，你要这个温度是干嘛用的？
铁水的温度和冶炼过程很多参数相关，主要有：焦炭质量、焦炭加入量、热风温度、热风量、煤粉喷入量、布料角度等，这些都是可测的就看你的单位的技术怎么样，出铁时可以观看“硅花”情况，温度高硅被还原的多

③ 初中化学高炉炼铁的原理，流程是什么，分别对应哪个化学方程式好的给悬赏，谢谢各位了！

因为我们知道炼铁需要CO和高温 所以我们就要得到这些东西
CO是不好直接得到的 我们要用C+CO2=2C0 所以我们就需要CO2
CO2容易得到 只需要将碳点燃即可
所以流程就是点燃碳生成二氧化碳 再用碳还原二氧化碳使之变成一氧化碳 这时候一氧化碳就可以和三氧化二铁反映了 就可以练出铁了

④ 高炉炼铁过程中的物理变化和化学变化分别是什么

物理：铁矿石受热融化
化学：碳与氧气反应生成一氧化碳，一氧化碳将氧化铁还原

⑤ 化学高炉炼铁的全过程，结合化学方程式

高炉炼铁基本原理，过程及反应方程式在图上说得很明确。
物料从炉顶进入，从炉底出去，因炉渣密度较小，所以出铁口在最下方，其次是出渣口。
从炉低进热空气，上方下来的焦炭在炉底部进风口附近首先反应生成二氧化碳。
然后二氧化碳随气流上升与焦炭进一步反应生成一氧化碳；
最后：一氧化碳与铁矿石反应还原出铁。
原理：C+O2=加热
=CO
2
CO2+C=高温=2CO
Fe2O3+3CO=高温=
2Fe+3CO2

⑥ 高炉炼铁的化学方程式是什么

高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。整个高炉炼铁的流程的方程式为：

1、造气（提供热量、产生CO）

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高炉炼铁的注意事项有：

1、在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。

2、焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。

3、石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。

4、炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。

⑦ 高炉炼铁化学热低,物理热高是怎么回事

炉缸热量充沛，理论燃烧温度高，风温、富氧率比较合理。施行低硅冶炼。

⑧ 高炉冶炼影响铁水物理热的因素有哪些

1、生铁中的最终含碳量与温度有关，在滴落带下部达到最大。
2、c在铁水中的溶解度还受铁中mn、ti、v、cr等元素与c生成化合物并溶与铁中，提高c的溶解度；
3、与铁珠通过滴落带时焦炭床被粉末污染的情况有关。
4、铸造铁在3.9%，炼钢铁在4%以上。
5、c%=1.34+2.54x10-3t-0.35p-0.30si-0.54s+0.04mn+0.17ti(元素符号为生铁中含量，-3为负3次方）

⑨ 高炉中的热交换原理是什么

高炉热交换(exchange
of
heat
in
blast
furnace)
高炉连续铸钢|炼铁过程中炉内上升煤气流与下降炉料之间的热传递现象。从热工角度看高炉热交换属逆流式高温气流将热传输给运动着的散料床，使散料温度升高，而煤气自身温度降低的现象。它是高炉冶炼的主要过程之一。热交换不仅决定着高炉内温度场分布，而且还影响着冶炼过程的还原、造渣等一系列物理化学反应，因为上升的高温煤气既是载热体，又是还原剂，也就是在与炉料热交换过程中既提供炉料升温的热量，还提供各种物理化学变化所需的热量，保证还原等过程的进行。高炉内的温度场虽然因各高炉具体情况的不同，沿圆周及半径方向依煤气流分布而干差万别，但是沿炉子高度的温度分布却有共同规律：在炉料装入炉内的上部地区和从风口燃烧带形成煤气往上升的地区，由于煤气与炉料之间的温度差很大，进行着很强烈的热交换，形成高炉上部热交换区和下部热交换区；而在高炉的中部，煤气与炉料的温差较小(25～50℃)，是热交换进行得极其缓慢的地区，被称为热交换空区或热储备区。热储备区的存在说明高炉是一种热交换很完善的设备。这种热交换规律是由前苏联学者基塔耶夫()教授发现，并通过热平衡方程和传热速率方程的联解给出了其传热规律的数学表达式。
传热方式和传热控制环节
高炉内以传导、对流、辐射三种方式将热量由煤气传给炉料。其传热过程是由煤气向料块表面的外部传热和料块表面向料块核心的内部传热完成的。传导传热主要是在料块内部传热中起主导作用，也就是料块表面的热通过传导传热传到料块中心。由于高炉料柱内料块之间的接触绝大部分是点接触，所以料块之间的传导传热很小而常被忽略不计。传导传热的传热方程为Qc=λ/r(t料表—t料核
)=hc(t料表—t料核)；式中Qc为通过传导传送的热量，kj/m2s；λ为炉料的导热系数，W/m·℃；t料表、t料核为炉料表面和核心的温度，o
C；hc为导出的导热系数W/·m2·℃；r为炉料的半径，m。对流传热是运动的煤气流对料块外表面的主要传热方式，其规律为Qt=a(t料表—t料核)；式中Qt为对流传热量，kJ/m2s；α为对流给热系数，w/m2·℃，它与煤气的流速(以雷诺数为特征的流动状态)、煤气的运动黏度与料块的直径有关；t气为煤气温度，℃。辐射传热是高温煤气以辐射方式向料块表面传送热最，它与料块的黑度、煤气的温度和煤气中三原子气体(例如CO2、H2O)含量和不对称双原子气体(CO)的含量等有关。辐射传热规律为Qr=ε
Cr(T4气—T4料表)=hr(t气一t料表)
；式中Q为通过辐射传送的热量，kJ/m2·s；ε为黑度；Cr为辐射系数，w/mg2．K4；hr为导出的辐射系数，w/m2·℃。研究和测定的结果说明：矿石的导出导热系数hc高于焦炭的，而矿石和焦炭的hc又分别高于它们的对流给热系数α，所以在高炉的热交换过程中对流给热是限制性因素。研究还证明不同温度下矿石的hc远高于(α+hr)
，因此对流给热仍然是控制环节，但是焦炭在高温下(725℃以上)hc小于(α+hr)，这时焦炭本身的传导传热成为控制性环节。

⑩ 高炉炼铁时用硅含量来判断炉温的理论是什么为什么用硅含量来判断炉温谢谢了

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因为si至始至终都是吸热反应,所以用Si来表示化学热,来代表炉温的高低,能间接表示炉内的热量