钢材的化学分析如何盲打

① 什么情况下需要进行钢材化学分析

钢材的化学分析的目的是弄清楚钢材的化学成分，新买的钢材进行化学分析，是为了验货；对不明材料牌号的钢材进行化学分析，是为了弄清楚这种材料的牌号。若想生产进口机械设备的零件，就要弄清楚该零件的化学成分，与我国的材料所含成分相对照以确定该材料与国产哪种牌号的材料接近，以确定使用哪种国产钢材。

② 钢材化学成分测定

1
用途
适用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析用试样的取样
本标准规定了成品化学
成分允许偏差

2
术语

2.1
熔炼分析
熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭
然后进一步制成试样
并对其进
行的化学分析
分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分

2.2
成品分析
成品分析是指在经过加工的成品钢材
包括钢坯
上采取试样
然后对其进
行的化学分析
成品分析主要用于验证化学万分
又称验证分析
由于钢液在结晶过程中产
生元素的不均匀分布
偏析
成品分析的值有时与熔炼分析的值不同

2.3
成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围
内
但由于钢中元素偏析
成品分析的值可能超出标准规定的成分范围
对超出的范围规定
一个允许的数值
就是成品化学成分允许偏差

3
取样总测

3.1
用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样
必须在钢液或钢材具有代表性的部位采
取
试样应均匀一致
能充分代表每一熔炼号
或每一罐
或每批钢材的化学成分
并应具
有足够的数量
以满足全部分析要求

3.2
化学分析用试样样屑
可以钻取
刨取
或用某些工具机制取
样屑应粉碎并混合均匀
制取样屑时
不能用水
油或其他润滑剂
并应去除表面氧化铁皮和脏物
成品钢材还应除
去脱碳层
渗碳层
涂层
镀层金属或其他外来物资

3.3
当用钻头采取试样样屑时
对熔炼分析或小断面钢材成品分析
钻头直径应尽可能的大
至少不应小于
6mm
对大断面钢材成品分析
钻头直径不应小于
12mm

3.4
供仪器分析用的度样样块
使用前应根据分析仪器的要求
适当地给以磨平或抛光

4
熔炼分析取样

4.1
测定钢的熔炼化学成分时
从每罐钢液采取两个制取试样的样锭
第二个样锭供复验用
样锭是在钢液浇注中期采取

4.2
当整个熔炼号
用下注法浇注
且仅浇注一盘钢锭时样锭采取方法为
如浇注镇静钢
则应在浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约
50mm-100mm
时采取
如浇注沸腾钢
则应在浇注到距规定高度尚差
100-150mm
时采取

4.3
样锭浇注在样模内
模内应洁净
干燥
样模尺寸可为
下部内径
30mm-50mm
上部
内径
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工厂自行确定

4.4
往样模内浇注钢液时
钢流应均匀
不应使钢液流出或溢溅
样模不得注满
应使样模
内钢液镇静地冷疑
沸腾钢可加入适量高纯度金属铝使其平静
样锭不应有气孔和裂缝

4.5
每个样锭应经检查员检查合格
标明熔炼号和样锭号

4.6
必要时样锭应进行缓慢冷却
或在制样屑前对样锭进行热处理
以保证容易加工制样

4.7
未能按
19.4.1
条或
19.4.2
条的规定取得样锭时
或在仅浇注一盘钢锭情况下需采用与
19.4.2
条的规定不同的取样方法时
由工厂制订补充方法
并报上级公司或主管局批准

4.8
本标准规定的熔炼分析取样
适用于平炉
转炉和电弧炉炼钢的熔炼分析
电渣炉
真
空感应和真空自耗炉炼钢的熔炼分析
由工厂自行制订取样方法
或按有关技术条件的规定

③ 钢管行业中，化学分析术语都有哪些

钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（
钢级
）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。

（1）钢的熔炼成分

一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将
钢水
在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。

（2）成品成分

成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后
塑性变形
中，因钢中
合金元素
分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其
偏差值
应符合GB/T222之规定。
钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。

（3）仲裁分析

由于两个实验室分析同一样品的结果有显着差别并超出两个实验的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国
钢铁研究总院
或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。
河北华洋钢管有限公司
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6。

④ 钢材80材质及化学分析

GEST 80 是一种固溶时效塑料模具钢，硬度可达40HRC。此钢种材质结构均匀、稳定、清净度高。
钢材特殊性质：
●经固溶时效处理，材质均匀，即使是大型模具（工件）
●焊接性优越
●机械加工性能好（以普通塑料模具钢相比，加工速度可增至10-20%）
●经重加工过程后也不必进行应力消除热处理
●可施氮化处理
●优良的抛光性能

化学成份[%]
C Mn Cr Mo Ni Cu Al
0.14 1.40 0.3 0.3 2.8 0.9 0.9

热处理[℃]
锻造 退火 奥氏体化 回火/时效
1100-850 640-660 880-920 550*(温度选择按需求硬度)

出厂状态：
时效预硬质合至40HRC

物理性质：
热膨胀系数 [10-6 m/(m*k)]

20-100℃ 20-200℃ 20-300℃
11.3 12.6 13.5

热传导性 [W/（m*k)]

100℃ 200℃
41.3 42.2

尺寸结构稳定性：
因时效处理而达至的稳定材质结构，钢材、工件在温度550℃以下进行任何机械加工不会扭曲变形。经EDM所产生的白层也比普通塑料模具钢相比较来得薄，更容易去除。

⑤ 钢材的化学成分怎么看

C表示碳，标准不得小于0.25 si表示硅，标准是不得小于0.8 Mn表示锰，标准是不得小于1.6 P表示磷 ，标准是不得小于0.045 S表示硫 标准是不得小于0.045 ceq表示碳当量，标准是不得小于0.54

⑥ 金属化学成分检测有哪些方法

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。 化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。 火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

⑦ 根据化学成分辨别钢材的牌号

这个确实比较难，一般都是专业化学分析检测人员才能分辨的，
不过还是有些规律可以遵循的，
一般的碳钢主要是看碳含量，碳锰钢还需看看锰含量
合金钢，不锈钢则是看碳含量，合金元素含量如铬、钼，镍等
还有一些特殊牌号的钢材更好辨认了，比如GH类别的，化学成分是固定的，
只要把检验结果与标准对照就可以了

⑧ 钢材化学成份常规分析的五大元素是什么

钢材化学成份常规分析的五大元素是碳、硫、锰、磷、硅。

检测方法：碳元素采用气体容量法，硫元素采用碘量法，锰元素采用银盐-过硫酸铵氧化光度法，磷元素采用氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法，硅元素采用亚铁还原-硅钼蓝光度法。

钢铁五大元素分析仪广泛应用于冶金、铸造、采矿、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门。

(8)钢材的化学分析如何盲打扩展阅读

钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是最重要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。

按照我国现行标准GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法和GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法，说明五大元素是区分普通钢铁的牌号及品质，它的含量直接影响钢铁的机械性能。钢铁及铸造企业把对产品五大元素检验作为一项最重要的检验。

⑨ 简要分析钢材的化学成分对钢材性能有何影响

钢材的化学成分对钢材性能影响：

碳：存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也成为高碳钢。

磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045％，优质钢要求含磷更少。

硫在钢中偏析严重，恶化钢的质量。在高温下，降低钢的塑性，是一种有害元素，它以熔点较低的FeS的形式存在。

(9)钢材的化学分析如何盲打扩展阅读：

对钢材的影响：

铬：增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈。

锰：重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。

钼：碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中。

镍：保持强度、抗腐蚀性、和韧性。

硅：有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。

钨：增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。

钒：增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒。