化学镀镍多少钱一平方分米

⑴ 铜件镀镍 滚镀 多少钱一公斤

这个价钱依据零件形状、大小、电镀技术要求、电镀厂管理等因素波动范围很大，5-15元／公斤基本上都可以做。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。

相关信息

1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面。

⑵ 化学镀镍液的沉积速率是10um―15um的，1升这样的镀液镀1平方分米金属厚度10um要多少分钟

新配的溶液估计40分钟就可以了

⑶ 电镀企业成本核算方法

化学镀镍加工成本一般有以下几块组成：
1、镀液成本：
化学电镀药水成本可以这样计算：每平方分米镀10微米消耗材料有硫酸镍4.4克;次亚磷酸钠5.3克;醋酸钠3.0克。络合剂、稳定剂、光亮剂等其它材料约0.08元;现在市场材料价格大致为：硫酸镍40元/公斤;次亚磷酸钠10元/公斤;醋酸钠4元/公斤。这样每平方分米镀10微米厚镀层的镀液成本约合计为0.25元。如果你是使用浓缩液，镀液成本还会高一些，一般在0.3-0.5元之间不等。
2.前处理材料费用：
3.后处理(不含热处理及包装费用)材料费用基本差不多，约0.03元左右。
4.水、电、燃煤费用：。
5.管理费用及工资支出：
此费用与管理水平、地区不同有较大差别，一般估计其成本应为0.15-0.2元。
6.税金：

⑷ 化学镀镍价格

化学镀镍层供方与需方的成交价受各种因素的影响：
(1)受镀零件的基体材质，几何形状和尺寸．以及零件本身的价值；
(2)镀层厚度，尺寸精度和镀层性能；
(3)局部镀或选择镀；
(4)镀层热处理或者其他特殊的后处理；
(5)受镀零件数量和批量；
(6)交货时间等。

由此可见化学镀镍价格决不是单位价格与受镀面积，镀层厚度的算术乘积如此简单。考虑到上述各项影响
因素，实际成交价格之间相差是很大的。据报道：在1984一1987年间，在德国钢上化学镀镍层平均价格为600—1 000马克／第三代化学镀镍层每平方分米10．urn的价格为0 6—0．8马克。对于需方有特殊要
求的．每平方分米10．urn的价格在1 2马克之间也是常有的事。国内市场上，钢铁件上化学镀镍的价格若以1．82．5元／10脚·d 计算，则化学镀镍的价格约为2 297 3 185元／kg。

总之，化学镀镍层的价格是昂贵的，高于电镀镍层数倍以上；由于化学镀镍层的优秀性能，其性能价格比仍然是十分高的。同样，化学镀镍层的质量不同．价格之间也会存在差异。质量包含了某种附加成本，质量控制和质量成就将反映在产品的价格上。为确保市场上用户满意的质量而付出的费用，即所谓质量成本将是合理的，高回报率的成本。

那么它的成本又如何计算呢？
满足用户技术要求．降低生产成本是化学镀镍质量控制的原动力，实施质量检测的本身也是增加生产费用的对程：成本因素是化学镀镍的重要内容之一，同样，也是当前々各方人士十分困扰的问题。泛泛而言、所谓成本．常识性的理解为完成商品交换时，对供应方而言．是在核算之后的全部有关支出；对于买方而言．按商品价值的支付成为买方过程成本的开始。日常生活中我们往往接触到的是价格，并不知道其成本是多少。对于同一件商品，由于对象、时间、地点的不同，可以有不同的价格。然而，成本却是指支出这
个事实，具有客观的真实性。价格中扣除成本部分之后构成了盈利，这是市场上各方都在追求的目标．这其中的奥妙应由会计学和营销学方面的专业人士解答。
1 化学镀镍(层)的成本化学镀镍层成本习惯表达方式有两种，一种为单位面积上镀10um厚的化学镀镍层的全部费用．另一种表达方式，平均每增重1kg化学镀镍层的全部费用。W·ltiedel等人关于化学镀镍层成本计算模型中，镀层总成本K的表达式为：IK=ΣF+ΣVI I 式中，F为固定成本，包括厂房设备、劳务工资、总的管理和运行费用(销售、广告)、测试费用等；v为消耗成本，包括化学品、预处理、施镀、精饰、能耗、镀浴废水排放和处理等费用。模型是依据，在钢基体上镀覆磷含量12％的镍磷合金化学镀层；假设3种镀浴容积分别为200 L，1 000 L．3 000 LI每班8h，其中2 h做准备工作．6 h施镀，分别估算镀层的总成本结果化学镀层固定成本受镀槽容量和装载量的影响较大。当生产规模较大，设备利用率较高时．镀层的固定成本较低．镀层的总成本才会降低；此时，总成本中大部分为消耗性成本。小车间生产．由于固定成本相对大得多，镀层的总成本居高不下．因此适宜处理价格较高的业务。
2 化学镀镍溶液的成本
迄今为止，化学镀镍溶液仍然存在使用寿命问题。化学镀镍溶液的费用构成化学镀镍消耗性成本中相当大的一部分。现试以典型的化学镀镍溶液组成．就现行常用的化学品．以其价格上下限的方式评价镀液的成本问题。除化学品使用浓度不同的原因之外。化学品消耗性成本的差异主要是由于不同的化学镀镍溶液采用了不同的络舍冲荡冲剂所引起的；不同的络舍刺、缓冲剂的市售价格之间差别十分悬殊。特别是第三代化学镀镍溶液，不再使用金属离子作稳定剂，而是选用有机化合物和无机物复合稳定剂，其化学品消耗费用较高。当然。化学品消耗性成本不仅包括镀液开缸费用。还要包括补充调整镀液成份的化学品消耗，镀液的使用寿命也直接影响到消耗性成本。目前国内外商品化学镀镍溶液绝大多数是以其4、5倍的一组浓缩液出售。高技术水平的商品镀液在有效寿命期间补充调整消耗浓缩液的累计量相当于开缸镀液体积的 1．2倍上在计算化学镀镍化学品消耗成本时。补充调整的消耗是同化学镀液的产出相对应
的，镀液开缸费有点像首期投资使用商品化学镀溶液的成本肯定要高于自配自用的情况，因为，商品镀液价格中包括了技术服务，专有技术开发投资的还本付息。目前国内使用商品化学镀液的成本大约是自配自用镀液成本的1．5倍以上，使用进I=l镀液的成本费更高。值得注意的是．迄今为止，国内市场上出售的进口化学镀镍溶液商品太多数属于第二代化学镀镍技术水平的产品。成熟的商品技术提供了较好的质量保证，工业发达国家化学镀镍使用商品镀液的比例占到80％上；国内的这种情况正好相反，这不能不说是某种差
距。

⑸ 预镀镍怎么做

由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
工艺配方及工艺说明
化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；
热水清洗：60-80℃，约2分钟；
冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；
电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；
预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；

化学镀镍工艺——镀前处理需知
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。
1.合金类型为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，试合格后方可处理工作。
2.工件的制造历史钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。
3.工件的维修历史工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前最难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的几何尺寸许多工件的几何赃妨碍了采用某前处理技术，如大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。通常清洗和活化钢件应包括电解清洗和活化，在上述情况下，应采用机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。
5.工件非镀面的阻镀问题许多工件要求局部化学镀镍，因此必须彩屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料（或叫保护漆）出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用专用溶剂溶解后可以反复使用。
6.化学清洗浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃，以便彻底清洗污垢，大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅拌，也可以采用喷淋清洗方式。市售的浸洗清洁剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选用清洁剂是很重要的。
7.电解清洗电解清洗化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阻极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果；其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致带去。电解清洗时采用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和污垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗涤掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清洁剂去润湿污垢，乳化转换掉污垢。
8.水洗两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现。
化学镀镍的后处理在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。

⑹ 铁件化学镀镍一平方米成本

原材料的成本大概是1个平方分米镀10um厚 2-3毛钱
其他人工水电 估计要占一半

⑺ 镀镍铬的成本是如何计算的，能否详细介绍

除油0.02~0.03元/dm2此成本为除油工序的总成本,活化0.02~0.03元/dm2，化学镀镍0.22元/5μm·dm2，看你做的产品是什么，其他还有许多成本，水，电，人工等。

⑻ 化学镀镍

化学镀镍是不需要整流器的，弄个PP的槽子，几千块钱，一个加热器，也是几百到几千块的样子吧，把药水配到里面，加热到90度，把脱脂酸洗好的铁件直接放进去就好了，镀好拿出来。
槽子的大小根据你要镀东西的大小，化学镍的成本大概在20块钱1L的样子吧。

⑼ 碱性化学镀镍工艺可以用于普通预镀工件的打底吗

HH118-9碱性化学镀镍添加剂 使用工艺说明书
本产品分为A液和B液两种。
HH118-9A液：用于配制化学镀槽工作液，PH值4.5~5，密度约1.22，液体呈浅黄色或无色透明状。
HH118-9B液：用于配制化学镀槽工作液和补充液，PH值6~6.5，密度约1.01，液体呈蓝色透明状。
该添加剂适合于钢铁、铜和铝等多种金属材料的化学镀镍工艺以及石墨、塑料等非金属材料的化学镀镍工艺，特别应用于铝件的直接化学镀镍工艺。该镀层光亮均匀、结合力好、防腐性能较强、工艺操作比较简单，适合大批量生产。
一、配槽工艺配方及参数
硫酸镍 25g/L
次亚磷酸钠 25g/L
HH118-9A 100mL
HH118-9B 100m/L
PH值 8.5~9
温度 80~85℃
装载量 1~1.2dm2/L
首先用槽液总体积一半的水，分别将计算好的硫酸镍、次亚磷酸钠溶解、沉淀、过滤后入镀槽，连续搅拌均匀。先后将计算好的HH118-9A液和HH118-9B液倒入镀槽中，连续搅拌均匀后，加水至槽液总体积，搅拌均匀，对槽液过滤处理一次后，用氨水调试槽液的PH值至工艺要求，加氨水时要注意同时均匀搅拌槽液，测试PH值时，必须等氨水搅拌均匀后进行。PH值调好后，便可升温试镀。
注：配槽液用水，最好用除离子水或者纯净水。
配好后的槽液即为工作液。
二、补充液的配制
基本配方：
硫酸镍 25g/L
次亚磷酸钠 25g/L
HH118-9B 100mL
补充液主要用于工作液在施镀过程中的消耗补充调整，实际生产中，可根据槽液水分的蒸发情况，将补充液配成浓缩液，最好浓缩一倍，较方便工作液的调整。配制补充液的用水同上。另外，现场可根据当天（或一个班次）补充液的用量，配好待用。配制的方法可参考工作液的配制方法。
三、镀液的调整和补充
镀液在工作过程中， 一些主要成分由于消耗而发生变化，影响镀液相关的理化性能，必须及时进行调整和补充。其方法可根据现场条件和情况进行选取。
1. 有分析和检测条件时，可在规定的时间里，对镀液中的硫酸镍的含量进行分析检测，确定硫酸镍需要补充的重量（g/L）,然后要根据补充液的配方，按其它材料与硫酸镍的比例关系，计算出次亚磷化钠和HH118-9B需要添加的重量，分别用水溶解，沉淀去渣后进行混合搅拌均匀，配成补充液过滤入槽。此时用水的多少，要注意槽液水分的蒸发量，如蒸发量过少，可视槽液的工作状况，部分采用槽液配制补充液。
补充完成后，用氨水将PH值调到工作范围内，然后升温至工作温度，进行下一批次的施镀工作。
2. 没有分析和检测方法条件时，一般情况下，要求每施镀一小时补充调整一次。补充时，补充液的用量为实际工作镀液的10%进行添加。而
实际工作镀液（升）=槽中实际镀件施镀面积的总和（平方分米）
施镀时间不到一小时的，每镀一次产品，都需进行一次补充调整。补充液的添加量要根据实际施镀时间占一小时施镀时间的比例关系进行换算，得到补充液的添加量。
同样，当用补充液添加时，由于槽液的蒸发量不够大，而造成加水过多时，可将补充液浓缩一倍后进行添加，最后加水至槽液的体积。
补充完成后，用氨水将PH值调到工作范围内，然后升温至工作温度，进行下一批次的施镀工作。
附：
1． 钢铁、铜等金属常用化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→热水预热→化学镀镍→水洗→后处理
2． 铝件直接化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→酸洗出光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理（或后续工序）
3． 石墨板化学镀镍工艺流程
化学除油→水洗→活化→水洗→预处理→水洗→化学镀镍→水洗→后处理

⑽ 污水处理专用乙酸钠多少钱一吨 乙酸钠

每吨在3000-3300元左右。一袋一般是25公斤。
污水处理中的作用：主要起到调节污水PH值的作用，醋酸钠是一种碱性化学物质，在水中可以水解形成OH-负离子，能够中和水中的酸性离子，比如H+、NH4+等。醋酸钠水解反应式为：CH3COO-+H2O=可逆=CH3COOH+OH-。
乙酸钠，又称醋酸钠，是一种有机物，分子式为CH3COONa，分子量为82.03。性状为无色透明结晶或白色颗粒，在干燥空气中风化，在120℃时失去结晶水，温度再高时分解，相对密度1.45，熔点324℃，易溶于水。
用途
1、测定铅、锌、铝、铁、钴、锑、镍和锡。络合稳定剂。乙酰化作用的辅助剂、缓冲剂、干燥剂、媒染剂。
2、用于测定铅、锌、铝、铁、钴、锑、镍、锡。用作有机合成的酯化剂以及摄影药品、医药、印染媒染剂、缓冲剂、化学试剂、肉类防腐、颜料、鞣革等许多方面。
3、用作缓冲剂、调味剂、增香剂及ph值调节剂。作为调味剂的缓冲剂，可缓和不良气味并防止变色改善风味时使用0.1%-0.3%。具有一定的防霉作用，如使用0.1%-0.3%于鱼肉糜制品及面包。亦可用作调味酱、酸菜、蛋黄酱、鱼糕、香肠、面包、黏糕等的酸味剂。与甲基纤维素、磷酸盐等混合，用于提高香肠、面包、黏糕等的保存性。
4、用作硫黄调节型氯丁橡胶炼焦的防焦剂，用量一般为0.5质量份。还可用作动物胶的交联剂。
5、本品可用于碱性电镀锡的添加，但对镀层及电镀过程并无明显影响，不是必要成分。乙酸钠常用作缓冲剂，如用于酸性镀锌、碱性镀锡和化学镀镍。