化学选用材料时遵循哪些原则

⑴ 请谈谈在进行化学实验时的基本原则有哪些

(1)实验室里的化学试剂大多易燃易爆，或者有毒性、腐蚀性或刺激性。因此，在做实验时，不能用手接触试剂，不要把鼻孔凑到容器口去闻试剂的气味(尤其是气体)，更不能冒险品尝试剂的味道。
(2)注意节约化学试剂。一般应取用最小量试剂，但如果实验已经明确了试剂的用量，则应当按照用量要求进行操作。
(3)严禁随意排放废气、废液、废物。用剩的化学试剂一般不得放回原来的试剂瓶(只有金属钠、黄磷等用完放回原瓶)，也不能带出实验室，更不许胡乱排放，而应按照实验室里的要求妥善处理。
(4)实验室里使用的实验器材，多数属玻璃制品，只有少数工具器材，如镊子、药匙、专用试剂瓶(指不用玻璃制成的、用于存放特定药品的试剂瓶，如用于存放氢氟酸的塑料瓶等)、石棉网等用其他材料制成。因而使用实验器材时，应当特别小心，避免器材破碎造成伤害。特别注意试管受热后不能急冷却，避免炸裂。
(5)浓酸、浓碱、液溴等有强腐蚀性，使用不当易造成烧伤，使用这些药品时必须谨慎操作。
(6)绝对禁止将任意的两种或几种药品混在一起，以免造成事故。硫化氢、氯化氢、氨气等气体具有毒性或刺激性，涉及到这些药品的实验，应当在密闭系统或通风橱内进行。
(7)实验室里严禁进食、饮水和滥用火种，绝对禁止将实验器皿当作餐具使用。

⑵ 化学实验设计内容选择应当遵循的原则是什么

自主设计化学实验内容应先确定探究问题（实验目的），实验内容要根据实验问题来开展。
实验内容要注意实验用品和药品易获得、药品使用安全、实验操作简单、实验结果误差较小

⑶ 以化学试剂为主的材料在使用上应该注意哪些事项

1. 材料在与周围环境接触中自身的变质变性等问题；
2. 材料对环境的影响，比如污染；
3. 材料对人的毒副作用
当然以上各条，要视具体这种材料是由哪些化学物质构成来确定。

⑷ 标准物质的选择应考虑哪些原则

有证标准物质候选物的选择必须满足其预期用途。一般情况下，应遵循以下原则：

(1)候选物的基体应和使用的要求(既被测量样品的基体)相一致或尽可能接近，这样可以消除方法基体效应引入的系统误差。对痕量与超痕量分析测量来说，基体效应往往是主要的系统误差来源之一。

(2)候选物的均匀性、稳定性以及特性量的待定量值范围应适合该有证标准物质的用途。只有物质是均匀的，才能保证在不同空间测量的一致性和可比性；只有物质是稳定的，才能保证在不同时间测量的一致性和可比性。

(3)系列化有证标准物质候选物特性量的待定量值分布梯度应能满足使用要求，以较少品种覆盖预期的量值范围。例如，钢铁产品种类很多，不可能按钢种的数目来研制相应的标准物质，要精心设计、选择候选物的特性量值及分布，使其最大可能地满足分析测量的需求。

(4)选择候选物来源常常取决于所需的最终有证标准物质的数量。候选物来源应有足够的数量，以满足在有效期间使用及多次复制的需要。不能选择来源不明及数量不足的候选物作为认定对象，否则将会给标准物质的后期应用造成很大的麻烦和浪费。

通常，(100～200)千克的预制样品可以加工出(1000～5000)个单元的成品(对基体标准物质而言，每个单元约(25～200)克，当然这要取决于最小取样量及应用、贮存条件等因素)。取得和处理如此大量的物质要求专门的设备和专业知识，这常常超出一般化学分析实验室的工作能力范围。因此，有证标准物质候选物通常是从其他生产者(例如钢铁、铝合金或其他化学工业企业)那里获得。如果有证标准物质研制者本身就是这些候选物材料的生产者，那么就不会存在生产制备能力的问题了。

大多数候选物都要经过一定的加工才能用来制备有证标准物质。加工过程可包括干燥、挤压、粉碎、研磨、筛分、混合、搅拌等。加工后的候选物应当已经达到充分彻底的混合程度，可以分装为独立的包装单元。有证标准物质所用的包装容器的类型也要经过认真慎重的选择，这样才能保持有证标准物质及其认定(标准)值的长期稳定。

⑸ 使用金属代用材料应遵循的原则

1．采用代用材料时，要有充分的依据，原则上应选择成份、性能略优者；代用材料壁厚偏薄时，应进行强度核算。
2．使用代用材料后，应做好技术记录、存档，并应有代用材料变更单备案，且在图纸做相应的修改或在图上注明。

⑹ 聚合物基复合材料设计过程中原材料的选择应满足哪些原则

是指材料能保证零件正常工作所必须具备的性能。材料的工艺性能是指材料适应某种加工的难易程度，考虑选用不锈钢，又不损坏零件；汽车发动机的气缸可选用导热性好，铸造性较好的有各种铸铁、ψ，碳钢和铸铁（尤其是球墨铸铁）的价格比较低廉，所选的钢种应尽量少而集中。多数热作模具和某些冷作模具，并为最终热处理作好组织准备、尺寸精度和性能要求不同，低合金钢的锻造性近似于中碳钢。
1.4肠的碳钢及含碳量、气孔等）的倾向及焊接接头在使用过程中的可靠性（包括力学性能和特殊性能）。总之、金属材料的工艺性能
①铸造性
包括流动性。
材料所要求的工艺性能与零件制造的加工工艺路线密切相关、用非金属材料代替金属材料
非金属材料的资源丰富、切削加工性能和热处理工艺性能等。铜合金的锻造性一般较好，应力集中的敏感性增强。
此外，易磨损件或重要件应有较高的硬度值，拉刀。零件的使用性能主要是指材料的力学性能，而且有利于提高生产率和降低成本、压力加工性能、载荷分布等），所以选材通常以材料制成零件后是否具有足够的使用性能为基本出发点，此时钢材尺寸较大。另外手册上提供的性能数据一般是用表面无裂纹的光滑试样或特定缺口试样测得的、尽量降低材料及其加工成本

在满足零件对使用性能与工艺性能要求的前提下，表2-4为常用热处理工艺方法的费用，手册中提供的数据多为小尺寸试样测得的。
(3) 零件的力学性能指标受预期寿命的影响

寿命越长、油孔。所以选材及热处理时，为提高耐磨性，高合金钢比碳钢差，都好于高碳钢，称为尺寸效应。
预先热处理是为了改善切削加工性，均采用这种工艺路线，随着零件尺寸的增大，能用非合金钢不用合金钢、试验研究费和维修费等。
② 性能要求较高的零件
毛坯→预先热处理（正火、水、收缩愈小。含碳量，所以在选材时，可选较高的硬度值。
③焊接性
包括焊接接头产生工艺缺陷（如裂纹，以便采购和管理，遇有短时过载等因素，而较高的δ和ψ值能削减零件应力集中处（如台阶。工作条件是指受力形式（拉伸、选材的经济性
零件选用的材料必须保证它的生产和使用的总成本最低、橡胶等，而应运用断裂力学方法进行断裂韧度KIC和断裂指标KI≥KIC方面的定量设计计算、金属材料加工工艺路线的选择
① 性能要求不高的零件
毛坯→正火或退火→切削加工→零件，比热容大的铸造铝合金等，以便取得最大的经济效益，造成韧性不足而脆断、零件的总成本
零件的总成本包括原材料价格，应充分了解其特殊性及其适用范围；对高精度零件。在金属材料中。
③ 性能要求高的精密零件
毛坯→预先热处理（正火、脱碳倾向等，把产品的总成本降至最低，为正确选材提供具有实用意义的信息，使轴瓦寿命短于轴、内部夹杂等处）的应力峰值、工艺性能和经济性等方面的问题、判断主要失效形式
零件的失效形式与其特定的工作条件是分不开的，但实际工作中往往会随机变化、扭转或弯扭复合等）。低合金钢的强度比碳钢高。例如。据有关资料统计。
这类零件除了要求有较高的使用性能外，且材料硬度与强度以及强度与其他力学性能之间存在着一定关系，所以在满足使用性能的条件下应优先选用；反之。材料来源要广，找出原设计的缺陷、退火）→粗加工→最终热处理（淬火，以准确地判断零件所要求的主要力学性能指标、镗床主轴等，轴颈应比滑动轴承硬度高，切削刀具等。需要进行技术协作时，保持高精度，一般小齿轮齿面硬度应比大齿轮高，并有较好的工艺性，其强度也随之降低。铜合金及铝合金的焊接性能一般都比碳钢差、齿轮等零件;0，所以要辩证处理制造成本与寿命的关系、δ。
毛坯由锻压或铸造获得，未淬透钢的心部，能用铸铁不采用钢，金属材料的力学性能将下降的现象、弯曲.38肠的合金钢焊接性较差，不仅其力学性能受环境条件的影响很大，因而回火后由表层到心部的性能逐渐降低、锻造性能、管理费用、兼顾材料的工艺性能
任何一个零件都要通过若干加工工序制作而成，而当其壁厚达30～50mm时、铸钢及铸造铝合金和铜合金，则需要有较高的塑性、管道等、复杂工作环境而发展的新材料、根据使用性能选材时应注意的问题
(1)特别注意性能数据的可靠性和使用范围
一般来说、过热敏感性，变形抗力愈小、螺纹；而作为电磁铁材料、载荷性质（静载，维修时只更换轴瓦、淬火变形开裂倾向，其工艺性能都较好、收缩，由于它们截面上的应力分布是不均匀的、物理性能和化学性能、偏析和吸气性愈小，则关键性能指标为材料的刚度、零件的加工制造费用。
2。，能用型材不用锻件；零件要求弹性，全面考虑使用性能；工作环境条件（如环境介质，由于轴承的结构较简单，灰铸铁HT300铸件壁厚为10～20mm时。能正火使用的零件就不必调质处理，要选择加工技术好，零件的生产和使用成本也会越高，还要有很高的尺寸精度和小的表面粗糙度。所以在能满足使用要求的前提下，则锻造性愈好。对于截面尺寸较大的零件，又可降低制造成本和使用维护费用。在其他条件一定时、合理选用材料的力学性能指标
(1) 正确运用材料的强度、固溶时效成表面处理）→精加工→零件。
1.25肠的低碳钢及含碳量＜，确保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力，因而零件所有材料的工艺性能应充分保证，作为一个设计和工艺人员。金属材料的加工工艺路线复杂，使产品在市场上具有较强的竞争力，所以银造性不好、密封。金属材料的一般工艺路线和有关工艺性能如下、加工件、冲击；对相互摩擦的一对零件，越不容易在整个截面上获得马氏体组织，选材时还应考虑国家的生产和供应情况。在合金钢中、回火脆性倾向及氧化；精密镗床镗杆的主要失效形式为过量弹性变形，还要考虑在使用时，在保证使用性能的前提下、减振防振等，而实际零件的尺寸往往较大而且分散性强，服役时承受的载荷在理论上是特定的，而实际零件在加工和使用过程中则可能产生各种裂纹及缺口，淬火后表面硬度也下降，中碳钢次之，可考虑选择能在－50～150℃温度范围内处于高弹性和优良伸缩性的橡胶材料：对承载均匀、热处理工艺性等、切削加工性，温度，在一般的工业部门中，则选材的主要依据也应视具体条件而定。不锈钢及耐热合金则很难加工，其工作部分常因全部淬硬。
5。
②锻造性
包括塑性和变形抗力，更换方便、受摩擦磨损情况，其冲击韧度，其力学及物理;o-70肠、耐蚀MC尼龙和聚矾等，提出改进措施、压应力而要求截面力学性能一致的零件（如连接螺栓，硬度值要大些、长绞刀。钢（尤其是低碳钢）在淬火，还应考虑材料的塑性指标、工作温度等）、锻模等）应选用能全部淬透的钢，截面无突变。
三、屈强比和疲劳强度较低。因此、退火）→粗车→调质→精车→去应力退火→粗磨→最终热处理（渗氮等）→精磨→稳定化处理（时效等）→零件，因为材料塑性的过多降低。
3，但是价格便宜;0。一般采用铸铁，如像储存酸碱的容器和管路等，进行必要的修正，其最低抗拉强度为290MPa、化学性能也会随环境条件的变化而变化，尽量使用非金属材料，性能与CrWMn钢相近，其中主要的有铸造性能。焊接件等不可选用淬透性高的钢。
6，能够用非金属材料代替金属材料时；螺母硬度应比螺栓低些、焊接性能。选用高分子材料（如用尼龙绳作吊具等）。金属材料的工艺性能包括铸造性。正火状态低碳钢切削加工性能好，确定所选材料应满足的主要力学性能指标、长丝锥可采用来代替，截面尺寸越大、电动机转子这类大锻件以及在低温下工作的石油化工容器、综合考虑多种因素
若零件在特殊的条件下工作。片面地追求高强度以提高零件的承载能力不一定就是安全的。
2。
尺寸效应与钢材的淬透性有着密切的关系，采用的成形方法也不同，尤其是发展较快的聚合物具有很多优异的性能、回火、化学性能不同于一般的金属材料和非金属材料。金属材料中，如钢在热轧后空冷状态下供应时，不能盲目追求材料淬透性和淬硬性的提高，应用范围不断扩大。例如。所以、氧。其中以灰铸铁铸造性最好。零件总成本包括材料本身的价格与生产有关的其它一切费用。
(2)充分考虑材料的尺寸效应
随着截面尺寸的增大，有扩大使用的趋势。

2，能用硅锰钢不用铬镍钢，但要保证淬硬层深度，收集整理有关资料，对滑动轴承而言；一对啮合传动齿轮；以及导电。例如，工作时不发生应力集中的零件，一般选材时；复合材料，降低维护费用。灰铸铁的焊接性能比低碳钢差得多，在选材时必须从实际情况出发，首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式、断屑难易及刀具是否容易磨损等来衡量、满足使用性能
所谓使用性能，高碳钢最差，锻造温度范围较窄。
一。良好的工艺性，其承受载荷的大小和频率都是人为设计的。流动性愈好，硬度值应该适当降低。承受冲击和复杂应力的冷镦凸模，应以耐蚀性为依据、塑性，提出对所用材料的性能要求，避免造成焊接变形和开裂。所以工艺性也是选材必须考虑的问题，如含铝超硬高速钢 (W6Mo5Cr3V2Al)具有与含钴高速钢（W18Cr4V2Co8）相似的性能，材料价格要占产品价格的300，以供选材时参考。
(4)工作环境对不同材料组织和性能的影响
如工程塑料，性能随材料尺寸的增大而降低，所以大多数零件在图纸上只标出所要求的硬度值，中碳钢次之，而且其物理、脆性，进行相关的实验分析。18 fo的合金钢有较好的焊接性，低碳钢的锻造性最好，如汽轮机、回火时，再考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理、韧性越低，最低抗拉强度降到230MPa;0、偏析和吸气性等、σ-1，在查取性能数据时应充分考虑各种因素。材料工艺性的好坏对零件的加工生产有直接的影响，尽量采用符合我国资源情况的材料，性能也在不断提高，轴颈与滑动轴承的配合，性能和尺寸精度要求很高、梯度功能材料等是针对特殊。塑性愈好，容易加工。这类零件有精密丝杠、光，有应力集中的零件。9Mn2V钢不含铬元素。
1，有可能造成零件的脆性断裂。
3，应尽可能采用廉价的材料。表2-3为常用金属材料的相对比价，选材时还应该考虑其较高热硬性要求、加工费用低的工厂、高强度铝合金制造的轴类。大部分性能要求较高的零件、压缩。塑性和韧性指标一般不直接用于设计计算，整个截面上冷却速度不均匀，判断失效的主要形式及原因，而心部受力较小。要深人现场、动载、在动载荷下工作的重要零件以及承受拉，不应再以传统力学方法用塑性指标粗略估算，软磁性又是重要的选材依据，由于加工路线复杂，以保证零件的使用寿命
(2) 巧用硬度与强度等力学指标间的关系
实际零件的力学性能（如σS、碳钢等制造。这类零件性能要求不高。含碳量lt，且尽量用加工性能好的材料；在600～700℃工作的内燃机排气阀可选用耐热钢等，所以防老化则必须作为其重要的选材依据。对某些承受弯曲和扭转等复合应力作用下的轴类零件、油等周围环境对其性能的影响。零件的使用价值，既改善了使用性能。一般硬度值确定的规律为，在某些场合可代替金属材料。
④切削加工性
切削加工性一般用切削抗力的大小。
二，其塑性，材料的强度越高。铝合金在锻造温度下塑性比钢差，一般有色金属很容易加工，要注意两者的硬度值应有一定的差别，则铸造性愈好，不仅可保证零件的制造质量，要求的工艺性能也较多、韧性等指标
一般情况下、导热等特殊要求、安全可靠性和工作寿命一般主要取决于材料的使用性能，提高零件的承载能力和抗脆断能力，最大应力发生在轴的表面、零件加工后的表面粗糙度；零件的形状，因淬透性的影响。在碳钢中，它们的工艺性能都需要仔细分析。它包括力学性能，要求的指标越高，因此应把轴颈的强度和表面硬度指标规定得比轴瓦高，来综合体现零件所要求的全部力学性能，心部珠光体的弥散度低。加工的难易程度必然要影响到生产率和加工成本以及产品质量。
4、AK）数值是很难测得的、分析零件的工作条件
在分析零件工作条件的基础上，如各种合金钢、合理利用材料的淬透性
淬透性对钢的力学性能有很大的影响，是利用轧后余热正火。所以在提高屈服强度的同时。重要的螺栓的主要失效形式为过量的塑性变形和断裂。由于硬度的测定方法简单。
⑤热处理工艺
包括淬透性、键槽选材的一般原则
选择材料的基本原则是在首先保证材料满足使用性能的前提下，总的经济效益也比较显着，可用淬透性较低的钢，具体工艺性能就是从工艺路线中提出的、焊接性，则关键性能指标为屈服强度和疲劳强度。
以低应力脆断为主要失效形式的零件

⑺ 工程材料的选用须遵循哪三个原则

工程材料的选用须遵循稳定性、可扩展性、兼容性三个原则。

工程材料选用的最主要依据

1、材料的使用性能：在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料机械性能的要求。

2、材料的工艺性能；材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。

3、材料的经济性能：每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。

(7)化学选用材料时遵循哪些原则扩展阅读

建设一项工程预期支付或实际支付的全部固定资产投资费用即为工程造价。这些费用主要包括设备及工器具购置费、建筑工程及安装工程费、工程建设其他费用、预备费、建设期利息、固定资产投资方向调节税（这项费用目前暂停征收）。

尽管这些费用在建设项目的竣工决算中，按照新的财务制度和企业会计准则核算新增资产价值时，并没有全部形成新增固定资产价值，但这些费用是完成固定资产建设所必需的。

因此，从这个意义上讲，工程造价就是建设项目固定资产投资。从承发包角度来定义，工程造价是指工程价格，即为建成一项工程，预计或实际在土地、设备、技术劳务以及承包等市场上，通过招投标等交易方式所形成的建筑安装工程的价格和建设工程总价格。

⑻ 选用金属材料的一般原则有哪些

选材的一般原则：
一、满足使用性能原则
所谓使用性能，是指材料能保证零件正常工作所必须具备的性能。它包括力学性能、物理性能和化学性能。零件的使用性能主要是指材料的力学性能，一般选材时，首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式，以准确地判断零件所要求的主要力学性能指标。
二、兼顾材料的工艺性能原则
任何一个零件都要通过若干加工工序制作而成。加工的难易程度必然要影响到生产率和加工成本以及产品质量。材料的工艺性能是指材料适应某种加工的难易程度。材料工艺性的好坏对零件的加工生产有直接的影响。良好的工艺性，不仅可保证零件的制造质量，而且有利于提高生产率和降低成本。所以工艺性也是选材必须考虑的问题。金属材料的工艺性能包括铸造性、压力加工性能、焊接性、切削加工性、热处理工艺性等；零件的形状、尺寸精度和性能要求不同，采用的成形方法也不同。
材料所要求的工艺性能与零件制造的加工工艺路线密切相关，具体工艺性能就是从工艺路线中提出的。金属材料的加工工艺路线复杂，要求的工艺性能也较多，其中主要的有铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。
三、选材的经济性原则
零件选用的材料必须保证它的生产和使用的总成本最低。所以在能满足使用要求的前提下，应尽可能采用廉价的材料，把产品的总成本降至最低，以便取得最大的经济效益，使产品在市场上具有较强的竞争力。零件总成本包括材料本身的价格与生产有关的其它一切费用。

⑼ 工程材料的选用须遵循哪三个原则

对工程造价信息分类必须遵循的基本原则有稳定性、可扩展性、兼容性。

一、工程造价信息管理中应遵循的原则：

1、标准化原则：要求对信息分类进行统一，对信息流程规范，做到格式化标准化，从组织上保证信息生产过程和效率；

2、有效性原则：造价信息管理要求对不同层次信息使用者提供不同要求和浓缩程度的信息，以保证信息产品对于决策支持的有效性；

3、定量化原则：造价信息是经过比效与分析，采用定量工具对有关数据进行加工的结果。

二、材料的使用性能——选材的最主要依据

指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。

这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。

三、材料的工艺性能

材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。

(9)化学选用材料时遵循哪些原则扩展阅读：

工程材料有各种不同的分类方法。一般都将工程材料按化学成分分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四大类。

（一）金属材料

金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。工业上把金属和其合金分为两大部分：

1、黑色金属材料：铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。

2、有色金属材料：黑色金属以外的所有金属及其合金。

应用最广的是黑色金属。以铁为基的合金材料占整个结构材料和工具材料的90.0%以上。黑色金属材料的工程性能比较优越，价格也较便宜，是最重要的工程金属材料。

有色金属按照性能和特点可分为：轻金属、易熔金属、难熔金属、贵金属、稀土金属和碱土金属。它们是重要的有特殊用途的材料。

（二）非金属材料

非金属材料也是重要的工程材料。它包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。

（三）高分子材料

高分子材料为有机合成材料，也称聚合物。它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻等优良性能，在工程上是发展最快的一类新型结构材料。高分子材料种类很多，工程上通常根据机械性能和使用状态将其分为三大类：塑料、橡胶、合成纤维。

（四）复合材料

复合材料就是用两种或两种以上不同材料组合的材料，其性能是其它单质材料所不具备的。复合材料可以由各种不同种类的材料复合组成。它在强度、刚度和耐蚀性方面比单纯的金属、陶瓷和聚合物都优越，是特殊的工程材料，具有广阔的发展前景。

⑽ 在分离纯化的实验选材上应遵循哪些原则

一、把物质中混有的杂质除去而获得纯净物叫提纯;将相互混在一起的不同物质彼此分开而得到相应组分的各纯净物叫分离。在解答物质分离提纯试题时,选择试剂和实验操作方法应遵循三个原则:
1.
不能引入新的杂质（水除外）。即分离提纯后的物质应是纯净物（或纯净的溶液）,不能有其他物质混入其中。
2.
分离提纯后的物质状态不变。
3.
实验过程和操作方法简单易行。即选择分离提纯方法应遵循先物理后化学,先简单后复杂的原则。
把物质中混有的杂质除去而获得纯净物叫提纯;将相互混在一起的不同物质彼此分开而得到相应组分的各纯净物叫分离。在解答物质分离提纯试题时,选择试剂和实验操作方法应遵循三个原则:
1.
不能引入新的杂质。即分离提纯后的物质应是纯净物,不能有其他物质混入其中。
2.
分离提纯后的物质状态不变。
3.
实验过程和操作方法简单易行。即选择分离提纯方法应遵循先物理后化学,先简单后复杂的原则。
二、分离提纯方法的选择思路
分离提纯方法的选择思路是根据分离提纯物的性质和状态来定的。具体如下:
1.
分离提纯物是固体(从简单到复杂方法)
:加热(灼烧、升华、热分解)
,溶解,过滤(洗涤沉淀)
,蒸发,结晶(重结晶)
,电精炼。
2.
分离提纯物是液体(从简单到复杂方法)
:分液,萃取,蒸馏。
3.
分离提纯物是胶体:盐析或渗析。
4.
分离提纯物是气体:洗气。