铝合金化学氧化和阳极氧化哪个好

① 铝合金阳极氧化和化学氧化的区别

阳极氧化与化学氧化的区别：
1)是否需要电：
阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；
化学氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2)时间长短：
阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟；
化学氧化氧化只需要短短的几十秒。
3)耐磨性好坏：
阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；
化学氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4)导电性：
氧化膜本来都是不导电的；
化学氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电。

② 铝合金电镀和阳极氧化有什么区别哪个更加坚固，更加耐磨，耐腐蚀

无法比较，铝硬质氧化硬度较高，普通阳极氧化硬度低，而电镀铬、镍等镀种不同，硬度、耐磨性也不同。因此，无法泛泛比较电镀和氧化。
汽车轮毂采用电镀的原因是为了装饰性，同样成本下电镀可以得到持久、近镜面的光亮外观，而阳极氧化无法得到镜面光泽。

③ 铝型材化学氧化与阳极氧化，这2种氧化法，有什么区别

（1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

（2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。

（3）阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化学氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。

④ 铝型材阳极氧化和化学氧化的区别有哪些

1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。
3、阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，
抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化学氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。

⑤ 铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么

阳极氧化与化学导电氧化的区别：

一、生产工艺不同：

1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应。

二、生产时间长短：

1、阳极氧化需要的时间很长，生产过程需要数十分钟。

2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短，一般在几秒钟就可完成。

三、耐磨性好坏：

1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生产厨具等日用品。

四、导电性能不同：

1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。

2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。

五、适用范围不同：

1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好，不适合造型复杂的铝制品。

2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件，应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。

⑥ 铝合金表面处理有哪几种方法

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

⑦ 为什么铝合金电镀中最受欢迎的是阳极氧化呢

阳极氧化最受欢迎的原因是铝合金外壳经过阳极氧化后会在表面产生一层防腐耐磨并美丽的氧化膜，氧化膜的特点也相应的奠定了阳极氧化在表面处理工艺中的地位。而且阳极氧化膜在自然环境中化学性能十分的稳定，可以给铝合金外壳提供稳定的防腐保护。

同时阳极氧化膜具有较高的硬度，且粗糙度低表面平滑，这大大的提高了铝壳的耐磨性，而如果在阳极氧化过程中添加各式有机、无机染料，让阳极氧化膜具备颜色，这给铝外壳带来了外观美丽的效果。

所以杰昌电镀厂也是主打阳极氧化处理，而且在这方面技术比较成熟。

⑧ 铝合金的表面处理请问铝合金的硬氧与阳极氧化有什么

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：
一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%
的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。
二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。
（一）操作条件方面的差异：
1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉
末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。
3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.55A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。
（二）膜层性能方面的差异：
1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。
2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。
5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。