1. 怎样才能预防化工火灾事故的发生
化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，且一个工厂各车间都有可能发生。原因从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
火灾爆炸事故原因多样化
一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
造成化工企业火灾爆炸事故的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
综合预防火灾爆炸事故
尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚。因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。
（一）控制消除危险性因素
一是合理设计。在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
二是正确操作，严格控制工艺指标。化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有四个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
三是严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的。因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
四是加强设备管理。火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的；（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
五是提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
六是加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施。火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）摩擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；（4）其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
七是加强危险品的管理。火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚。
（二）防爆泄压措施
常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作。因此，一定要保证灵活好用。
（三）防止火灾蔓延的措施
防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙。对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。
2. 化学事故的防护方法有哪些
危险化学品中毒、污染事故预防控制措施目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。（1）替代。控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品。例如，用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。（2）变更工艺。虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害，如以往用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。（3）隔离与屏蔽。屏蔽就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的屏蔽方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。隔离操作是另一种常用的方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开头放在与生产地点完全隔离的操作室内。（4）通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施之一。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于规定浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。通风分局部排风和全面通风两种。（5）个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品不能降低作业场所在有害化学品的浓度，它仅仅是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体就能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。 防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、躯干防护用品、手足防护用品等。（6）保持卫生。保持卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废弃物、溢出物加以适当处置，保持作业场清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，通过皮肤渗入体内。职业安全防护措施据调查统计资料分析，大多数伤亡事故都是由于过量的或干扰人体与外界正常能量交换的危险物质的意外释放引起的。
3. 危险化学品中毒污染事故的预防措施是什么
法律分析：
主要措施如下：
（一）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；（二）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；（三）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施；（四）高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。法律依据：
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
第十一条 用人单位的设立，应当符合有关法律、行政法规规定的设立条件，并依法办理有关手续，取得营业执照。用人单位的使用有毒物品作业场所，除应当符合职业病防治法规定的职业卫生要求外，还必须符合下列要求：（一）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；（二）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；（三）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施；（四）高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。4. 化学品危害的预防方法
对危险化学品危害的防治单靠某一种措施是难以奏效，必须采取一系列的综合措施，多管齐下，方能消除其危害。
1、组织管理措施：
1.1 认真贯彻落实安全生产的法律法规：危险化学品从业单位对我国的《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等一系列法律法规必须严格贯彻执行。
1.2 设置安全卫生管理机构：危险化学品从业单位应设置安全卫生管理机构或明确对危险化学品安全管理的部门，不能对危险化学品的安全管理形成空白。
1.3 配备安全卫生管理人员：危险化学品从业单位在管理层应配备安全卫生管理人员，对危险化学品从业人员的安全健康进行管理。
1.4 制定安全卫生管理的规章制度：危险化学品从业单位必须制定安全卫生管理的规章制度，规范从业人员的安全行为和卫生习惯。
2、工程技术措施：
2.1 坚持“三同时”：危险化学品从业单位进行新建、改建、扩建和技术引进的工程项目时，其安全卫生设施必须与工程主体同时设计、同时施工、同时投入生产使用。对工程设计要进行安全、职业卫生预评价;对工程竣工后要进行安全、职业卫生的竣工验收。
2.2 采取新技术、新工艺，消除职业危害：危险化学品的生产工艺应尽量采用新技术、新工艺，采用微机控制，隔离操作，消除作业人员直接接触危险化学品。
2.3 加强通风，改善作业环境：生产装置尽量采用框架式，现场的泄漏物易予消散;生产厂房应加强全面通风和局部送风，使作业人员所在环境的空气一直处于新鲜状态。
2.4 安全检修，避免事故发生：危险化学品的生产装置都要定期检修。检修时都要拆开设备，发生泄漏，容易发生事故。因此，检修前一定要制订检修方案，办理各种安全作业证，做好防护，专人监护，防止事故发生。
3、卫生保健措施：
3.1 职业健康监护：危险化学品从业单位对作业人员都要进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查，并建立职业健康监护档案。不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。
3.2 作业环境定期监测：危险化学品的作业环境空气中的危险化学品浓度要定期进行监测，监测结果要公布，并建立职业卫生档案，监测结果要存档。
3.3 发放保健食品：给有毒有害的作业工人要发放保健食品，如牛奶等，增强作业人员的体质和抗病能力。
4、做好个体防护：
4.1 发给个体防护用品：企业按国家的规定要发给作业者合格、有效的个体防护用品。如工作服、呼吸防护器、防护手套等，并教会工人能正确使用。
4.2 不佩带防护用品，不得上岗：作业人员不佩带好个体防护用品，不得上岗作业。管理人员应严格检查，严格执行。
4.3 对防护用品做好检查、维修：企业对防护用品应加强管理，放置固定地点，定期进行检查，及时进行维修，使其一直处于良好的状态。
5. 危险化学品中毒，污染事故的预防措施主要有哪些
（1）替代，即选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品；
（2）变更工艺，即通过变更工艺消除或降低化学品毒害；
（3）隔离，即通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中；
（4）通风，即借助于有效的通风，使作业场所中有害气体、蒸汽或粉尘的浓度低于规定的浓度，保证作业人员的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。
6. 预防化学事故的常见措施是什么
常见的危险化学品
常见的危险化学品有：液化气、管道煤气、香蕉水等油漆稀释剂、汽油、苯、甲苯、甲醇、氯乙烯、液氯（氯气）、液氨（氨、氨水）、二氧化硫、一氧化碳、氟化氢、过氧化物、氰化物、黄磷、三氯化磷、强酸、强碱、农药杀虫剂，等等。
刺激眼睛 损伤呼吸道 灼伤皮肤 麻痹神经 燃烧爆炸
流泪致盲 胸闷窒息 溃疡糜烂 头晕昏迷 物毁人亡
如何预防化学事故？
1.了解所使用的危险化学品的特性，不盲目操作，不违章使用。
2.妥善保管身边的危险化学品，做到标签完整，密封保存，避热避光，远离火种。
3.居室内不要存放危险化学品。
4.乘坐车、船、飞机不要携带危险化学品。
5.室内积聚易燃、易爆气体浓度过高时，应按应对燃气泄漏办法处置。
1.呼吸防护:在确认发生毒气泄漏或袭击后，应马上用手帕、餐巾纸、衣物等随手可及的物品捂住口鼻。手头如有水或饮料，最好把手帕、衣物等浸湿。最好能及时戴上防毒面具、防毒口罩。
2.皮肤防护:尽可能戴上手套，穿上雨衣、雨鞋等，或用床单、衣物遮住裸露的皮肤。如已备有防化服等防护装备，要及时穿戴。
3.眼睛防护: 尽可能戴上各种防毒眼镜、防护镜或游泳用的护目镜等。
4.撤离:判断毒源与风向，沿上风或侧上风路线，朝着远离毒源的方向迅速撤离现场。
5.洗消:到达安全地点后，要及时脱去被污染的衣服，用流动的水冲洗身体，特别是曾经裸露的部分。
6.救治：迅速拨打“120”，将中毒人员及早送医院救治。中毒人员在等待救援时应保持平静，避免剧烈运动，以免加重心肺负担致使病情恶化。
7.食品检测: 污染区及周边地区的食品和水源不可随便动用，须经检测无害后方可食用。
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7. 如何预防危险化学品事故
（1）危险化学品中毒、污染事故的预防控制措施①替代选用无毒或低毒的化学品代替有毒有害化学品，选用可燃化学品代替易燃化学品。②变更工艺采用新技术、改变原料配方，消除或降低化学品危害。 ③隔离将生产设备封闭起来，或设置屏障，避免作业人员直接暴露于有害环境中。 ④通风借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度降低，通风分局部排风和全面通风两种。局部排风适用于点式扩散源，将污染源置于通风罩控制。
8. 如何避免实验室化学品事故
1.防水
每个实验室都配有一次性水、纯水、高纯水或制水的仪器如蒸馏器、纯水机。作业人员在使用的过程中有忘记关水龙头的，或者是突然停水后打开水龙头忘记关闭的。
我们实验室就曾发生过一起漫水事故，就是因为停水当天，打开了水龙头忘记关闭，出水量过大，排水口又被堵住了导致实验室漫水严重，花了一个小时才把实验室的水清理干净。还有要定期检查制水仪器，防止有漏水的情况。
2.防火
实验室有各种火具如酒精灯、电炉，还有FID气相色谱仪会产生火的仪器。这些都可能带来安全隐患，那么在使用这些东西的时候我们要结合燃烧的三要素——着火源、可燃物、助燃物，在使用火的时候就要消除火源附近的助燃物以免引起火灾事故。
当发生火灾进行灭火时同样要结合燃烧的三要素，去掉其中一个就能阻止燃烧。
火灾又分A、B、C、D四类，每一类火灾使用的灭火器都要区分开来而且每个实验室都必须配备灭火器，且灭火器要定期进行检查。
3.防毒
我相信每个实验室都会用到有毒的试剂，那么在使用有毒物质的时候我们要了解有毒物质的理化特性、使用方法和应急措施。
一切药品和试剂要有与其内容相符的标签，剧毒物品要严格遵守“五双”制度（双人保管、双人发放、双把锁、双台帐、双人验收）。
例如，我们在配制硫酸溶液的时候，要戴好防腐蚀乳胶手套和防护眼镜，使用玻璃容器盛装，将酸加入水中而不是将水加入酸中，边加入边搅拌，待冷却后装入试剂瓶中。若硫酸溅到皮肤上则用抹布擦拭干净后再用大量水冲洗。像配制硫酸溶液这种，我们就要考虑作业前、作业中、作业后的各个注意事项。
4.防腐蚀
化验室常用的试剂如硫酸溶液、氢氧化钠溶液等都具有腐蚀性。使用腐蚀性的溶液会对我们的实验台、实验仪器腐蚀。那么在使用这些溶液的时候我们的防护措施就要做好，若溶液滴在实验台、实验仪器上要及时用抹布擦拭干净。使用后的废液要用容器进行回收而不是乱排乱放。
5.防触电
不管是在工作中还是在家中我们都要防触电。
首先从用电设施上说起，电源插座必须接地线，大功率仪器、电器设备必须接空气开关，实验室整个用电必须有漏电保护开关；
其次，在使用电器设备时不能用湿手触摸电器开关和电源，在使用过程中严格按照电器设备的操作规程，在对仪器进修检修或则维护的时候必须做到“三步曲”——停机、断电、挂牌；
最后，使用完毕后关闭仪器设备电源使之恢复到使用前的状态。
6.防爆
易爆类的药品有苦味酸、高氯酸、双氧水等，像这类药品应单独存放不应和其他易燃物品放在一起。用玻璃仪器在电炉上进行加热时，要将玻璃器具外壁的水擦拭干净，需要放玻璃珠的放玻璃珠防止玻璃器具破裂。进行易爆炸的操作时，例如用奥氏气体分析仪分析爆炸性气体时，爆炸瓶外须装上防护网。烘箱内严禁烘烤易燃易爆的物品。
7.防环境污染
一般化验室产生的废弃物有废液、废气、废物。虽然实验室排放的废弃物相对生产车间要少得多，但是作为一名分析人员，我们有必要从自我做起，从每一点做起来保护我们身边的环境。
实验室产生最多的废弃物要属废液了，我们使用后的没有用的溶液不能直接排放到废液池中，我们先用废液桶收集起来集中处理，例如调废液的pH，含有重金属的废液用另一种废液进行置换中和后再排放到废液池，这样会减轻污水处理的难度也会减少处理成本，同时也保护了环境；废物包括废弃的药品、废弃的试剂瓶等，废弃的药品要集中收集起来再处理而不能直接丢到垃圾桶，废弃的试剂瓶应当用水冲洗干净后再丢掉。
废气的处理难度较大一些，但是有一些简单的方法也可以保护环境，比如在实验室放置活性炭、放置一些吸收废气的盆景等。我们的一些小小的举动能为保护环境做出大的贡献。
8.防野蛮作业。
野蛮作业就是不按操作规程作业。野蛮作业是最大的安全隐患，那么防止野蛮作业最大的因素就是严格执行操作规程。可以说每一个操作规程都是用前辈们好的经验和鲜血换来的，所以我们每一步操作都必须按照操作规程来执行。有的人工作久了，觉得自己对工作有经验，有时候会偷一下懒，殊不知这种行为正是良成事故的重要因素。事故的三要素就是人的不安全行为，物的不安全状态，环境因素。控制住了这三要素，就会避免事故的发生。答案来自
9. 如何避免化学品发生事故确保自身及同事的安全
实验室化学品复杂。在化学实验中，经常使用各种化学药品，多数化学药品都有不同程度的毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性或自燃性等。有些实验室卫生情况较差，实验桌上东西很乱，地上满是污渍，试剂架上化学试剂存放零乱且太多。发生化学品泄漏、溢溅的机会非常大。加上很多师生化学品泄漏预防和控制概念非常淡薄甚至完全缺乏，因此化学品泄漏事故发生不可避免。
实验室HSE及安全管理人员应预先制订处理化学品泄漏措施，提供清理泄漏所需的物料及个人防护装备，并将它们存放于可让工作人员方便取用的位置，而老师、学生、员工在接触、使用或搬运化学品之前，亦应有适当训练，以了解该化学品的危害特性、安全要点和紧急应变措施。
1，应先进行巡查以确认实验室正在使用的化学品种类、数量、盛载容器和存放位置，以便编写一份化学品清单。
危害清单应定期更新，避免清单资料与实际情况有所出入，并放置在发生泄漏化学品／灾害机会最低的地方，以免事故发生时无法取用。
2，联络化学品制造商和供应商，索取清单上化学品的物料安全资料表（MSDS）。 物料安全资料表的内容载有处理该化学品的泄漏（小量及大量的泄漏均有）程序，执行清理人员所需佩戴的个人防护装备、围堵外泄物的物料和吸附棉等资料。
实验室应该参考这些资料，编订化学品泄漏处理应变计划的反应程序、所需设施和人手、训练、演习等事宜。
3，应根据储存物品的特性进行储存，一般应保证储存处保持阴凉、干燥、无火源、热源，通风良好，阳光不直射，不受水害，并能防止动物进入，分隔可靠，堆放稳固。
（1）确保容器有自己合适的盖子并且密封好。
（2）定期检查容器有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在独立的二次包装桶里或者ENPAC 的泄漏应急桶里。
（3）确保容器和内容物相容。比如，不要把酸放在一般的铁桶里或把溶剂放在塑料桶里。
（4）准确标识废物容器。
（5）易燃、可燃和强腐蚀性化学品要储存在FM认证的防火安全柜、安全储存罐中。
（6）对化学容器采取二次围堵、防漏措施，施用防漏托盘、防漏围堤、有毒物质密封桶等工具进行防泄漏
（7）采用防溢溅工具包括接酸盘、防溢溅分装漏斗来保证实验过程中无泄漏、无滴漏、无溢漏
总之就是要按规定来和小心，小心，再小心