哪个状态的总磷不能化学除磷

⑴ 化学除磷20降到0.5要几级沉淀

污水处理可分为一级，二级，三级处理。你这种情况一般二级就够了。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，磷可降掉一半，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(磷酸盐)，去除率可达九层以上，使有机污染物达到排放标准。
单纯用化学除磷的方法能把出水的磷没法降下去的。
磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是三价铁、铝盐和二价铁盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。铁盐在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中,除磷剂相关资料与液体除磷剂投加方法至http://www.chulinji.com望采纳。

⑵ 化学除磷效果不好是受到什么影响

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到出水标准的要求，所以要达到稳定 的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。但是有时候难免会出现除磷不彻底或除磷后水变浑浊的现象，那么到底为什么会出现这种现象呢？具体有哪些因 素会影响到化学除磷法的除磷效果呢？针对这个问题，宜兴美克化工通过一系列的试验总结除了一些资料：
1、废水的搅拌时间对化学除磷的影响，除磷剂www.yxmkhg.com 投加进入废水后是通过沉析与絮凝反应去吸附废水中的磷，金属离子与磷酸盐的一个凝聚的除磷过程，所以当除磷剂投加进去后必须马上进行高强度的混合搅拌，否 则就会出得混合强度不足，导致阻碍磷酸盐发生沉析反应。反之如果缓慢搅拌时间太长，也会影响絮体的生长。2、废水碱度对化学除磷的影响，在化学除磷的过程中不管是投加的铝盐除磷还是铁盐除磷，都必须会消耗掉废水中大量的碳酸钙碱度。当消耗碱度过多，使得废水碱度太低时，则会影响到除磷剂的反应效果，所以一旦出现这种情况需要马上加碱。
3、 废水PH值范围对化学除磷的影响， 不管是铝盐还是铁盐做为除磷剂，其最佳除磷效果所需要的PH值范围为6.5--7.0。在这个PH值范围内铝盐也铁盐便能发挥最大的沉析除磷作用。宜兴美 克化工所研发的增强型除磷剂的PH值范围为4--6。在这个范围内仍可达到很好的除磷效果。但低于这个范围不公对效果有影响对部份铝盐除磷剂的溶解度也会 产生 偏差，从而影响除磷效果。
4、废水中的悬浮固体(ss)与溶解固体(DS)对化学除磷的影响，化学除磷中除磷剂的作用便是凝聚废水中的固体颗粒，所以如果废水中的SS过多的话便会消耗掉大量的除磷絮凝剂，所以许多化学除磷的过程中是发生在低SS与低DS的情况下的。
5、 除磷剂投加量多少对除磷效果的影响,化学沉淀除磷过程中除磷剂的投加多少对除磷效果的好坏是呈一个反向的抛物线形状的状态，当我们通过试验测试出除磷效果 最好的时候的那个投加量的时候，多加或者少加都会使除磷的效果呈下降趋势。另外，除磷剂的投加点不同直接影响到除磷剂的投加量。

⑶ 污水中化学除磷原理是什么

生物除磷原理：利用聚磷菌分别在厌氧（放磷）条件下和好氧（吸磷）条件下发生的作用，最终通过排泥作用将磷（盐）除去 过程利用就是AAO生物反应工艺。
水处理除磷剂：主要用于去除无机磷、有机磷等水体中的总磷，有效解决水体富营养化，用于电镀、线路板、化工、生活污水等废水处理中。具有吸附、架桥、混凝、共沉淀、网捕、置换、离子交换等作用机理，在强化去除重金属离子、COD、氨氮、色度、悬浮物等方面具有明显的优势。
(3)哪个状态的总磷不能化学除磷扩展阅读：
生物除磷的基本过程
1、除磷菌的过量摄取磷
好氧条件下，除磷菌利用废水中的BOD5或体内贮存的聚b-羟基丁酸的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷，一部分磷被用来合成ATP，另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内。
2、除磷菌的磷释放
在厌氧条件下，除磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP，并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内，以聚b-羟基丁酸等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外。
3、富磷污泥的排放
在好氧条件下所摄取的磷比在厌氧条件下所释放的磷多，废水生物除磷工艺是利用除磷菌的这一过程，将多余剩余污泥排出系统而达到除磷的目的。

⑷ 生物除磷与化学除磷剂除磷的原理与效果哪个更好

污水中生物除磷的过程

1、除磷菌的过量摄取磷

好氧条件下，除磷菌利用废水中的BOD5或体内贮存的聚-羟基丁酸的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷，另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内。

2、除磷菌的磷释放

在厌氧条件下，除磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP，并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内，以聚羟基丁酸等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外。

3、富磷污泥的排放

在好氧条件下所摄取的磷比在厌氧条件下所释放的磷多，废水生物除磷工艺是利用除磷菌的这一过程，将多余剩余污泥排出系统而达到除磷的目的。

化学除磷

化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加除磷剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加除磷剂剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求,液体除磷剂投加方法至http://www.chulinji.com/望采纳。

⑸ 化学除磷应该放在生化的什么端

除磷剂主要针对污水中的正磷进行强化絮凝处理。多投加于生化池后，用于处理经微生物将水中的偏磷、有机磷转化后的正磷，两者共同除磷，可彻底处理磷污染，达标排放，大大的降低了处理成本及污泥产量。

在好氧池出口，二沉池前投加除磷剂，投加后进入二沉池中进行反应是最为常用的。这种投加方法要比直接投加于初沉池中效果更好，产泥量更少，不会对微生物处理产生影响。

需要注意的是，在正常使用中，是不允许将化学除磷剂投加于生化池前的，避免化学药剂对微生物的生长、繁殖产生伤害，造成生化系统不稳定、药剂投加量增大、产泥量增加、污泥含磷量高且进入生化池中的有机碳浓度减弱，微生物营养不足.

将化学除磷剂投加于生化池的后面，这样便可以完全避免水中多种物质与除磷剂发生反应,消耗药剂用量.且不会降低生化池的进水有机碳浓度，影响微生物的脱氮除磷效果。同时还可避免过多投加除磷剂，也会使残余的药剂进入生化系统中，对微生物生长造成影响。

将除磷絮凝剂投加于好氧池的出水口端，二沉池的前面投加除磷剂则可以大量减少除磷药剂的使用量，这是废水在生化处理的过程中已去除水中大部分磷，并将偏磷、有机磷转化为可通过混凝处理的正磷，大大提高除磷效果和减少除磷剂投加量，减少污泥产量、减少污泥中的磷含量。 所以，化学除磷药剂一般投加于生化后，二沉池前，节省废水除磷成本和提高达标率。

面对细格栅和氧化沟出水堰的选择上，必须是氧化沟出水堰位置最佳，因为经过氧化沟工艺，原本无法通过化学法进行处理的有机磷以及次磷，均会转化为能化学沉淀的正磷酸盐,更多种类除磷剂资料请至http://www.chulinji.com/望采纳。

⑹ 化学除磷效果不好是什么原因

下面几个方法没做好导致的！
1、药剂的选择

除磷剂一般用铝盐和铁盐，铝盐有硫酸铝、铝酸钠和聚合铝等，其中硫酸铝较常用。铁盐有三氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁等，其中三氯化铁最常用。也有用石灰除磷的，比较少。一般来说，除磷效果铁盐>铝盐>钙盐！

采用铝盐或铁盐除磷时，主要生成难溶性的磷酸铝或磷酸铁，其投加量与污水中总磷量成正比。可用于生物反应池的前置、后置和同步投加。采用亚铁盐需先氧化成铁盐后才能取得最大除磷效果，因此其一般不作为后置投加的混凝剂，在前置投加时，一般投加在曝气沉砂池中，以使亚铁盐迅速氧化成铁盐。

采用石灰除磷时，生成Ca5(PO4)3OH沉淀，其溶解度与pH值有关，因而所需石灰量取决于污水的碱度，而不是含磷量。石灰作混凝剂不能用于同步除磷，只能用于前置或后置除磷。石灰用于前置除磷后污水pH值较高，进生物处理系统前需调节pH值；石灰用于后置除磷时，处理后的出水必须调节pH值才能满足排放要求；石灰还可用于污泥厌氧释磷池或污泥处理过程中产生的富磷上清液的除磷。用石灰除磷，污泥量较铝盐或铁盐大很多，因而很少采用。加入少量阴离子、阳离子或阴阳离子聚合电解质，如聚丙烯酰胺(PAM)，作为助凝剂，有利于分散的游离金属磷酸盐絮体混凝和沉淀。

2、水力条件

搅拌时间对化学除磷的影响，除磷剂投加进入废水后是通过沉析与絮凝反应去吸附废水中的磷，金属离子与磷酸盐的一个凝聚的除磷过程，所以当除磷剂投加进去后必须马上进行高强度的混合搅拌，否则就会出得混合强度不足，导致阻碍磷酸盐发生沉析反应。反之如果缓慢搅拌时间太长，也会影响絮体的生长。

为了使投入的铝（铁）盐尽可能多的与磷酸根反应形成磷酸铝（铁）盐，并成为絮凝反应的核心颗粒，要求在投入药剂时要进行瞬时高强度的混合搅拌（混合时间不大于1s，混合强度在G=1500～6000s-1之间）。如果混合强度不足，泥沙颗粒可能率先包附在金属离子周边，从而阻碍形成磷酸铝（铁）盐的反应；而如果高强度搅拌时间太长,则会影响絮体的生长，不利于沉降分离。在初期的高强度混合之后，为了促进磷酸铝（铁）和氢氧化铝（铁）絮体的进一步生长，所需要的混合和絮凝条件与一般废水絮凝沉淀的要求一样。

3、PH

废水PH值范围对化学除磷的影响， 不管是铝盐还是铁盐做为除磷剂，其最佳除磷效果所需要的PH值范围为6.5--7.0。在这个PH值范围内铝盐也铁盐便能发挥最大的沉析除磷作用。

根据磷酸铝（铁）的溶解度实验，磷酸铝在水中的最低溶解度在PH=6.3左右出现，而磷酸铁在水中的最低溶解度在PH=5.3左右出现。实际应用中，当废水的PH值在6.5～7.0的范围内时，均取得了良好的效果，而该范围的PH值恰好适用于大多数的生物处理过程。对于低碱度废水，为使PH值维持在5～7的范围内，有时可能需要投加碱。

而且，在化学除磷的过程中不管是投加的铝盐除磷还是铁盐除磷，都会消耗掉废水中的碱度。当消耗碱度过多，使得废水碱度太低时，则会影响到除磷剂的反应效果，所以一旦出现这种情况需要马上加碱。

4、悬浮物

废水中的悬浮固体(ss)与溶解固体(TDS)对化学除磷的影响，化学除磷中除磷剂的作用便是凝聚废水中的固体颗粒，所以如果废水中的SS过多的话便会消耗掉大量的除磷絮凝剂，所以要控制低SS与低TDS的条件下的，注意，此因素仅限于前置和后置除磷，不含同步除磷！

5、投加量

除磷剂投加量多少对除磷效果的影响，化学沉淀除磷过程中除磷剂的投加多少对除磷效果的好坏是呈一个反向的抛物线形状的状态，当我们通过试验测试出除磷效果最好的时候的那个投加量的时候，多加或者少加都会使除磷的效果呈下降趋势。另外，除磷剂的投加点不同直接影响到除磷剂的投加量。

⑺ 化学除磷能从20降到0.5以下吗

单纯用化学除磷的方法能把出水的磷从20mg/L降到0.5mg/L以下。

磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。

⑻ 请问污水厂二沉池出水总磷不达标，深度处理化学除磷的问题

楼主，刚刚在环保通论坛上小提了一下，有人回答说：“理论值只不过是一个参考值，具体的还需要根据现场的小试来确定加药量。但是一般根据我个人经验来说，实验室烧杯实验效果往往比现场的要好，因为现场会有很多因素影响药剂的反应絮凝情况，比如说，药剂投加点、药剂是否混合均匀都跟现场水质能否达标有很大的关系。 往往投加量要比实验室烧杯小试最佳量要稍微过量一点，不要依据理论计算值。 提醒贵厂一点，现市面上流行的PAC，其中有一部分自己是带的有很高的磷的（1000ppm到5000PPM),所以用之前建议先检测下PAC里是否含有磷”

⑼ 化学除磷的有效方法，可以用哪种药剂去除

多半用金属盐和磷酸根反应沉淀，比较便宜的有石灰乳，铁盐，亚铁盐，铝盐。

⑽ 总磷超标的主要来源是什么

城市污水处理厂除磷主要是依靠生物除磷，现阶段主要为在好氧段前增加厌氧段，使聚磷菌交替处于厌氧和好氧状态，实现磷酸盐的释放与吸收，并通过排放剩余污泥来达到除磷目的。在生物除磷难以达标的条件下，还可以考虑投加化学药剂来辅助除磷。化学除磷主要是通过混凝、沉淀和过滤等方法使磷成为不溶性的固体沉淀物，从污水中分离出来。
导致生物除磷出水总磷超标的原因涉及许多方面，主要有：
（1）污泥负荷与污泥龄
厌氧-好氧生物除磷工艺是一种高F/M低SRT系统。当F/M较高，SRT较低时，剩余污泥排放量也就较多。因而，在污泥含磷量一定的条件下，除磷量也就越多，除磷效果越好。
对于以除磷为主要目的生物系统， SRT为10～15d。但是，SRT也不能太低，必须以保证BOD5的有效去除为前提。
（2）BOD5/TP
要保证除磷效果，应控制进入厌氧区的污水中BOD5/TP大于20。由于聚磷酸菌属不动菌属，其生理活动较弱，只能摄取有机物中极易分解的部分。因此，进水中应保证BOD5的含量，确保聚磷酸菌正常的生理代谢。但许多城市污水处理厂实际进水存在碳源偏低，氮、磷等浓度较高等现象，导致BOD5/TP值无法满足生物除磷的需要，影响了生物除磷的效果。
（3）溶解氧
厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于0.2mg/L，此时聚磷菌才能进行磷的有效释放，以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，对于厌氧区和好氧区溶解氧的控制不当，将会极大影响生物除磷的效果。另外，有些污水处理厂的进水为河道水，污水中溶解氧含量较高，若直接进入厌氧区，则不利于厌氧状态的控制，影响了聚磷菌放磷效果。
（4）回流比
厌氧-好氧除磷系统的的回流比不宜太低，应保持足够的回流比，尽快将二沉池内的污泥排出，防止聚磷菌在二沉池内遇到厌氧环境发生磷的释放。在保证快速排泥的前提下，应尽量降低回流比，以免缩短污泥在厌氧区的实际停留时间，影响磷的释放。
在厌氧-好氧除磷系统中，若污泥沉降性能良好，则回流比在50～70%范围内，即可保证快速排泥。
（5）水力停留时间
污水在厌氧区的水力停留时间一般在1.5～2.0h的范围内。停留时间太短，一是不能保证磷的有效释放，二是污泥中的兼性酸化菌不能充分地将污水中的大分子有机物分解成低级脂肪酸，以供聚磷菌摄取，从而也影响了磷的释放。
污水在好氧区的停留时间一般在4～6h，这样即可保证磷的充分吸收。
（6）pH
低pH有利于磷的释放，高pH有利于磷的吸收，而除磷效果是磷释放和吸收的综合。因此在生物除磷系统中，宜将混合液的pH控制在6.5～8.0的范围内。由于对出水总磷指标要求的不断提高，除生物除磷外，化学除磷也得到越来越多的应用。但化学除磷在提高除磷效果的同时，也会因投加化学药剂而使剩余污泥量大大增加，处理成本提高，因此目前采取生物和化学相结合的方式是比较合理的选择。
利用污水处理智慧运行工作站通过呼吸图谱技术，最大程度提高生物除磷的基础上，再根据出水水质，少量投加化学除磷药剂，既保证了出水达标，又节省了大量药剂费。
污水处理智慧运行工作站——采用系列专利技术对微生物生长过程进行监测，从而实现污泥健康状态、各类微生物生长状态、COD超标、氨氮超标、总磷超标、污泥膨胀等进行预警，并对关键目标进行分析，整个过程完全由设备和云端专家系统自动完成，同时给客户提供操作意见，为污水处理厂安全稳定运行保驾护航。