‘壹’ 剧毒化学品安全管理的措施
剧毒化学品安全管理的措施：
组建剧毒化学品安全管理领导小组；
建立健全安全生产责任制；
各个岗位分工到人，实行专人专岗并实施一事分管和多管相结合，形成相互制约相互监督机制；
对剧毒化学品入库和出库建立台账，严格进出库经手人签字管理；
对剧毒化学品出库后的去向及使用进行登记。
‘贰’ 如何做好危险化学品管理
1.危险化学品及原料的采购，应指派责任心强，熟知危险化学品一般性质及其安全防护知识的人员承担采购。凭许可证件按公安部门有关规定统一办理。
2.使用车间和部门每月月底前将下月所需物质名称、数量、规格上报生产部，生产部根据库存情况，报采购部进行采购。
3.物质采购进厂后仓库人员根据物资进厂清检单，并要求中心化验员化验，经化验分析合格后方可入库。
危险化学品的运输
1.危险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续，运输单位应指派专人押运，运输人和押运人必须责任心强，熟悉危险化学品的性质和安全防护知识以及异常情况下的危急处理方法。
2.运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢、破损，品名、标签标志不明显的危险化学品和不符合安全要求的罐体不得装运。
3.危险化学品装卸、运输人员在装卸、运输时应按要求佩戴相应的防护用品，搬运时必须轻拿轻放，防止碰撞、抛掷及倾倒。对装卸及搬运的员工应经常进行安全教育、培训，并且要有一定业务知识的固定人员来担任。
4.运输易燃、易爆危险化学品的车辆等工具应彻底清扫干净后，才能继续装运其它剧毒化学品，性质相抵触的物品，不得同时装运。
5.禁止用翻斗车、电瓶车运输易燃、易爆的危险化学品，汽车和容易产生火花的各种车辆进入生产区域时，排气管应戴上阻火器。
危险化学品的存放
1.危险化学品必须及时入库，不得露天堆放。
2.危险化学品应贮存在指定地点，不得与其它物质混合存放，库房要求干燥、无积水、不漏水、防潮物品应加木板垫放，放置整齐。
3.库内严禁一切明火，禁止吸烟、禁止一切火种和带火头、冒火和外部打火的机动车辆进入。
4.仓库管理人员要选派责任心强、经过专门训练、熟知剧毒化学品物化性质及安全管理常识的人员担任。
5.危险化学品仓库管理人员必须做到“四无一保”和严格遵守“五双”制度（“四无一保”及无被盗、无丢失、无违章、无事故、保安全；“五双”制度即双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双账本）。坚持规范化管理，严禁混存、混运。
6.危险化学品必须有出入库发放管理制度，主管部门按要求加强检查，严格执行。
7.根据不同的危险化学品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。
8.库房人员工作结束后，应该进行安全消防检查，切断电源。
危险化学品的使用
1.危险化学品使用场所和操作人员，必须配有专用防护用品、操作结束后必须更换工作服，否则不得离开作业场所。
2.严禁用手直接接触危险化学品，并不得在危险化学场所饮食。
3.危险化学品使用场所应配备一定数量的解毒药品，以备应急之用。
4.禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。
5.桶装或罐装有毒或挥发性毒品时，必须装盖拧紧、密封，防止挥发或溅出伤人，并移到良好通风处，若一时无法处理可与安环部联系协同解决。daanlaizi
6.领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击。领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。
7.在设备发生故障，液体渗漏，改变工艺条件，由自动变手动，操作时必须采取相应的防范措施。
8.盛装危险化学品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料，严禁前后混用，危险化学品一旦散落在地面上应立即处理回收。
9.危险化学品使用后废渣、废气等，由使用单位负责处理，要严格执行环保规定，不得私自乱倒，污染环境。自行处理不了的，应及时报告，通过安环部按有关规定进行处理。
危险化学品的报废处理
1.危险化学品用后的包装桶、塑料桶、塑料袋，必须严格管理，有能力、资质处理则自行消毒处理，并有专人负责处理，没有处理能力的，则要交与生产或销售厂家回收处理。
2.危险化学品废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施，并经有关部门批准，方可处理。
‘叁’ 化学品的安全管理要求
危险化学品的储存与保管
1.储存剧毒化学品应当实行双人收发，双人保管，禁止非岗位人员和本岗位无关人员接触剧毒化学品；作业场所应当设置明显的安全警示标志或配置相关的安全防护设施，在作业场所应当配备报警和通信装置。危险化学品保管人员要选派责任心强、熟知危险化学品性质和安全管理知识的人员担任。
2.危险化学品要按其化学性质分类、分区，储存不准超量。到达储存限量时，储存时间不得超过3天。并留有相应的防火间距（通道）和通风口，储存地点距生产装置、罐区、管廊、电缆桥架、下水井等设施的安全防火距离不得小于30米。
3.相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法等不同的危险化学品，不得同库储存，应设专用仓库、场地或专用储存室。
4.遇火、遇潮易燃烧爆炸或产生有毒气体的危险化学品，不准在露天、潮湿处存放，要按产品说明书的要求存放。对于怕潮、怕晒的危险化学品，应有防潮、防晒设施。
5.储存和保管危险化学品的仓库和罐区等场所，须符合国家有关《建筑设计防火规范》，应采用先进的消防、通讯、报警、灭火装置，有毒物品应配备防护面具及隔离、消除、吸收毒物的设施，要经常检查，更换或检验消防用品或器材，并设有明显的警示标志。
第九条 危险化学品的装卸与运输
1.危险化学品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、磨擦、拖拉、重压和倾倒，不得损毁包装或容器，并注意标志，堆放稳妥。不准将化学性质或灭火方法相互抵触的危险化学品混合装运。
2.危险化学品包装容器要牢固、密封，包装材料、标签要适应物品的性能，发现破损、残缺、变形、分解、标签模糊或丢失等情况，应立即妥善处理。
3.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：
3.1.禁止用叉车、铲车、翻斗车、行车等运输爆炸物品、易燃、易爆液化气体等危险物品；
3.2.爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车；
3.3.禁止人员在没有安全防护的情况下搬运、直接接触易燃、易爆、剧毒等危险化学物品。
第十条 危险化学品的使用
1.各部门从事使用危险化学品的岗位，必须配置所接触的危险化学品安全技术说明书和安全标签，从业人员必须熟知物品的危险性质、预防措施、物品保管、使用、安全防护及事故应急救援等。
2.在使用危险化学品时必须遵守有关安全规章制度和安全操作规程，切实落实安全技术措施和个人防护措施。
2.1.安全技术措施
2.1.1.改革工艺技术，并采用安全的作业条件，防止和减少毒物溢散。
2.1.2.以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
2.1.3.加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
2.2.个人防护措施
2.2.1.配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
2.2.2.严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。
2.2.3.正确穿戴劳动防护用品，工作结束后及时更换工作服。
2.2.4.有毒物品场所，应备有应急设施或解毒药品。
3.使用危险化学品的受压设备（贮罐、塔、各类容器等）和使用危险化学品场所的电气、仪表、报警、联锁等设施，应符合国家有关安全规定，并分级定期进行检查、维护、检测。
4.压缩气体和液化气体（如：液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,液化气体气瓶应留有不少于0.5％—1.0％规定充装量的剩余气体以防止其它物质窜入。
5.易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
6.使用危险化学品时，应根据作业过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的防火、防爆、防毒、通风降温、防腐、防潮、泄压、监测、报警、避雷及接地等安全设施。
7.输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。
8.输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。
9.容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有收集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
10.使用有毒有害气体的蒸汽（水）管道要有安全标识，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。
11.危险化学品的作业场所，必须配备相应的安全消防设施和防护器材，对能产生静电的场所，均须有导除静电的设施。
12.使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
第十一条 危险化学品的报废与销毁
1.报废有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃危险化学品时，必须征得安全环保部的同意。
2.负责报废危险化学品的人员（包括监护人员），必须熟知物品的化学、物理特性及其安全注意事项。
3.危险化学品在报废处理前，应进行分析、检验，根据物品的性质，分别采取分解、中和等相应处理方法。
4.剧毒或对环境有污染的危险化学品，不准直接排入下水道，不准倾倒在地面上。
5.生产作业过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
6.凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
第十二条 危险化学品设备、设施的检修
1.危险化学品设备、设施进行日修、定修、年修等各类检修，由部门主管确认，安全环保部审批后方可作业。所有运转设备确认检修后，必须切断电源开关（拔掉电源熔断器）,并经两次启动复查证明无误后，挂上禁止启动牌或安全锁卡，由点检、操作、维修三方”确认。
2.储存危险化学品的压力容器按国家相关要求进行验收注册。压力表、安全阀等安全部件必须定期检验，检验不合格的禁止使用。
3.设备、容器、管道、阀门，严禁带压拆装。
4.高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工器具应固定牢固，不准乱扔物品。
5.危险化学品设备设施内检修作业（如槽罐、塔、地下贮池、炉膛、地沟等），必须办理重大作业审批手续，落实安全措施，备好灭火器。
6.作业前要使用现有的仪器、设施、设备分析有毒、有害、易燃、易爆物质或气体含量、浓度，安全后方可进入设备内作业，作业过程中，至少每2小时复查一次，如发现异常，危及安全作业，立即停止作业及时撤离，并上报部门领导和安全环保部，待处理后方可再次进入作业。
7.检修完毕，结合点检，按规定进行水压或气密实验，合格后，办理移交手续。
‘肆’ 加强危险化学品安全管理的对策和建议有哪些
1、从源头上管控：使用部门需要的化学品，必须先提供MSDS，安全管理部门对照MSDS资料检查，如果属于国家限制的化学品，则不能使用；如果存在职业病危害的，则再进行评估。
2、采购管理：获得安全部门的同意后，采购部门需要做好采购计划，减少库存。
3、使用管理：导入新的化学品前，必须先按照MSDS资料完善相关的防火防爆措施、安全防护措施，如有职业病危害的，必须采取防护措施。
4、仓库管理：管理员必须持有化学品管理员证，仓库的建设必须有相应的审批，符合防火防爆要求，日常的入库、领用必须做好记录，监督管理。
5、送货管理：对运输车的资质、送货人的资质进行检查，对车内的化学品进行检查、对搬运的过程进行检查。
化学品管理太多，简单说了几点，详细内容难以在这里面表达。
‘伍’ 危险化学品的管理有哪六个环节
危险化学品管理的六个环节分别是：生产、储存、使用、经营、运输和处置。
危化品管理制度
1．总则
1．1加强对化学危险物品的管理，防止化学危险物品在运输、贮存、生产和使用过
程中发生火灾、爆炸及毒害等事故，保障人民生命财产的安全。
2．范围和分类
2．1凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质，在生产、贮运、使用中能引起燃
烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故，并使财产受到毁坏的化学物品，统称为化学危险物品。
2．2有些物品虽不属于危险物品，但具有一定的危险性也应加强管理。
2．3化学危险物品按其性质和贮运要求分为：
2．3．1爆炸品
2．3．2压缩气体和液化气体
2．3．3易燃液体
2．3．4易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品
2．3．5毒害品和腐蚀品及感染性物品
2．4化学危险物品的管理，应严格执行国家《爆炸物品管理规则》、《化学危险品安全管理条例》等规定。
3．生产和使用
3．1生产和使用化学危险物品的装置，应根据危险品的种类、性能和生产过程中的
火灾危害及毒害程度，设置相应的排风、通风、防火、防爆、防尘防毒、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、隔离操作和自动报警等安全设施。
3．2生产车间存放的危险物品，应根据生产需要，规定存放时间、地点和最高允许
存放量。原料和成品应经化验，以免因成分不符标准或发生事故。
3．3剧毒物品生产和使用场所操作人员必须正确穿戴专用防护用品和器具（如酸、碱作业岗位要戴眼镜、处理问题时必须戴面罩）。严禁用手直接接触剧毒物品，不得在剧毒物品场所饮食，应备有一定数量的解毒药品（甘草含剂等）以备应急抢救之用，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。
3．4包装化学危险物品的容器，在使用前必须进行检查，消除隐患。容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》的规定，印贴专用的标志和物品名称。易燃易爆化学危险物品要将其理化性质（闪点、燃点、自燃点、爆炸极限等数据）和防火、防爆、灭火、安全贮运等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。
3．5生产或储存易燃、易爆物品场所，其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定，分别采用防爆或隔离措施。
3．6输送液体物品，应采取防止泄露、消除静电的措施，输送固体氧化剂、易燃固体等应防止摩擦、撞击。
3．7易燃易爆物品禁止使用明火加热，在高温反应或蒸馏等操作过程中，若必须采用烟道气、有机热载体、电热或照明等加热时，应采取严密隔离措施。
3．8凡用于生产的煤气、有毒、有害气体蒸汽、水等管道必须与生活用汽（水）管道分开。用途不同的工作气体（液体）管道不应联通
3．9化学危险品生产或使用过程中所产生的废水（气）、废渣和粉尘的排放必须符合国家有关规定的标准处理。
3．10严禁用一级易燃液体洗刷机器设备、车辆部件和工作服等。
3．11易燃、易爆设备、管道检修，要求严格按公司《动火管理制度》和《安全检修制度》规定执行。