化学抛光液的温度多少

1. 铝材抛光两酸比例是多少

铝合金三酸化学抛光液的主要成分为磷酸,硫酸和硝酸,也有用磷酸和硝酸的二酸抛光,其比例约为7：2：1 .

一 两酸中的硫酸含量较高；
二 两酸槽液黏稠度过高，适当添加0.3%的表面活性剂，控制烟雾水平下配置3%硝酸；
三 快速水洗，水洗槽液中添加非离子活性剂；

2. 不锈钢电解抛光液的使用温度

每个公司生产的电解液使用温度稍有不同，另不同材质电解时温度也不同，大致在60~80度之间

3. 化学抛光的工艺条件控制有什么要求

①温度。化学抛光时，溶解速度随着抛光液温度的提高而显着地增加。此外，强氧化性酸（如浓硝酸、浓硫酸等）在高温时氧化作用也会显着提高。在化学抛光时，由于这些酸的溶解和氧化作用会同时发生，故多数情况下都是把抛光液加热到较高温度再进行化学抛光。需要提高温度再进行化学抛光的金属有钢铁、镍、铅等，若温度低于某一定值，就会出现无光的腐蚀表面，故存在一个形成光泽面的临界温度，在临界温度以上的一定温度范围内，抛光效果最好。而这个温度范围又因溶液组成而异。如果高于这个温度范围，会形成点蚀、局部污点或斑点，使整个抛光效果降低。此外温度越高，金属表面的溶解损失也越大。
②抛光时间。要得到好的抛光效果，就需要花费一定的时间。若抛光时间太短，只能获得没有光泽的梨皮状表面。若时间过长，不仅溶解损失增大，而且加工表面会出现污点或斑点。因此存在着一个适当的时间范围，它受材料、抛光液的组成及抛光温度等因素的影响，通常难以预测，除用实验测定外，没有其他方法。化学抛光中往往产生氢气，这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外，抛光液温度高达100～200℃时，还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到最低，就必须在最适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。

4. 钛合金怎样抛光

砂纸打磨，在磨抛机上打磨抛光，很快很容易达到镜面效果。钛合金硬度相对来说比较高，比较易打磨成镜面效果。

5. 求黄铜常温下的化学抛光的方法！

无烟环保型铜抛光光亮剂适用于铜产品的抛光光亮。不需要机械设备处理，直接用浸泡的方法即可。无烟雾、无气味。常温处理。不含任何有毒有害物质，属于非常环保的化学抛光产品。抛光后的铜工件达镜面效果。省人工省设备省成本，可以替代传统的机械抛光。二、
使用方法：1、产品由A剂与B剂混合而成。2、操作流程如下：①：将铜工件除油、除污垢。②：用自来水把清洗铜工件油污的残留药水冲洗干净。③：按A剂:B剂:清水以4:1:3配兑成抛光剂药水。搅拌均匀，④：将经过除油除垢处理后的铜工件装入塑料篮中。装篮时铜工件最好坚立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急剧升温。⑤：将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，同时翻动工件，使工件抛光均匀。大约3到5分钟之后铜工件呈黑色。⑥：取出铜工件，及时在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜剂中除膜。（除膜剂兑水6－8倍使用）除膜时间为20—25秒钟左右。除膜过程中要抖动塑料篮使之除膜彻底。特别是管路状铜工件。管的内部一定要彻底除干净。除膜后工件透出非常光亮的镜面效果。⑦：及时用自来水充分冲洗干净。⑧：最后用铜钝化液进行保色处理。三、
注意事项：1、
工件在抛光前须先除油。2、
药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。3、
本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。4、
在工件抛光过程中抛光液温度控制在50℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急剧升温。5、
工件装篮时要错开放置，工件之间最好有点距离。能使工件坚立悬挂在抛光液中而不与其他工件重叠及碰撞为最佳。否则需要及时翻动工件以便抛光均匀。6、
流水线作业的情况下，用悬挂铜工件的方式最佳。7、
抛光过程中会有成分损失，为了长久保持抛光液的性能，每抛光1－2批产品后要补加2％－3％的抛光液原液，并搅拌均匀。抛光过程中不要加水。原液使用。8、
本产品不能曝晒。在阴凉处贮存。四、
废液处理方法：1、
用10倍水稀释废液，然后用石灰或烧碱中和到PH8－9过滤沉淀。2、
将滤液放置在污水池中通过自然界中的微生物降解后可以直接排放。本产品的废液在四天内可以100％生物。

6. 铝化学抛光配方

铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光
（一）酸性溶液
铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2-2-6。
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。
（二）碱性溶液
纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸钠（Na2CO3） 350～380g/L
氢氧化钠（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
电压 12～25V
阳极电流密度 8～12A/dm2
温度 94～98℃
时间 6～10min
阳极用不锈钢板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。 表2-2-6 铝及其合金电解抛光的工艺规范
123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415铬酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氢氟酸（HF） 10甘油 115水密度1.72～1.74112812～22 温度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100电压/V14～3010～1510～1812～1812～20 阳极电流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10时间/min3～55～85～81～33～55～10阳极材料铅或不锈钢注：配方1适用于纯铝、含镁0.3%～0.5%的铝镁合金以及经过热处理的铝镁硅合金。抛光时应搅拌溶液或上、下移动阳极（20～30次/min，行程5～7cm/次）这样可以获得高度光亮表面；
配方2、配方4适用于铝及硬铝合金LY12；
配方3适用于铝、铝镁合金、铝锰合金以及硬铝合金LY1，LY2；
配方5适用于纯铝及铝镁合金LT66；配方6适用于铝硅合金压铸件。应该指出：
（1）碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LY66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）进行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列（NaOH 100～150g/L，温度50～60℃，时间10～30s）碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
（3）当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列（浓HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室温，时间30～120s）溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光
铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2-2-7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并用助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。
经化学抛光的零件，一般应在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。 表2-2-7 铝及铝合金化学抛光工艺规范
12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氢氟酸（HF） 15～20 mL 草酸 2.2 铬酸（CrO3） 2～5g/L 硫酸铜（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸铵（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油 1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 两性离子表面活性剂 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L时间/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2温度℃100～10590～105100～12095～105室温100～12090～105110～120注：配方1适用于纯铝和含铜量较低的铝合金；
配方2适用于纯铝和铝镁铜合金LY12；
配方3适用于工业纯铝和铝镁合金LT66；
配方4适用于含铜、锌较高的高强度铝合金；
配方5适用于高硅铝合金ZL18；
配方6、配方7、配方8为无黄烟铝及铝合金化学抛光，WXP系列及M、N、SP系列均为浙江黄岩荧光化

7. 铜抛光液是怎么使用的

使用方法:将抛光液加温至45~50℃,把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出,用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质,抛光时应注意。

8. 不锈钢电化学抛光液的配制方法

.磷酸基溶液

配方1通用性好，适于碳钢、低合金钢和不锈钢，是应用最广泛的电解液

配方2适于1Cr18Ni9Ti之类的奥氏体不锈钢

配方3适于1Cr13之类的马氏体不锈钢，也可用于镍、铝的电抛光

配方4适于不锈钢，抛光质量中等，溶液使用寿命很长不需作再生处理

配方5适于不锈钢，抛光质量好，溶液使用寿命较长，主要用于手表等精密零件

配方6适于不锈钢，低合金钢、高合金钢、铸铁等，强烈搅拌可改善抛光质量。

配方7适于除含钨的高碳钢以外的大多数普通钢，钢合金元素最高允许含量为镍3.75％钼0.5％铬1.4％锰1.75％钒0.3％

配方8适于碳纲及含锰、镍的摸具钢。

钢铁磷酸基溶液电抛光工艺规范

成分和操作条件
1
2
3
4
5
6
7
8

磷酸（85％）
65-80
50-60
40-45
11
560ml/L
68-70
58
60-62

硫酸（98％）
15-20
20-30
34-37
36
400ml/L

31
18-22

铬酐（CrO3
5-6

3-4
10
50g/L
12-14

甘油

25

明胶

7-8g/L

葡萄糖

2

草酸

10-15

硫脲

8-12

乙二胺四乙酸二钠

1

水
15-4
15-20
20-17

22-16
9
0-3

密度（g/cm3）
1.70-1.74
1.64-1.75
1.65
＞1.46
1.76-1.82
1.70-1.74
-
1.6-1.7

温度（℃）
60-90
50-60
70-80
40-80
55-65
75-80
60-70
室温

电流密度（A/DM2）
20-60
20-100
40-70
10-30
20-50
20-30
2.7-6.5
10-25

电压（V）
-
6-8
-
-
10-20
-
7-8.5
-

时间（MIN）
1-5
10
5-15
3-10
4-5
10-15
10
10-30

这儿不知道怎么做表格！
只能这么做了

9. 化学抛光液的使用方法

1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）

10. 铜材酸洗抛光剂工艺温度是多少呢

铜材酸洗抛光剂工艺温度是80~95°
酸洗工艺流程为:装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫
干。
工艺配方:
硫酸120～150 g/ L
双氧水150～180 g/ L
酒精80～100 g/ L
该配方中利用了硫酸的强酸去除铜件上的氧化
铜, 双氧水的强氧化性去除氧化铜与基体铜之间的
氧化亚铜, 酒精的作用是为了稳定双氧水, 避免双氧
水在较高温度下分解。
黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗
的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天
生产就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补
加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌
握