① 危险化工工艺15种不全啊 求详细版
网上现在有的工艺是一、光气及光气化工艺；二、电解工艺（氯碱）；三、氯化工艺；四、硝化工艺；五、合成氨工艺；六、裂解（裂化）工艺；七、氟化工艺
八、加氢工艺；九、重氮化工艺；十、氧化工艺；十一、过氧化工艺；十二、胺基化工艺。当然，十二、胺基化工艺没写全，我也补充了一下。具体如下
12、胺基化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 胺基化反应釜
工艺简介
胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应，包括R-CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。
工艺危险特点
（1）反应介质具有燃爆危险性；
（2）在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；
（3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用；
（4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。
典型工艺
邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺；
对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺；
间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺；
甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺；
1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌；
2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌；
苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺；
环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应，制备氨基乙醇或二胺；
甲苯经氨氧化制备苯甲腈；
丙烯氨氧化制备丙烯腈等。
重点监控工艺参数
胺基化反应釜内温度、压力；胺基化反应釜内搅拌速率；物料流量；反应物质的配料比；气相氧含量等。
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。
安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。
13、磺化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 磺化反应釜
工艺简介
磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基（-SO3H）的反应。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。磺化反应除了增加产物的水溶性和酸性外，还可以使产品具有表面活性。芳烃经磺化后，其中的磺酸基可进一步被其他基团[如羟基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生产多种衍生物。
工艺危险特点
（1）应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故；
（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。
典型工艺
（1）三氧化硫磺化法
气体三氧化硫和十二烷基苯等制备十二烷基苯磺酸钠；
硝基苯与液态三氧化硫制备间硝基苯磺酸；
甲苯磺化生产对甲基苯磺酸和对位甲酚；
对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸等。
（2）共沸去水磺化法
苯磺化制备苯磺酸；
甲苯磺化制备甲基苯磺酸等。
（3）氯磺酸磺化法
芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸和芳磺酰氯；
乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯等。
（4）烘焙磺化法
苯胺磺化制备对氨基苯磺酸等。
（5）亚硫酸盐磺化法
2,4-二硝基氯苯与亚硫酸氢钠制备2,4-二硝基苯磺酸钠；
l-硝基蒽醌与亚硫酸钠作用得到α-蒽醌硝酸等。
重点监控工艺参数
磺化反应釜内温度；磺化反应釜内搅拌速率；磺化剂流量；冷却水流量。
安全控制的基本要求
反应釜温度的报警和联锁；搅拌的稳定控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；三氧化硫泄漏监控报警系统等。
宜采用的控制方式
将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。
磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
14、聚合工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 聚合反应釜、
粉体聚合物料仓
工艺简介
聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104—1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。
工艺危险特点
（1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性；
（2）如果反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；
（3）部分聚合助剂危险性较大。
典型工艺
（1）聚烯烃生产
聚乙烯生产；
聚丙烯生产；
聚苯乙烯生产等。
（2）聚氯乙烯生产
（3）合成纤维生产
涤纶生产；
锦纶生产；
维纶生产；
腈纶生产；
尼龙生产等。
（4）橡胶生产
丁苯橡胶生产；
顺丁橡胶生产；
丁腈橡胶生产等。
（5）乳液生产
醋酸乙烯乳液生产；
丙烯酸乳液生产等。
（6）涂料粘合剂生产
醇酸油漆生产；
聚酯涂料生产；
环氧涂料粘合剂生产；
丙烯酸涂料粘合剂生产等。
（7）氟化物聚合
四氟乙烯悬浮法、分散法生产聚四氟乙烯；
四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯(VDF) 聚合生产氟橡胶和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚弹性体（俗称26型氟橡胶或氟橡胶-26）等。
重点监控工艺参数
聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率；引发剂流量；冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；紧急加入反应终止剂系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。
宜采用的控制方式
将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。安全泄放系统。
15、烷基化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 烷基化反应釜
工艺简介
把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、 N-烷基化反应、 O-烷基化反应等。
工艺危险特点
（1）反应介质具有燃爆危险性；
（2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；
（3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。
典型工艺
（1） C-烷基化反应
乙烯、丙烯以及长链α-烯烃，制备乙苯、异丙苯和高级烷基苯；
苯系物与氯代高级烷烃在催化剂作用下制备高级烷基苯；
用脂肪醛和芳烃衍生物制备对称的二芳基甲烷衍生物；
苯酚与丙酮在酸催化下制备2,2-对（对羟基苯基）丙烷（俗称双酚A）；
乙烯与苯发生烷基化反应生产乙苯等。
（2） N-烷基化反应
苯胺和甲醚烷基化生产苯甲胺；
苯胺与氯乙酸生产苯基氨基乙酸；
苯胺和甲醇制备N,N-二甲基苯胺；
苯胺和氯乙烷制备N,N-二烷基芳胺；
对甲苯胺与硫酸二甲酯制备N,N-二甲基对甲苯胺；
环氧乙烷与苯胺制备N-（β-羟乙基）苯胺；
氨或脂肪胺和环氧乙烷制备乙醇胺类化合物；
苯胺与丙烯腈反应制备N-（β-氰乙基）苯胺等。
（3） O-烷基化反应
对苯二酚、氢氧化钠水溶液和氯甲烷制备对苯二甲醚；
硫酸二甲酯与苯酚制备苯甲醚；
高级脂肪醇或烷基酚与环氧乙烷加成生成聚醚类产物等。
重点监控工艺参数
烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
安全控制的基本要求
反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
② 汽油 危险化工工艺名称
氯化工艺。
危险工艺是指能够导致爆炸、中毒、火灾的工艺，其中涉及到化学反应的有：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、过氧化、加氢、聚合、裂解等的反应。
工艺危险特点
（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；
（2）反应介质具有燃爆危险性；
（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
③ 危险化学品八大行业有哪些
按我国目前已公布的法规、标准，有三个国标：GB6944-86《危险货物分类和品名编号》、GB12268-90《危险货物品名表》、GB13690-92《常用危险化学品分类及标志》、将危险化学品分为八大类行业，每一类又分为若干项。即
第一类行业：爆炸品，爆炸品指在外界作用下（如受热、摩擦、撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品。爆炸品在国家标准中分5项，其中有3项包含危险化学品，另外2项专指弹药等。
第1项：具有整体爆炸危险的物质和物品，如高氯酸。
第3项：具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品，如二亚硝基苯。
第4项：无重大危险的爆炸物质和物品，如四唑并-1-乙酸。
第二类行业：压缩气体和液化气体，指压缩的、液化的或加压溶解的气体。这类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等。它分3项。
第1项：易燃气体，如氨气、一氧化碳、甲烷等。
第2项：不燃气体（包括助燃气体），如氮气、氧气等。
第3项：有毒气体，如氯（液化的）、氨（液化的）等。
第三类行业：易燃液体，本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。它分3项。
第1项：低闪点液体，即闪点低于-18℃的液体，如乙醛、丙酮等。
第2项：中闪点液体，即闪点在-18℃—＜23℃的液体，如苯、甲醇等。
第3项，高闪点液体，即闪点在23℃以上的液体，如环辛烷、氯苯、苯甲醚等。
第四类行业：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，这类物品易于引起火灾，按它的燃烧特性分为3项。
第1项：易燃固体，指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，迅速燃烧，能散发有毒烟雾或有毒气体的固体。如红磷、硫磺等。
第2项：自燃物品，指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应放出热量，而自行燃烧的物品。如黄磷、三氯化钛等。
第3项：遇湿易燃物品，指遇水或受潮时，发生剧烈反应，放出大量易燃气体和热量的物品，有的不需明火，就能燃烧或爆炸。如金属钠、氢化钾等
第五类行业：氧化剂和有机过氧化物，这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸，按其组成分为2项。
第1项：氧化剂，指具有强氧化性，易分解放出氧和热量的物质，对热、震动和摩擦比较敏感。如氯酸铵、高锰酸钾等。
第2项：有机过氧化物，指分子结构中含有过氧键的有机物，其本身是易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感。如过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。
第六类行业：毒害品，指进入人（动物）肌体后，累积达到一定的量能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。
第七类行业：放射性物品，它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另外有专门的“条例”来管理。
第八类行业：腐蚀品，指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分3项。
第1项：酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸、盐酸等
第2项：碱性腐蚀品，如氢氧化钠、硫氢化钙等。
第3项：其它腐蚀品，如二氯乙醛、苯酚钠等。
④ 危险化学品生产高危工艺有哪些
国家安全生产监督管理总局二○○九年六月十二日公布首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
⑤ 化工中的15个高危工艺有哪些
就涉及高危工艺（指：硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等具有较高危险性的生产工艺）化工企业实现自动化控制工作
《国务院安委会办公室关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知》（安委办〔2008〕22号）
⑥ 危险化学品安全作业有多少种
受限空间作业、登高作业、动土作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业、危险工艺操作作业、电焊作业、拆装作业
⑦ 八大危险化学品有哪些
第一类，爆炸类，第二为压缩气体和液化气体，第三为易燃液体，第四为易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，第五类为氧化剂和有机过氧化物，第六类为有毒品，第七类，放射性物品，第八类为腐蚀品，
⑧ 15种重大危险化工工艺生产企业是
是指涉及以下15种危险工艺的企业：
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
⑨ 重点监控的危险化工工艺调整意见
重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版),，共18种已出台。