古代皮革没化学品怎么做

1. 皮革是怎么制作的

皮和革的区分方法介绍
目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
皮料的特性与区别
头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。
修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，
全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。
二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
纳帕革：也称纳帕皮牛皮软面鞋面革，英文名称：NAPPA NAPPA．由南韩流传而来，当时中国制革技术还很落后，纳帕革就当迫来品一样，久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了．纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初，韩国服装业到达一定高峰，皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用，手感柔软是纳帕革的最大特，表面丝滑也是纳帕革特点之一，后来用纳帕革增加牛皮厚度后，用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处，所以纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来．纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初，在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国，充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州，自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛行至今。

2. 皮革怎么制作的人类为什么对皮革情有独钟

人类文明从茹毛饮血的原始社会发展至今，无论生活方式还是社会形态，都发生了翻天覆地的变化。但有一种生活习惯始终未曾改变过，你能猜出那是什么吗？如果不能，请低头看看你脚上的皮鞋，或者手里的皮包，没错！那就是人类对皮革制品的利用。

可是虽然人造革价格便宜，透气性和吸湿性却远不如真皮，如何打开销路呢？商家开始利用人们的同情心，宣传说“人造革是不会造成痛苦的皮革”。

20世纪人造革在世界流行开来，并衍生出名目繁多的种类，大有取代动物皮革之势。随着时代的进步，人们越发崇尚与自然和谐共生的理念，于是近几年奢侈品市场出现了抵制皮草的浪潮。

或许在不远的未来，人类可以研发出完全替代天然皮革的材料，不再需要以动物的痛苦为代价。

3. 早期制革的方法和化学工艺有哪些

皮革加工是最古老的技艺之一｡在这个漫长历史过程中，虽然古人并不知道现代意义上的化学加工，但并不妨碍掌握一定的实践经验｡

早期皮革加工方法，可以用现代化学知识解释为醛鞣法､植物鞣法､皮硝法等｡表明了化学工艺在古代的运用｡

当人类还处于茹毛饮血､以采集渔猎为主的原始社会时，就已发现兽皮可以用来御寒护体｡于是人们开始利用石器剥刮动物外皮，再缝制成衣饰或用具｡

在北京周口店北京人文化遗址中，曾发现有刮削石器和尖状石器，表明当时的原始人已用这些石器来剥取兽皮｡在山顶洞穴中还发现有磨制而成的骨针，这很可能是用来缝制兽皮的｡

在那个时候，虽然刚剥下来的湿皮很软，但生皮晒干后，会变得十分僵硬，不仅穿起来如盔甲，很难受，同时加工缝制也很不方便｡

为了克服上述两难的状况，在实践中人们逐渐摸索到，可以利用野兽的脑浆､骨髓､油脂等涂抹在生皮的表面，通过太阳光的照射，然后用手搓，兽皮就会变得较为柔软，而且不易腐烂｡

这一方法实际上是由于油脂等被空气氧化后产生醛，它作为鞣剂而加工了皮革，这是最原始的皮革加工技术｡在实践中，人们可能从熏肉不易腐败的经验中发现，可以采用烟熏的方法来加工生皮｡经烟熏加工的兽皮既可以防腐，又能防虫｡这种方法后来演进为古老的烟熏鞣法｡当然，古代人是不知烟中有醛的，这种方法实质上是醛鞣法｡后来人们又发现，搭在某些树枝或木头上的湿生皮，经过一段时间，会使生皮染上某些颜色，从中受到启发，推测这些树木可能含有能与生皮发生作用的汁液｡

于是，人们用热水泡浸某些树皮或树枝，再将生皮浸泡在这种汁液中，浸泡后再晾干，生皮既不收缩，也不腐烂，还较柔软､坚韧｡这就是植物鞣法的开端｡当然，当时的人们同样不知道这种方法是利用了某些植物内所含的单宁做鞣剂｡

人们发现将毛皮放在温暖而又潮湿的地方，几天后，毛会自动脱落｡由此人们掌握了发汗脱毛法｡

人们又发现用石灰碱液来浸泡生皮，脱毛的效果较发汗脱毛要好得多｡在古代长期沿用的脱毛法就是这两种，它的机理就是利用了微生物酶的作用｡

在实践摸索中，人们又发现，禽畜的粪便，例如鸽粪､鸡粪､狗粪等，经温水发酵后，其发酵液用来浸泡生皮也能使皮革变得柔软｡

这一技术曾被视为制造软革的关键技术｡不过这种方法若掌握不当，会损坏生皮｡因此，掌握这项技术必须要有经验，古代曾视为秘密｡

在制革中，人们更多采用的方法是先用石灰水浸泡生皮以脱毛，然后再用芒硝或明矾､食盐及酸奶来鞣革｡

4. 古人如何制革

1、油鞣法。

他们将猎获或自然死亡的动物，以他们制造的石斧、石铲、石刀等石器工具，将兽皮剥下，铺展开，然后将动物脂肪、类脂物等，涂抹在皮板上，再用力进行反复地捶打揉搓，从而使兽皮变得较为柔软。

再后来，也就是旧石器晚期人类发明了骨针和骨锥，他们便可以对兽皮进行简单连缀，这样穿戴起来较之以前更加方便舒适。比较而言，那些没有经过鞣制加工的动物毛皮则仍然又干又硬，使用起来非常困难甚至无法使用。

2、烟熏法。

在漫长的生活实践当中，远古人类还发现了另外一种可以使动物毛皮变软的方法，即烟熏法。在架起的树干上放置兽皮，下边点燃木柴，产生烟雾熏烤兽皮，使其软化。然后，用草木灰、灶土等对毛皮进行简单处理。

3、水鞣法。

利用石器去除动物皮肉渣的基础上，利用水的温度、以及酸碱度等因素对毛皮鞣制产生一定影响。远古时期，人类利用自然温泉水资源，加上原始的石板、木棒等工具，对动物毛皮进行揉、搓、捶、打，通过物理和化学作用，使毛皮净化变软。

4、口鞣法。

就是用牙齿咬嚼皮板，使其变软。这一过程中，唾液与皮质发生一定的化学反应，而且通过嘴巴的咬压力和口温的作用，最后使动物毛皮达到一定的软化效果。

5、土鞣法。

在研究过程中，我们还发现毛皮鞣制尚有一种土鞣法。因为大自然的土里含有大量盐、碱、硝等微量元素，对袪除油脂软化皮革都有很好的作用。利用其鞣制毛皮，不仅有物理作用，也会发生化学等综合反应。

5. 古代毛皮的加工方法和制作原理是什么

毛皮，它是附有动物毛的兽皮，古时沿称“裘”｡将动物毛除去之后制成的兽皮，习称为“熟革”｡它们的加工方法有所不同，而原理则是一样的｡

在我国古代，制革成为专业工种大概始于商周时期｡当时的皮革制品在防腐处理上是很成功的｡

在河南省安阳出土的殷商时代的戍革鼎上，就刻有“革”字｡其字形很像一个披着盔甲的武士，表示当时常用兽皮防御护身｡甲骨文､金文中均有“裘”字，表示用兽皮做的衣服｡

在河南省安阳侯家庄的一座殷商时代的墓葬中，曾发现皮甲的两处残迹，残迹是皮革腐烂后留在土里的纹理｡在湖南省长沙也曾发现春秋晚期的皮甲｡在湖北省江陵也发现过战国时期的皮甲｡

周代曾经设有金､玉､皮､工､石等5种官吏，专门来管理王室中相关物资的生产和分配使用｡《礼记·月令》中还记载了:“季春之三月命工师､命百工审查五库器材的质量｡”五库里就包括有皮､革､筋等物｡

在当时，皮革的产量相对于麻､丝织品来说，实在少得可怜｡少数裘类成品大多做装饰品而为权贵们所占有｡一般革制品曾用于军事，例如甲胄｡至于革制品用于军事，《楚辞·国殇》中有“操吴戈兮披犀甲，车错毂兮短兵接”之句，描绘了当时战士披甲操戈的战斗情景｡可见当时皮甲已被大量用做防御的装备｡

《战国策·秦策一》中说:“兵革大强，诸侯畏惧｡”说明革制甲胄的数量也反映了军事的实力｡

我国的制革加工，虽可溯源有文字记载的商代，但迄至清代，在生产技术上仍一直沿用着芒硝､烟熏､明矾､树皮等祖传土法，生产规模也长期停留在手工作坊阶段，没有使用过转鼓等近代的成套机器设备｡所以，清代规模较大的制革厂一般都叫“硝皮厂”｡

6. 人造皮革是怎么做出来的

找个黑塑料袋，撕一块，用万能胶粘在布上，你就制成一块人造革。跟做自行车雨披的那种料子差不多。
聚氯乙烯（PVC）是一种塑料，有一种是粉状，加了增塑剂后，变成像浆糊，涂在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。这是直接涂布法PVC人造革。
把糊刮涂在一种特制纸上，烘干成薄膜，再在上面涂胶，贴上布，将纸剥掉，得到革。纸上有立体花纹的话，革上就有花纹，深浅高低相反。这是间接涂布法PVC人造革。
聚氨脂（PU）原材料是很稠硬的糊，加溶剂变稀，也可以涂在布上纸上，用上面直接刮涂，间接刮涂制革，称为干法PU人造革。
还有一种PVC，粉状，加增塑剂还是粉状，把它倒在两根平行并列，同时向内旋转的热辊之间，PVC粉就挤拉剪切成胶团．成薄膜，象和面擀胶子皮。薄膜贴上布就成。这是PVC压延法人造革。
还有螺杆挤出的，不多见．
在薄膜和布之间加一夹层，PVC发泡层，象馒头海绵那种结构，皮革变厚，丰满弹性比真皮还好，更别提以假乱真了。绝大多数人造革都有这一层。 也就是一面层一发泡层一层布，共三层。两层的太原始。
以上的那些材料里加上色料，就有各种颜色。喷上，辊上一层涂层，没了塑料那种粘滞感。那些塑料膜只在加热后象橡皮泥一样有塑性，刻了立体花纹的钢辊可在上面压出花纹，冷却后花纹固定定型了，这是人造革得到立体纹路的另一种方法。通过这些途径，人造革就有各种色彩纹路了。
鉴别人造革与真皮的一个办法是看材料的切口，有布基的是人造革。于是用无纺布来代替布，无纺布是纤维涂上胶水，压粘成片，毛乎乎的，有点象真皮的底层。因为仿真度更高一点，称为合成革。但还是改不了不透气的毛病。
合成革最高境界是超纤。用超细纤维做的无纺布，真皮看作由超细蛋白纤维交织而成，差别在一粘一织，不细看很难区分。
PU浆料放在水里，溶剂会被水萃取，浆料结成膜。将浆料涂在布上，浸在水里，可得到胶膜复合布，这种工艺称湿法PU。这种方法得到的膜有一些细微的小孔，有一定的透气性。价格也高。
如果布是用超纤，采用湿法工艺，结构和性能都与真皮相近，十分完美，但价格已高出大部分低档真皮了。太贵。这种产品颠覆了合成革不透气，合成革比真皮便宜的说法。

7. 古代皮革加工的化学原理是什么

在加工中，表皮很薄，不能成革，故要将其除去｡结缔组织是动物皮与身体之间的一种疏松组织，包括人们熟悉的皮下脂肪等｡

这部分对于皮革也是有害无用的，在加工中也应除去｡皮革的基本组成部分是真皮，鞣制加工的主要对象就是该真皮层｡

真皮又可以分为两层｡上层是表面层，呈粒状结构，它是衡量皮革质量的重要指标;下层是网状的纤维层，革制品的物理强度主要取决于它｡此外，在真皮纤维结构的空隙里，有一些胶状的蛋白质即纤维间质，这也需要在加工中去除｡这些蛋白质纤维中的98%是由胶原组成的，因此从化学意义上讲，皮革是胶原加工的产物｡这些蛋白质纤维的结构就像海绵一样，可以吸入大量的鞣剂､染料及助剂，这就是皮革可以鞣制的基础｡

鞣制的实质是利用鞣剂对蛋白质纤维进行加工｡在合理的鞣制中，蛋白质纤维得到变性的加工，从而使皮革具有较好的物理性能｡

8. 古代皮革加工用工具骨骼是如何应用的又是如何打磨的

天然皮革具有柔软性好、透气性好、耐磨性优异、强度高等优点，广泛应用于皮鞋和运动鞋的制造。今天，简单介绍一下天然皮革的加工技术。首先介绍生皮的概念，即从动物身上剥离下来的皮肤组织，没有经过任何化学、物理和机械处理的称为生皮。生皮是肉类加工的副产品，也是制造皮革的原料。去皮的生皮需要用盐水腌制，防止腐烂，然后送到皮革加工厂加工。与生皮相比，加工后的皮革更柔软，更耐微生物和化学物质，弯曲强度更强，透气性更好。

9. 中国古代的皮革制品是新剥下的动物皮经过怎样的工艺流程制作而成的啊

用盐和矾的粉末擦在皮张上并揉搓，脱出里面的油脂，然后用竹片把皮张撑开，挂在阴凉通风处晾干。

进一步加工如下：
1. 脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象
2.浸灰：
浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
3.脱灰、浸酸：
此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
4. 鞣制：
鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
5、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,
使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右， PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
6、染色：
其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h.
7、加脂：
也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h.
8、干燥：
此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。
9、拉软：
干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。
10、涂饰：
在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。