化学抛光液怎么沉淀

1. 铁的化学抛光配方

一、云清牌 不锈钢抛光液（06201）用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。用法：在滚筒中，用“云清牌 金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

2. 化学抛光的化学抛光操作步骤

1：试样准备：试样经精磨光后清洗。
2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。
3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。
4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。

3. 铁件化学抛光液配方

化学抛光方法,是以硫酸为载体,用氯化钠、氟化钠(或氟化钾)、硝酸钠代替相应的酸,先将这些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中,将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡,使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层,然后再将此欲抛光的材料浸入硫酸溶液中,在适宜的温度范围内进行化学抛光,通常情况下,当溶液呈现绿色时,抛光过程即完成。

4. 怎样处理氧化铝抛光液沉降结底的问题

分散剂有问题，可以加入简单的分散剂再加1%的抗结块剂就可以了，抗结块剂种类只有2种，网上都可以查到

5. 铝化学抛光配方

铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光
（一）酸性溶液
铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2-2-6。
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。
（二）碱性溶液
纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸钠（Na2CO3） 350～380g/L
氢氧化钠（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
电压 12～25V
阳极电流密度 8～12A/dm2
温度 94～98℃
时间 6～10min
阳极用不锈钢板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。 表2-2-6 铝及其合金电解抛光的工艺规范
123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415铬酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氢氟酸（HF） 10甘油 115水密度1.72～1.74112812～22 温度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100电压/V14～3010～1510～1812～1812～20 阳极电流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10时间/min3～55～85～81～33～55～10阳极材料铅或不锈钢注：配方1适用于纯铝、含镁0.3%～0.5%的铝镁合金以及经过热处理的铝镁硅合金。抛光时应搅拌溶液或上、下移动阳极（20～30次/min，行程5～7cm/次）这样可以获得高度光亮表面；
配方2、配方4适用于铝及硬铝合金LY12；
配方3适用于铝、铝镁合金、铝锰合金以及硬铝合金LY1，LY2；
配方5适用于纯铝及铝镁合金LT66；配方6适用于铝硅合金压铸件。应该指出：
（1）碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LY66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）进行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列（NaOH 100～150g/L，温度50～60℃，时间10～30s）碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
（3）当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列（浓HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室温，时间30～120s）溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光
铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2-2-7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并用助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。
经化学抛光的零件，一般应在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。 表2-2-7 铝及铝合金化学抛光工艺规范
12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氢氟酸（HF） 15～20 mL 草酸 2.2 铬酸（CrO3） 2～5g/L 硫酸铜（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸铵（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油 1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 两性离子表面活性剂 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L时间/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2温度℃100～10590～105100～12095～105室温100～12090～105110～120注：配方1适用于纯铝和含铜量较低的铝合金；
配方2适用于纯铝和铝镁铜合金LY12；
配方3适用于工业纯铝和铝镁合金LT66；
配方4适用于含铜、锌较高的高强度铝合金；
配方5适用于高硅铝合金ZL18；
配方6、配方7、配方8为无黄烟铝及铝合金化学抛光，WXP系列及M、N、SP系列均为浙江黄岩荧光化

6. 高碳钢表面抛光的化学方法

高碳钢制件大多经过淬火或淬火后又回火处理，因此它的化学抛光较为困难。目前可供使用的高碳钢的化学抛光液主要有两大类。 1．缩合磷酸型 由市售的正磷酸（75%~89%H 3 PO 4 ）经150℃以上加热脱水而得。也可用市售磷酸加入五氧化二磷（P 2 O 5 ）并于100℃附近溶解而得。缩合磷酸根据缩聚温度的不同而形成二聚、三聚、四聚、五聚、六聚……多聚磷酸，其特点是不会与水溶液中的铁离子产生不溶性的磷酸铁沉淀。因此，抛光效果优于普通磷酸。 2．过氧化氢-氟化氮铵型 更详细的工艺及抛光液制备方法见： http://www.laptech.com.cn/node/280

7. 铜抛光液是怎么使用的

使用方法:将抛光液加温至45~50℃,把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出,用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质,抛光时应注意。

8. 纳米抛光液分a\b液，一个清一个浊，怎么用的

（1）甲的化学式为Si3N4，其晶体属于（原子）晶体．解析：短周期元素是指第一至第三周期的18种元素。其中H、He、B、C、N、O、F、Ne、Si、P、S、Cl、Ar为非金属元素，要能组成化合物，一般He，Ne,Ar三种可以排除，因为惰性气体一般不会形成化合物。而含B元素的气体丙，且能使湿润的红色石蕊试纸变蓝，证明丙气体溶于水显碱性，所以丙气体是NH3，溶于水形成氨水，鉴于丙气体是甲和烧碱反应生成，所以H元素应该来自于烧碱NaOH，所以B元素是N；含氧酸盐乙能溶于水，加盐酸产生白色沉淀，盐酸过量沉淀不溶解，也是就是说生成的沉淀为H2SiO3，证明甲中含有硅元素，所以材料甲含有Si和N，按照条件甲的化学式：Si3N4。
（2）乙的水溶液俗称_（水玻璃），其可以用来做（粘合剂）解析：含A元素的含氧酸盐乙，A为Si，所以乙是硅酸钠，其水溶液就是水玻璃
（3）B元素的一种氢化物丁，相对分子质量为32，常温下为液体，其燃烧放热多且燃烧产物对环境无污染，因此可用作火箭燃料、燃料电池燃料等．则①丁的电子式为H：N：N：H （两个N上下还各有两个点和一个H，写不出来了）．丁是N2H4②燃烧热的热化学方程式为 N2H4（l）+O2（g）=N2（g）+2H2O（l）△H=-4QkJ/mol；
（4）①戊的水溶液各离子浓度由大到小的顺序为 c（HCOO-）＞c（NH4+）＞c（H+）＞（OH-）②戊与银氨溶液反应的化学方程式为HCOONH4+2Ag（NH3）2OH（NH4）2CO3+2Ag↓+3NH3+H2O．

9. 不锈钢化学抛光液的注意事项

1.抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm，可以选用盛华力拓不锈钢电解液，不起泡沫。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物，选用盛华力拓不锈钢电解液，最新工艺制造解决了沉淀类物质过多的工艺。
4. 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
5、中和后排放符合当今环保要求。
6、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医；
7、密封阴凉处保存，长期有效。